Способ изготовления алюминиевых зеркал

 

175365

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 06.XI1.1962 (¹ 806438/25-8) Кл. 48а, Зоб

67а, 10 с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 23b

В 24Ь

УДК 621.357.66(088.8)

621.923.77 (088.8) Опубликовано 21.1Х.1965. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 21»ХП.1965

Авторы изобретения

Ю. Г. Шнейдер н Л. В. Буталов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЗЕРКАЛ

Подписная группа 208

Способы изготовления алюминиевых зеркал путем пластического деформирования заготовки известны.

При обработке поверхностей деталей из цветных металлов известными способами путем их пластического деформирования получают блестящую, но плохо отражающую поверхность с коэффициентом отражения, не превышающим 20 — 30%.

По предлагаемому способу изготовления алюминиевых зеркал путем пластического деформирования поверхность заготовки обкатывают шаром диаметром более 100 мл при подаче порядка 0,003 — 0,005 мм, а затем ее электролитически полируют При такой обработке получают зеркальные поверхности с высокими отражающими свойствами.

На чертеже показана схема шара большого диаметра, которым обкатывают заготовки для получения зеркальных поверхностей на алюминиевом сплаве для осуществления предложенного способа.

Заготовка 1 получает принудительное вращение от шпинделя токарного станка, а шар

2 с диаметром более 100 мм при подаче порядка 0,003 — 0,005 мм, поджимаемый с определенным усилием Р1 к обрабатываемой поверхности, свободно обкатывается по ней, опираясь на шарикоподшипники 8 и 4.

Основным условием создания высококаче5 ственных зеркальных поверхностей является сведение к минимуму проскальзывание шара относительно обрабатываемой поверхности и возникающих напряжений. Это достигается при определенном соотношении диаметра ша10 ра и величины подачи S, когда осевая составляющая усилия обкатывания Р» получается близкой к нулю.

Условия обкатывания будут тем ближе к идеальным, чем больше радиус шара r u

15 меньше подача S.

Предмет изобретения

Способ изготовления алюминиевых зеркал путем пластического деформирования заго20 товки, отличаюшийся тем, что, с целью получения зеркальной поверхности с высоким коэффициентом отражения, обрабатываемую поверхность заготовки обкатывают шаром диаметром более 100 л л при подаче порядка

25 0,003 — 0,005 лм, после чего ее подвергают электролитическому полированию.

175365

Заказ 3490/7 Тираж 1725 Формат бум. 60><90 /з Объем О,1 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Л. Ротермель

Редактор Т. В. Данилова Техред T. П. Курилко

Корректоры: О. Б. Тюрина и T. Н. Костикова