Устройство для изготовления мешков из термопластического материала

 

l7648l

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ф!Ф

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 11.VI 1.1964 (№ 911152/28-13) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 02.XI.1965. Ь!оллетень ¹ 22

К,т. 54Ь, 4!i!

Государственный комитет ho делам изобретений и открытий СССР. 1ПК В 65d х ДК 676.821.05(088.8) Дата опубликования описания 30.Х11.1965

Автор изобретения

Заявитель

М. Л. Луцкер

Капсукское специальное конструкторское бюро

Управления станкоинструменгальной промышленности

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Подписная группа ЛБ 280

Известны устройства для изготовления мешков из термопластического материала, включающие рулонодержатель, направляющий ролик, два параллельно расположенных транспортера с прижимами и обогреваемыми колодками для образования нижних швов мешков, а также отрезания последних, и две обогреваемые колодки для образования верхних швов. Эти у стройства предназначены для изготовления мешков без клапанов.

Предлагаемое устройство позволяет делать мешки с клапанами, применяемые для герметичной упаковки продуктов.

Для этого одна из колодок образования

Верхних швов мешков имеет ножи, чтобы фасонно раскраивать термопластический материал, а другая — соответствующие ножам пазы. Для закладки внутрь мешков получаемых при раскрое клапанов с двух противоположных сторон транспортеров смонтированы толкатели, а между транспортерами — «аправляющие для этих толкателей.

Стенки мешков при закладке клапанов разводят пневмоприсосы, которыми снабжены обе колодки для образования верхних швов.

Пневмоприсосы подключены к вакуум-системе.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — колодки для термосклеивания в продольном направлении; на фиг. 3— схема образования мешков (положения 1, П, П1 и Ю).

Устройство состоит пз рулонодержятеля 1 для рукавообразного термопластпческого ма5 териала; направляющего ролика 2; двух параллельно расположенных один над другим цепных транспортеров 8, имеющих прижимы

4 и обогреваемые колодки 5 для образования нижних швов мешков и отрезания последних;

10 верхней 6 и нижней 7 (также обогреваемых) колодок, которые периодически сходятся и расходятся, для раскроя материала и образования верхних швов мешков; двух толкяте,lc.!!

8 д,тя закладки внутрь ме!иков получпьчп!!х15 ся в результате раскроя кл!!панов и рясполо>кен!!ь!х между транспортерами 9 длл толкателей, Нижняя колодка 7 выполнена в виде рамки, внутри которой установлены ножи 10 длл

20 фасонного раскроя термоплястнческого материала с вырезом клапана. Лезвия ножей сделаны с уклоном, что облегчает резку. Верхнял колодка 6 выполнена в виде сплошного тела с пазами 11 для заходя ножей. Обе эти ко25 лодки снабжены нагревательными элемента«ъ!и 1- и пневмоприсос«!.\!!! 18, пОде,чючяемых!н через коллектор 14 к вакуум-системе (не показана).

Периодическое движение крпвошипя 16 че30 рез ъ!альт!!искни крест 16, 4! !ьт!!пз!!к«!тор 11, з цепную 18 и зубчатую 19 передачи сообщается транспортерам, через цепную передачу 20, кулачки 21, 22 и рычаги 28, 24 — колодкам б и 7, а через конические передачи 25, 2б, кулачки 27, 28 и кулисы 29, 80 — толкателям, Б первый момент после пуска транспортеров колодки 5 сваривают торцовую часть рукава. Затем прижимы протаскивают термопластический материал между транспортерами на длину двух мешков, При выстое транспортеров колодки б и 7 сходятся, вырезают прямоугольник 81, который проваливается через окно 82 нижней колодки 7, и выкраивают сразу два мешка.

Затем включается вакуум-система, колодки б и 7 расходятся и разводят стенки мешков, внутрь которых через образовавшиеся отверстия при помощи толкателей закладываются клапаны 88. Толкатели остаются внутри до тех пор, пока колодки вновь не сойдутся для сварки верхних торцовых швов мешков. После этого включаются транспортеры, снова свариваются и разрезаются рукава в поперечном направлении. Из устройства выходят два готовых мешка, а между транспортерами оказывается другой участок термопластического материала, подлежащий раскрою.

176481

Предмет изобретения

1. Устройство для изготовления мешков из термопластического материала, содержащее

5 рулонодержатель, направляющий ролик, два параллельно расположенных транспортера с прижимами и обогреваемыми колодками для образования нижних швов мешков, а также отрезания их, и две обогреваемые колодки для

1О образования верхних швов мешков, отличающееся тем, что, с целью использования его для изготовления мешков с клапанами, применяемых для герметичной упаковки продуктов, одна из колодок для образования верх15 них швов имеет ножи для фасонного раскроя термопластического материала, а другая соответствующие ножам пазы, при этом с двух противоположных сторон транспортеров смонтированы толкатели для закладки образую20 щихся при раскрое клапанов внутрь мешков, а между транспортерами установлены направляющие для этих толкателей.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для развода стенок мешка при заклад25 ке клапанов, обе колодки для образования верхних швов мешков снабжены пневмоприсосами, подключаемыми к вакуум-системе.

176481

Фиг Р

Составитель В. Д. Лопатенкова

Редактор В. Ф. Чулкова Техред Т. П. Курилко Корректоры: Е. Д. Курдюмова н Ю. М. Федулова

Заказ 3706/5 Тираж 600 Формат бум. 60><90 /8 Объем 0,27 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2