Патент ссср 174603

 

174603

Cf ll M C A H M E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 26.Х11.1962 (№ 810415/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 07.1Х.1965. Бюллетень № 18

Дата опубликования описания З.Х1.1965

Со>оз Советских

Социалистических

Республик

Кл. id, 16

47а, 5

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК В 21f

F 06Ь

УДК 621.778.8: 621.9.073

621.886 (088. 8) ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕИ С УГЛУБЛЕНИЯМИ

Подписная гр!1лпа № 28

Известные устройства для нанесения продольных углублений в заготовке, например канавок иа рабочей части метчиков, выполиеиы в виде штампов, которые содержат коническую втулку, персмс!ца!о!цу!о в радиальиом иаправпспии бои((и. Бойки вдавлива>отся в заготовку и формируют иа ией канавки.

Предложенный штамп отличается от известиых тем, что он содержит автоматический упор, представляющий собой подпружиненную планку, перемещаемую с помощью клина в пазу колодки, и механизм для отрезки заготовки, сиабжеииьш подпружиненной стойкой, Инструмент для выдавливания выполис в виД(It;11110, If(!)(1)tt !It:I(I(t(>I И ОС(П(>М If;Iff!);I!Vf(.пии. !(а>кдый лепесток цаиги си()б>к(ll пуаиc(>IIo!)t, конфигурация которого имеет профиль, соответствую!ций профилю выдавливаемого углубления, и совершает радиальное перел!саре!!ие.

Такое выполнение штампа позволяет изготовлять детали из бунта проволоки с автоматической подачей, из прутков с ручной подачей и из штучных заготовок.

На фиг. изобра>кеи штамп с частичным разрезом; иа фиг. 2 выдавливающий инструмент и его крепление; па фиг. 3 — Гl-образиый клин и ссчсиие разрсзиой втулки; иа фиг.

4 — штамп, вид с левой стороиы; иа фиг, 5— упориая планка.

Штамп состоит из основной плит!,! 1 с укреплеииым иа ией корпусом 2, в котором расточена полость а. В полости скользит втулка 8, левый коисц которой расточсп па конус. 11ра5 вая сторона полости закрыпга диском 4, а в дио полости ш>ипчсиа дста, If 6>. В ско.!1,15!и!сй втулке д помещена копи>сская втулка-цаига 6. Втулка 3 своей виугрсписй копичсск(>й поверхностью взаимодействует с втулкой-цаи10 гой. 1(лспсст1(ам втулки-цаиги крепятся пуаисоиы 7, которые вылавливают углубления.

Конфигурация б пуансонов соответствует конфигурации углублсиий в детали. В к()рпусс 2 сделаны дпа окпп < и 0, и котор(ц If))nin;tит

15 11-образный клин 1(1.:->г>гг клин сll llll как б)! l и(рх()м ци птулкс > . 1111 фиг. 1 Ili III(ãil!)nil Iln. казапо сс lclltlv втулки 1» э)ом il((1(., Уклон левой стороны шгц мки д (фиг. 1) соответствует уклону к I)I!fr\ l(>. Во втулку 6 входил I.ft;If)->

20 за 1 1, I>BI!If Iñè 1>а» Il,д >!ск 4 I If! иаира>). Ic11115f II поддержки ирут>;>1 (показан на фиг, толстой линией). В деталь 6 запрсссоваиа отрсзиая матрица 12. Вдоль корпуса 2 ско.и зит помощ(ипый в дср>китс лс 1 5 Ifo>K 14 дл51 отрезки

25 готовой детали 16>. jj(I)>«;!re(ff и клин 10 укреплсиы на верхней плите 16) снаб>жсииой хвостов и ко 1 17

Все устройство уcTBIIoBëåíî иа эксце!приковом или аиа.по! и111>ох! прессе. Верхняя часть

30 устройства, состоящая из плиты 16, держателя

174603 с ножом и клина, получает возвратно-поступательное движение вверх и вниз относительно ни>кней части устройства, закрепленной на столе пресса.

На фиг. 1 и 4 устройство показано при са- 5 мом низком положении верхней части.

При движении клина 10 вниз втулка 8 перемещается влево (фиг. 1), втулка 6 с>кимается, и пуансоны вдавливаются в пруток, который поддерживают матрица 12 и гильза 11 в 10 непосредственной близости от места выдавливания, После этого опускающийся нож отрезает деталь с нанесенными на ней насечками.

Чтобы получить торцы детали, перпендикулярные к ее оси, и во избежание смятия, от- 15 резку производят на буферной стойке 18, подпружиненной буфером какой-нибудь известной конструкции. К основашпо стойки И. поппи>кно «ставленной и плиту 1, снизу привинчены шайбы 19, ограничивающие ход стойки вверх 20 с тем, чтобы верхушка стойки совпадала с нижнеи образующей отверстия матрицы 12.

При работе без автоматической подачи прутка для ограничения длины детали необходим упор, который убирался бы (отклонялся, ото- 25 двигался, поднимался или опускался) в момснт отрезки и выбрасывания готовой детали, так как при жестком упоре деталь, поднимающаяся вместе с буферной стойкои, заклинилась бы ме>кду упором и матрицей 12. З0

На фиг. и фиг. 4 дан вариант автоматического упора, состоящего из колодки 20, прикрепленной к левой стороне корпуса 2. В пазу этой колодки свободно скользит упорная планка 21 (фиг. 5). Конец е этой планки является собственно упором, а па другом конце сделана выемка с двумя скошенными площадками. К верхней плите 1б прикреплен двухсторонний клин 22, скошенные участки которого, взаимодействуя с площадками планки 21, отодвигают ее при опускании клина 22 и возвращают в исходное положение при подъеме этого клина. Лля быстрого возвращения планки 21 в исходное положение служит пружина 28, укрепленная на колодке 20.

Предмет изобретен и я

Штамп для изготовления деталей с углублениями, например, насеченных штифтов, содер>кащий коническую:втулку, сообщающую радиальное персмещсние выдавливающему инструменту, отла тющтсся тем, что, с целью изготовления деталей из бунта проволоки с автоматической подачей и из прутка с ручной подачей и упрощения конструкции штампа, он снабжен упором, представляющим собой подпружиненную планку, перемегцасмую клином, укрепленным в верхней части штампа, и содержит механизм отрезки, снабженный подпру>кипенной стойкой, а инструмент для выдавливания выполнен в виде перемещаемой в осевом направлении цанги, каждьш лепесток которой снабжен пуансоном и совершает радиальное перемещение.