Патент ссср 176347
О П И C А Н И Е l76347
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства
Кл. 221, 2
Заявлено 09.Xl 1.1963 (№ 869753 23-5) с присоединением заявки М
Приоритет."!1ПК С 091
Комитет по делам.изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
УД1; 678.029.42:668.395 (088.8) Опубликовано 02.Х1.1965. Бюллетень ¹ 22.1ата опубликования описания 23.1V.1966
Авторы изобпетения
В. Е. Гуль, А. Г. Снежко и Е. В. Соловьев
Заяьитель
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ НАСЬ1ЩЕННЫХ ПОЛИОЛЕФИНОВ
К НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИМ МАТЕРИАЛАМ
Подписная группа !уз 107
Извес I ен способ крепления насыщенных полиолефинов к неметаллическим материалам, например полиэтилена к целлофану, путем окисления полимера при температуре
280 С и выше. Окисление полимеров ухудшает их свойства (прочность, химическу1о стойк1зсть), с1шжает адгезию полимеров.
1трсдло.ке11 способ крепления насыщенных пол иолсфп1го1; к неметаллическим материалам, зякл!очающийся в том, что водную дисперсию нясы.ценного полиолефина наносят тонким слоем на неметаллическую поверхность, что увеличивает истинную поверхность контакта, я зятем наносят полиолефин при темпера-урс его плавления.
Прсдложеш!ый способ увеличштает проч!!ОСТЬ С1х,чЕИВаНИя.
II р и м с р 1. Использование водной дисперсии полиэтиле11а для изготовления дублированного материала полиэтилен — целлофан.
Води у 10 диспс1зсию !!О,.1пэтилсн;1 1 Отовят следующим образом. 100 г порошкосбрязного нестяоил изи рОВа и ного пол иэтпленя Вь! с()l.ого давления предварительно смешивают в течение 1 кас г шаровой мельнице с 5 г полнвинилоин о спирта. Смесь обрабатывают 1! тсченпе 2 з.ин при температуре 60"С на лабораторных вяльцах с зазором 0,1 — 0,3 !!л! до оора;uIIaIIIIa относительно плотной < шкурки», 1юсле чего в шкурку» вводят 13 течение
25 1;пн кяплямп 175 !1.! Воды. Температура диспергпрования 30 5 С. После введения воды полиэтиленовая корк;! размягчается и переходит 13 мазеподооное состояние. Полученную диспеpclllo снимают с вальцоп I! ря;:10 водят водой до заданной консистен1п!и—
20 !1 О.
Характеристика дисперсии: условный средний диаметр частиц дисперсии 0,8 !!н, порог
15 разведения -1
На предварительно натянутый ня стекло целлофан плоской фильерой равномерно наносят слой 20",„-ной водной дисперсии поли20 этилена и высушивают при температуре 30—
40 С. Толщина высохшего слоя дисперсии
10 !!к. Затем целлофан с нанесенным на него слоем полиэтиленовой дисперсии крепят с полиэтиленом ня кашировяльной машине, 25 на экструдере, ня прессе.
В тяол. 1 приведены значения адгезпп образцов склеенного полиэтилс1ья н целлофана. полученнь!х при дублировани;! IIx с промсжу30 точны I слоем дисперсии и осз пего.
176347
Таблица 1
Время дублирования, в ясин
Величина
".ëråçèè в кгс сл(2
Температура дублирования в С
Вид дублирования!
Пресс (без водной . дисперсии поли-, этилена) .
Пресс (с водной ., дисперсией полиэтилена) . (1
6 — 8
6,.140
6 140 280 — 300 (1
Таблица 3
Время дублиВпд дублирования рования в л1ин
Величина адгезпи . в «гс слР
Температура дублирования в С
Пресс (без водной дисперсии полипропилена) Нет адгезии
170
30
Пресс (с водной дисперсией полипропилена) .
До 100
170
Таблица 2
Время дублирования в лсин
Вели-! чина адгезип в кгс см
Температура дублирования в -"С
Вид дублирования
Пресс (без водной дисперсии полиэтилена) .
Пресс (с водной дисперсией полиэтилена) .
10, 140
8 — 10 (! 100 †1 (10
140 (.осгавитель А. В. Кулакова
1>едактор Л. К. Ушакова Техре,; А. А. Камышникова
К:>рре."торы: О. Б. Тк>рипа и E. Д. Курдюмова
Заказ 712, !9 Тнрзгк 1050 Формат бум, (>О;;! О,, Обьем 0,1 изд л. !1о ии> еипе
I I!!ИИПИ Ко >итетв и > дела>я изобретений и о>крыти>й прн Совете Министров ГСГ!
Москва, Центр, ир. Герова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. "
Пример 2. Применение водной дисперсии полиэтилена для изготовления дублированного материала полиэтилен — полиэтилентерефталат (лавсан).
Приготовление водной дисперсии полиэтилена и подготовку промежуточного слоя проводят по методике, описанной в примере 1.
Покрытие полиэтиленом полиэтилентерефталата с нанесенным на него слоем полиэтиленовой дисперсии может производиться на экструдере, кашировальной машине и на прессе.
В табл. 2 приведены значения адгезии образцов склеенного полиэтилена и полиэтилентерефталата, полученных при дублировании их с промежуточным слоем дисперсии и без него.
Пример 3. Применение дисперсии полипропилена для увеличения адгезии полипропилена к полиэтилентерефталату.
Диспергирование полипропилена производят на лабораторных вальцах с зазором
0,1 — 0,3 мм. Полипропилен вальцуют 2 л(ин до получения относительно плотной «шкурки», в которую в течение 25 мин непрерывно
15
55 вводят 120 л(л 3в/0-ного раствора поливинилового спирта до получения пастообразной массы. Полученну(о дисперси(О снимают с вал ьцов 11 13 изводят водой до 20",,;, .
Характеристика дисперсии: условный редний диаметр частиц дисперсии 0,7 л>к, порог разведения 0,5(>/ти рН 20Я,-ной дисперсии 5,5.
На полиэтилентерефталат (лавсан) плоской фильерой равномерно наносят слой 20 >(,-ной водной дисперсии полиэтилена н высушивают нри температуре 30 — 40 С. Толщи((а высохшего слоя дисперсии 15 1(к.
Дублирование полипропилена с лавсаном можно проводить на экструдере, на прессе.
В табл. 3 приведены значения адгезии образцов склеенного полипропилена и полиэтнлентерефталата, полученных при дублировании их с промежуточным слоем дисперсии и без него.
При при>менении водных дисперсий насыщенных пол иолефинов в качестве промежуточного слоя значительно увеличивается адгезионная прочность, снижается температура дублирования (с 280 до 140 С в случае применения полиэтилена в качестве адгезива), адгезив не подвергается окислению, не происходит деструкции — не меняется его прочность, химическая стойкость; улучшаются условия сварки пленок.
Предмет изобретения
Способ крепления насыщенных полиолефинов к неметаллическим материалам, например к целлофану или полиэтилентерефталату, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности склеивания, на поверхность неметаллического материала наносят тонкий слой водной дисперсии насыщенного полиолефина, а затем — полиолефин при температуре егО плавления.
