Способ получения р-оксиэтилмочевины

 

l76 578

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Л:1 TF jj7 jj6

1 ХЮ ЧГС1;АР

Зависимое от авт. свидетельства ¹ (S IIS @ТЦд

Кл. 12о, 17ез

Заявлено 05. I I I.1965 (№ 946473/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 17,XI.1965. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания ЗО.XII.1965

МПК С 07с

УДК 547.495.3.07(088.8) Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

Авторы изобретения ) H. А. Гольдберг 1, В. Г. Голов, Л. Г. Николаева и Э. А. Демина

Заявитель Дзержинский филиал государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ р-ОКСИЭТИЛМОЧЕВИНЫ

Предмет изобретения подписная группа № 50 р-Оксиэтилмочевина может найти применение в качестве добавки к каучукам для ускорения их вулканизацни, а также в качестве катализатора полимернзации, Известен способ получения Р-оксиэтилмочевины взаимодействием солянокислого моноэтаноламнна с цианатом калия.

С целью расширения сырьевой базы, моноэтаноламин подвергают взаимодействию с мочевиной в водном растворе при температуре

102 С и молярном соотношении, равном 1: 1.

Пример. В круглодонную колбу емкостью

1 л, снабженную обратным холодильником, загружают 120 г мочевины и приливают 400 лл раствора моноэтаноламина с концентрацией

NH„C H40H 300 г/л (молярное соотношение

КН СОХН . .NHiC,ÍiÎÍ= — 1: 1). Полученный водный раствор мочевины и моноэтаноламина нагревают при 102 С в течение 30 час, после чего выпаривают в фарфоровой чашке на паровой бане до постоянного объема. Густую жидкость, полученную после выпаривания, охлаждают при комнатной температуре, прн этом выпадают кристаллы р-оксиэтилмочевины. Продукты дважды перекристаллнзовывают из теплого метанола.

Выход р-окснэтнлмочевины по моноэтаноламину равен 90ф>, по мочевине — 96% . .о

Способ получения Р-оксиэтилмочевины н» основе моноэтаноламина, отлича>ощийся тем, 15 что, с целью расширения сырьевой базы, моноэтаноламин подвергают взаимодействию с мочевнной в водном растворе прн температуре 102 С н молярном соотношении, равном

1: 1.

Способ получения р-оксиэтилмочевины 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения 1,1-1,6-гексаметилен-3,3,3 ,3 -тетракис(2-оксиэтил)-бисмочевины, которая может быть использована в медицине, заключающемуся во взаимодействии 1,6-гексаметилендиизоцианата с диэтаноламином в водной среде, причем диэтаноламин берут в количестве 1,001÷1,01 от стехиометрического и после проведения синтеза удаляют избыток диэтаноламина на катионообменной смоле, которую добавляют в реакционную смесь в количестве 5-10% от массы исходных компонентов при перемешивании до снижения рН реакционной смеси в интервале 7,0-7,2

Изобретение относится к области органической химии, конкретно к способу получения тетраоксиалкилзамещенной мочевины, которая может быть использована в медицине

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям и, в частности, к получению замещенных мочевины формулы (R<SB POS="POST">1</SB>O)(R<SB POS="POST">2</SB>O)CH-CH(OR<SB POS="POST">3</SB>)-N(A)-C(O)-N(A<SB POS="POST">1</SB>)-CH(OR<SB POS="POST">3</SB>)CH(OR<SB POS="POST">1</SB>)(OR<SB POS="POST">2</SB>), где R<SB POS="POST">1</SB> и R<SB POS="POST">2</SB> - C<SB POS="POST">1</SB> - C<SB POS="POST">4</SB>-алкил R<SB POS="POST">3</SB> - H, C<SB POS="POST">1</SB> - C<SB POS="POST">4</SB>-алкил А и А<SB POS="POST">1</SB> - каждый Н или вместе образуют этиленовый радикал, которые могут быть использованы в качестве отделочного агента целлюлозных волокон

Изобретение относится к способу получения тетраоксиалкилзамещенных мочевин общей формулы (I), где R - -(СН2)8-; -(СН2)10-. Способ включает прибавление диизоцианата к охлажденному раствору диэтаноламина в хлороформе в мольном соотношении компонентов 1:2, выдержку полученной смеси, фильтрование и сушку полученного продукта при давлении. При этом первоначально раствор диэтаноламина с хлороформом нагревают до 30°C, прибавление диизоцианата осуществляют при охлаждении раствора до 10-15°C, выдержку полученной смеси проводят при перемешивании сначала в течение 1 часа при комнатной температуре, затем в течение 1 часа при нагревании до 30-35°C, фильтрование и сушку полученного продукта проводят при давлении 0.5-1.5 кПа. Способ позволяет сократить продолжительность процесса и затраты на нагревание при сохранении высокого выхода целевого продукта. 2 табл., 2 пр. (I)
Наверх