Способ изготовления электродов химических источников тока
174678
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 21b> 25ох
Заявлено 13.Ill.1964 (№ 887787/24-7) с присоединением заявки № 887788 24-7 и № 890360/24-7.
Приоритет IЗ.III.1964 г..ЧПК Н 01m
УД К 621.355.8 (088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Опубликовано 07.1Х.1965. Бюллетень № 18
Дата опубликования описания 25.Х.1965 бЩСОй 1:,,;
Ф ФТ1НТБб. -.", Авторы изобретения
Л. Г. Рувинский, В. А. Васин и Г. Д. Жаворонкова
Всесоюзный научно-исследовательский институт источников тока
Заявитель
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ХИМИЧЕСКИХ
ИСТОЧНИКОВ ТОКА
Предмет изобретения
Подписная группа № 90
В известном способе изготовления положительных электродов химических источников тока значительную часть технологических операций осуществляют вручную. Для каждого электрода необходимую дозу серебряного порошка взвешивают на технических весах. Эта доза порошка перед прессованием в прессформах проходит в течение 2 — 3 час операцию увлажнения под марлей, смоченной водой. 3асыпанный в прессформу порошок разравнивают с помощью скребка. Затем на порошок помещают серебряный токоотвод и решетку. После прессования с готового электрода снимают заусенцы и на специальном приспособлении в токоотводе пробивают отверстия. Этим заканчивается технологический цикл изготовления электрода. Подобный способ затрудняет автоматизацию процесса.
Предложенный способ изготовления электродов химических источников тока устраняет этот недостаток и отличается от известного тем, что дозировку порошка осуществляют по объему, а увлажнение его проводят покрытием нижнего пуансона раствором смачивателя с последующим разравниванием порошка в прессформе посредством вибрации одного из пуансонов и одновременным ограничением объема, занимаемого порошком, другим пуансоном. На разровненный порошок помещают решетку и производят прессование. Токоотвод закрепляют, приваривая его к прессованному электроду. Пробивка отьерстий в токоотводе и снятие на электродах заусенцев совмещены в
5 одной операции, снятие заусенцев осуществляют, сжимая электроды между двумя плоскостями.
Описанный способ обеспечивает возможность изготовления электродов в едином авто10 матическом цикле; время изготовления одного электрода не превышает 2 — 3 сек.