Патент ссср 176072

 

О П И С А Н И Е ) 76ОУ2

Союз Советскил

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено ОЗ.V I I. I 964 (№ 909537/22-2) К.. 0, 3»

-10с, 3 с присоединением заявки № 111К С 220

Г 22<1

У . 1,К 669.721.472.002.5

{088.8) Приоритет

Государстваэбньй комитет по делам изобретений и открытий СССР

Опубликовано 26.Х.1965. Бюллетень ¹ 2l

Дата опубликования описания 20.XI I.1965

Авторы изобретения

Ю. В. Баймаков, О. А. Лебедев, А. Н. Татакин, 8. М. Нечаев, Г. П. Христюк, О. В. Ладария, Г. H. Свалов, Ю. В. Лукьянова и Е. Г. Богданов

Заявители Соликамский магниевый завод н Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности

ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ТРЕХСЛОЙНОГО РАФИНИРОВАНИЯ

ЛОМА И ОТХОДОВ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ И МАГНИЯ-CbIPUA

Подпиская группп М 1б1

Известны электролизеры для трехслойного электролитического рафинирования алюминия.

Предложенный .электролизер для трехслойного рафинирования лома и отходов магниевых сплавов н магния-сырца отличается от известных электролизеров оформлением катодного и анодного узлов, рабочего пространства, загрузочных карманов, а также применением новых:материалов для футеровки, катодов и анодов. Механизм подъема и опускания катода выполнен в виде жестко соединенного с катодом винта и гайки, закрепленной в траверсе.

На фиг. показан предложенный электролизер, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, йоперечный разрез.

Внутренняя футеровка кожуха 1 электролнзера выполнена из шамота 2 в случае переработки ломов и отходов илн магнезита при рафинировании магния-сырца.

В качестве утяжелителя анодного сплава применен при переработке лома и отходов цинк, а при переработке магния-сырца— медь или свинец.

Токоподвод к анодному сплаву 8 выполнен из графитированных брусьев 4 с чугунной заливкой 5, хвостовики которых выходят наружу из кожуха через бетонированную сальниковую коробку. Токоподвод к катодному магнию б при переработке лома и отходов выполнен в виде четырех стальных катодов 7, представляющих собой горизонтальные перфорированные листы с ребрами жесткости, а при рафинировании магния-сырца применены графитовые цилиндрические катоды, защищенные магниевыми обечайками.

10 Катоды закреплены в траверсах, индивидуально перемещающихся в вертикальной плоскости с помощью винта 8, приваренного к катодной штанге, и гайки 9, закрепленной в тра-, версе, опирающейся на кронштейны 10. Рабо15 чее пространство электролизера разделено на две части шамотной диафрагмой 11, не доходящей до уровня анодного сплава.

Эта диафрагма, разделяя катодный магний на две части, предотвращает,провисанне слоя

20 катодного магния и замыкание его на анодный сплав, В передней продольной стенке электролизера сооружены два-четыре загрузочных кармана 12, сообщающихся с. рабочим пространст25 вом в нижней части через анодный сплав. Карманы отделены от рабочего пространства шамотнымн диафрагмами 18.!

76072

Лом, отходы и магний-сырец могут загружаться в карманы как в твердом, так и в жидком состоянии.

Вверху электролизер н карманы имеют съемные крышки 14, выполненные из нержавеющей стали, при переработке лома и отходов или снабжены съемными алюминиевыми экранами при рафинировании магния-сырца, ю

Исходный материал в жидком виде заливают в карманы один раз в сутки (или двое суток), а в твердом виде загружают ежесменно равномерными порциями.

Один раз в двое-трое суток производят выливку катодного магния. Анодный сплав после черезмерного обогащения его примесями откачивают через карманы при помощи вакуумковша. 20

Предмет изобретения

1. Злектролизер для трехслойного рафинирования лома и отходов магниевых сплавов и магния-сырца, отличающийся тем, что, с целью получения марочного магния и магйия высокой чистоты, он снабжен токоподводом к слою анодного сплава с помощью введенных снизу в рабочее пространство графитированных брусьев с чугунными заливками и катодным токоподводом, изготовленным из перфорированных стальных листов или графитовы стержней с магниевыми о ечайками, механизмами перемещения катодов в вертикальной плоскости и загрузочными карманами в продольной стенке электролизера.

2. Электролизер по п. 1, отличающийся тем, что механизм подъема и опускания катода выполнен в виде жестко соединенного с катодом винта и гайки, закрепленной в траверсе.