Патент ссср 172031
Авторы патента:
О П И С А Н И Е 17203!
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.!Ъ,1964 (№ 895628/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 22.V1.1965. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 26Л П.1965
Кл. 39а2, 5«
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК В 29с
УДК 678.027.76(088.8) Авторы изобретения
М. М. Вайс, Л. С. Шац и М. E. Борисов
ЙлТЕН
Т -Х Р1тЧРС1;АЯ
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ
Предмет изобретения
Подписная группа № 158
Известен способ изготовления изделий из термопластов путем раздува трубчатой заготовки сжатым воздухом в замкнутой форме.
Указанным способом получают полые изделия.
С целью получения изделий переменного профиля предложен способ, по которому непосредственно после раздува производят прессование отдельных участков получаемого изделия в той же форме.
Процесс изготовления изделий по предложенному способу заключается в следующем.
В раскрытую форму вводят экструдируемую трубчатую заготовку, в которую после смыкания формы подают сжатый воздух. Непосредственно после подачи сжатого воздуха производят прессование отдельных участков получаемого изделия с помощью соответствующих подвижных элементов формы. После охлаждения изделия форму раскрывают и готовое изделие извлекают.
Способ изготовления изделий из термопла10 стов путем раздува трубчатой заготовки в замкнутой форме, отличающийся тем, что, с целью получения изделий переменного профиля с замкнутыми полостями, производят прессование отдельных участков получаемого
15 изделия непосредственно после раздува в той же форме.
Похожие патенты:
Установка для изготовления тюбиков // 171539
Патент 151799 // 151799
Бак и способ его изготовления // 2104870
Экструзионно-раздувной агрегат // 2106254
Изобретение относится к способу получения многослойного полимерного материала высокой прочности
Изобретение относится к области технологии производства ориентированных целлюлозных пленок
Установка экструзионная // 2164470
Изобретение относится к области использования устройств, применяемых для выдува различных геометрических форм, преимущественно оболочкового строения, изготавливаемых из сублимационных материалов
Изобретение относится к физико-механическому и термопластическому воздействию на трубчатые заготовки, выполняемые из полиэтиленовых материалов, при получении из них различных бытовых и промышленных предметов
Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс и может быть использовано в производстве емкостей, таких как бутылки, флаконы, из термопластов методом экструзии с раздувом
Изобретение относится к устройствам для переработки пластмасс и может быть использовано в производстве емкостей, таких как бутылки, флаконы, из термопластов методом экструзии с раздувом
Экструзионно-раздувная формовочная машина // 2186683
Изобретение относится к технике для изготовления полых изделий раздуванием в формах с подвижными частями заготовок, предварительно отформованных экструзией, из полимерных материалов в пластическом состоянии и может быть использовано в производстве мелкоштучной тары в виде бутылок, банок, канистр и т.п
Изобретение относится к способу изготовления упаковочного сосуда, состоящего из корпуса и верхней части
Устройство для выдувания средств упаковки // 2291779
Настоящее изобретение относится к способу формования раздувом полиэтиленового контейнера и к контейнеру, сформованному таким способом. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение скорости производства и улучшение сопротивления растрескиванию под воздействием окружающей среды бутылок из полиэтилена, полученных способом литья под давлением с раздувом и ориентированием. Технический результат достигается способом формования раздувом полиэтиленового контейнера, который включает стадии, на которых обеспечивают предварительно отформованную заготовку из полиэтиленового материала, имеющего показатель текучести расплава от 0,01 до 10,0 г/10 минут. При этом предварительно отформованная заготовка содержит область горлышка, боковые стенки и область основы. Причем боковые стенки между областью горлышка и областью основы имеют прямые и параллельные внешние стенки. Затем повторно нагревают предварительно отформованную заготовку таким образом, что разница максимальных температур между наиболее горячими и наиболее холодными областями боковых стенок и областью основы составляет менее чем 4°С, и перемещают эту заготовку в полость выдувной формы. Далее растягивают повторно нагретую предварительно отформованную заготовку посредством натяжного стержня при скорости, превышающей 1 м/с, и при давлении ниже 10 бар, повышая внутри нее давление так, чтобы стенки заготовки расширились до формы и размеров внутри полости выдувной формы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 табл.
Группа изобретений относится к области производства упрочненных труб, длинномерных профилей замкнутой конфигурации из композиционного материала и может найти применение для различных несущих облегченных конструкций. Достигаемый технический результат - высокая точность, эксплуатационная прочность и надежность. Согласно способу раздают заготовку при помощи нагрева и расширяющей среды до размеров формы, смыкаемой из полуформ, путем установки и закрепления этой заготовки на направляющей, перфорированной, соединенной через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды и центрированной в осевом направлении внутри формы. При раздаче заготовки до размеров формы, давление расширяющей среды распределяют равномерно по длине перфорированной направляющей. Заготовку образуют путем набора пакета из полимерных композиционных материалов с пропиткой их связующим. Внутреннюю поверхность формы и наружную поверхность направляющей покрывают антиадгезионным слоем в виде фторопластовой пленки, укладываемой по спирали с перехлестом и фиксируемой связующим, идентичным связующему пакета заготовки. На антиадгезионный слой направляющей выкладывают, а затем закрепляют набранный пакет заготовки, на который наносят поглощающий слой из фильтровальной ткани. Все предварительно собранное помещают в форму, нагревают до температуры полимеризации, одновременно с нагревом по центральному отверстию перфорированной направляющей подают рабочее давление расширяющей среды. При созданной температуре и рабочем давлении выдерживают заготовку в форме в течение времени полимеризации материала пакета заготовки, охлаждают как при давлении, так и без него, и производят демонтаж формы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к устройству и способу одновременного формования и заполнения пластикового контейнера. Внутренняя поверхность пресс-формы определяет полость для вмещения преформы. Источник давления представляет собой сервосистему, которая имеет входное отверстие. Под действием сервосистемы жидкость втягивается через входное отверстие и принудительно направляется в преформу. Выдувное сопло предназначено для приема жидкости из источника давления и направления жидкости под высоким давлением в преформу, в результате чего преформа принудительно расширяется в полости пресс-формы до внутренней поверхности пресс-формы и формируется результирующий контейнер. Жидкость остается внутри контейнера в качестве конечного продукта. Изобретение обеспечивает повышение производительности формования и одновременного заполнения пластикового контейнера. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.
Изобретение относится к способу выдувного формования из двух пластин полых емкостей с использованием вспомогательных позитивных форм. Способ формования включает в себя следующие этапы: 1) подготовку двух листовых заготовок; 2) закрытие половин пресс-формы и шаблона предварительного формования; 3) предварительную вытяжку формуемых листовых заготовок с помощью вспомогательных позитивных форм на шаблоне предварительного формования; 4) выдувное формование с наддувом высоким давлением, предварительная вытяжка двух листовых заготовок корпуса; 5) открытие пресс-формы, извлечение шаблона предварительного формования; 6) перемещение устройства для установки внутренних компонентов, чтобы выполнить присоединение внутренних компонентов; 7) извлечение устройства для установки внутренних компонентов; 8) повторное закрытие пресс-формы и окончательное выдувное формование полого бака; 9) открытие пресс-формы, извлечение изделия. В способе изготовления пластиковых топливных баков с большой степенью вытяжки и однородной толщино стенки при использовании вспомогательных позитивных форм в процессе предварительной вытяжки, когда половины пресс-формы и шаблон предварительного формования закрыты, предварительную вытяжку выполняют в зонах листовых заготовок, в которых листовые заготовки вытягиваются в наибольшей степени. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в достижении большей свободы проектирования для таких топливных баков и обеспечении более высокого качества формования изделий. 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 10 пр.
