Ичесш библиотекадуа

 

l76352

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБ РЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскиэ

Социалистическиэ

Реслублик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 13.1.1964 (№ 876025/23-26) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МП

Государственный комитет flo дела изобретений и открытий СССР

УДК 621.893.002.235

546.821(088.8) Опубликовано 02.Х1.1965. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 28.XI I.1965

ИЫ . М6

1>A("И йб- тьХйИЧЕВЙВ

БМЬДИОТЕКА

Н. К. Сульженко, В. П, Баранник, В. С. Поляков, В. П. Ду

Авторы изобретения и В. П. Семенов

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМА3ОК ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА

И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ

Подписная группа № 110

Известны смазки для изделий из титана и его сплавов, полученные путем введения в йодистый метилен йода или йодоформа, которые вызывают коррозию черных и цветных металлов.

С целью дальнейшего улучшения антикоррозионных свойств титана предложено исгользовать хлорпарафин, загущенный затем твердыми хлорсодержащими органическими соединениями, например перхлорвипиловой смолой, i ексахлорбензолом, 70," -ным хлорпарафином.

Предлагаемые смазки снижают коэффициент трения пары титан — титан до 0,06 при удельной нагрузке до 100 кг/с,1г- . Многократными длительными непрерывными опытами установлена стабильность такой величины коэффициента трения (колебания в интервале

0,055 — 0,061). При трении титана с необработанной поверхностью по оксидированному титану величина коэффициента трения еще более снижается — до 0,018 в условиях нагрузки 260 кг/с.и- . Проверка смазок на затянутых титановых резьбовых соединениях показывает полное отсутствие заедания их рабочих поверхностей.

Таким образом, смазки, полученные предложенным способом, снижают коэффициент трения для указанных пар трения в 10 — 25 раз по сравнению с отмечаемой в литературе величиной 0,5 (трение без смазки).

Пример 1. Дан состав смазок, вес. %:

Хлорпарафин 40 — 42%-ный 75

Хлорпарафин 70%-ный 25

Внешний вид такой смазки — густая медообразная жидкость от коричневого до черного цвета со следующей характеристикой:

Вязкость при 100 С кинематическая, сст 95 — 100

Плотность при 25 С, г/с.и"- 1,2 — 1,5

10 Температура застывания не выше, С минус 10

Коррозия по ГОСТУ 2917 — 45 Выдерживает

Пример 2. Приводится следующий состав

15 смазки, вес. %:

Хлорпарафин 40 — 42%-ный 96

Перхлорвнниловая смола 4

Внешний вид — густая жидкость темного цвета со следующей характеристикой:

20 Вязкость при 100 С кинематическая, сст 290 †3

Плотность при 25 С, г/с.я> 1,1 — 1,35

Температура застывания не выше, С минус 10

25 Коррозия по ГОСТУ 2917 — 45 Выдерживает

Пример 3. Дан следующий состав смазки, вес. %:

Хлорпара фин 40 — 42% -ный 35

Зо Хлорпарафин 70%-ный 65

176352

Предмет изобретения

Составитель Е. Л. Пономарева

Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректоры: С. Н. Соколова и О. И. Попова

Заказ 3710!5 Тираж 825 Формат бум. 60 90/а Обьем 0,13 изд. гк Цена 5 коп.

ЦНИИП1". Государственного комитета по дедам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр Серова, д, 4, Типография, пр. Сапунова, 2, Внешний вид — густая мазь темного цвета со следующей характеристикой:

Температура каплепадения не ниже, С 55

Плотность при 25 С, г/сна 1,5 — 1,8

Температура затвердевания не выше, С минус 10

Коррозия по ГОСТУ 2917 — 45 Выдерживает

Изменяя соотношение количеств хлорпарафина и загустителя, можно получить ряд смазок, различающихся по вязкости, но близких по смазочному действию на титановые поверхности.

1. Способ получения смазок для изделий из титана и сплавов на его основе с применением галоидсодержащих углеводородов, от гииающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств титана и повышения антикоррозионных свойств смазки, в качестве галоидсодержащего углеводорода используют хлорпарафин, который затем защищают твердыми хлорсодержащими органическими соединениями.

2. Способ по п. 1, от,гичающийся тем, что в качестве твердых хлорсодсржащих органических соединений используют перхлорвиниловую смолу, гексахлорбензол, 70",„ -ный хлорпарафин.

Ичесш библиотекадуа Ичесш библиотекадуа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к смазочным составам
Настоящее изобретение относится к твердой смазке для абразивной обработки металлов и сплавов, содержащей хлорфторуглеродное масло, низкомолекулярный полиэтилен, минеральное масло, высокодисперсный порошок смеси продукта термического восстановления лейкоксена и карбида кремния или нитрида алюминия, при этом она дополнительно содержит линолевую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлорфторуглеродное масло 6-8 низкомолекулярный полиэтилен 1-2 минеральное масло 11-14 высокодисперсный порошок   смеси продукта термического восстановления 15-18 лейкоксена и карбида кремния   или нитрида алюминия   линолевая кислота 16,5-31 стеариновая кислота остальное, при этом она содержит смесь продукта термического восстановления лейкоксена и карбида кремния или нитрида алюминия, взятых в соотношении, равном 0,5-1:1, соответственно. Техническим результатом настоящего изобретения является разработка состава твердой смазки для абразивной обработки металлов и сплавов, позволяющего повысить качество обрабатываемой поверхности за счет снижения ее шероховатости. 1 табл., 2 пр.
Наверх