Сплав на основе тантала

 

174366

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 25.!.1964 (№ 878989/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 27.V111.1965. Бюллетень № 17

Кл. 40Ь, 27»

МПК С 22с

УДК 669.294.5(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Дата опубликования описания 9.Х.1965

Авторы изобретения

А. М. Левин, В. Н. Эльманович и Л. П. Жорова

Заявитель

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТАНТАЛА

Ниобий

1 — 10

Рений

Тантал остальное

Подписная группа № /б1

Известен сплав на основе тантала, содержащий 300/0 ниобия и 5% циркония.

Описываемый сплав на основе тантала отличается от известных тем, что он содержит

25 — 35% ниобия и 1 — 10% рения, Сплав предназначен для изготовления подогревателей катодов специальных электровакуумных приборов и обладает высокими механическими, электрическими и технологическими свойствами, Так, предел прочности сплава при 1100" С в отожженном состоянии равен 40 кгlмм2; относительное удлинение при комнатной температуре 10%, удельное элскið0coïðoTèBëåHèå при 1500 С равно 125 мком см, температурный коэффициент электрического сопротивления (1,65 — 2,0) 10 С

Проведенные испытания изделий подогревателя из этого сплава показали болыпой срок их службы (более 10000 циклов в течение

2000 час работы).

Сплав обладает высокой формоустойчивостью. Изготовленная из него спираль из проволоки диаметром 0,4 мм при испытании в вакууме 1. 10 6 мм рт. ст. и температуре 1500 С в течение 257 час (2570 циклов) показала нулевую стрелу прогиба.

Сплав хорошо деформируется в горячем и холодном состояниях, не склонен к расслоению и охрупчиванию после рекристаллизации, сваривается ар ганна-дуговой и контактной сваркой с никелем и молибденом, паяется высокотемператуpHblMH припоями.

Из сплава могут быть легко изгоговлепы прутки, проволока, трубки, листы и фольга, Предмет изобретения

15 Сплав на основе тантала, содержащий ниобий, отличающийся тем, что, с целью повыше-. ния его физико-механических и технологиче-. ских свойств, он имеет следующий состав (в %), 20 25 — 35