Способ предотвращения образования столбчатой структуры при отливке толстостенных трубчатыхизделий

 

,,17УФ4ф„-д

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зявиси ыОе QT л!)т. сви,!с l с, lьсть«), 1

Кл. 3!с, 180з

Заявлено 03.111.1962 (Ло 767727j22-2) с и 17 и с Ос, i! l I l (. и не м 3 а я в к и .(1"

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК В 22d

УДК 621.74.042.048 (088.8) Приоритет

Оптбликов!и!0 01.XI I.1965. Бюллетень М 24

Дата опубликования описания 26.1.19бб

Авторы изобрс ени 5!

Ч. Р. Цин и В. П. Полищук

3 «1 51 и и т с л ь

СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ СТОЛБЧА10Й

СТРУКТУРЪ1 ПРИ ОТЛИВКЕ ТОЛСТОСТЕННЬ1Х ТРУo×ÀÒÜIÕ

ИЗДЕЛИЙ

Предмет изобрет ения

Подписная группа М (44

Известно, что для улучшения структуры отливок ll уничтожения столбчлтой кристаллизации при центробежном литье периодически замедляют вращение формы в процессе злтвердевания отливки.

Особенность рассматриваемого предложения состоит H том, что для предотвращения образования столб iBToH структуры при отливке толстостенных трубчатых изделш1 из легированных сплавов ия расплав прерывисто воздействуют кратковременными импульсами эс!ектром«)гнитиого по)!5! ири постоянной скорости вра)цеиия формы, Су!цнОсть рзсс:)!«1три в«1ех10ГО сиосооя 3«1ключается и следующем: необходимое дл i турбулентного перемсшивяиия жидкого металла соотношение угловых скоростей его слоев создается не периодическим торможением формы, 1 периодическим ускорением внутренних слоев металла при неизменной скорости вращения формы. Это ускорение создается воздействием на металл периодически включаемого магнитного поля, вращающегося со скоростью, превышающей скорость формы на 10--25 >, „. Мапштное поле индуцирует в жидком металле токи, при взяимодействии с кот017ьlм1! возникают электр()дин«lми. ческие силы, стремящиеся сдвинут! метл.lë и направлении вращеии51 поля. При включении лгиитного поля внутрешше слои металла по5 лучают максимальное ускорение, что и приводит к псремешивяиию металла в радия,lbiio, направлении. Включение магнитного пол 51 долж!!О Оыть крятков17сi«iеиным, Taк кяк ио мере ускорения внутренних слоев их сколь10 жс)и;е относительно млпштного поля замедл5;етс5i, "llлы взаимодействия уменьшаются и

:..корости слоев металл;1 постепенно вырявнив«котся. После выключения поля скорость и!утренних слоев уменьшается до скорости

15 формы. Затем цикл повторяется.

Сиосоо предотрлщения ооразов;шия столб20 члтой структуры при отливке толстостенных труочатых изделий из легировяHíûх сил«1иоll, oт.!и«!а)ои!и!1с тем, что. с целью изменешгя скорости расплава относительно формы, на него прерывисто воздейств )ют кр;)тковремен25 иымii импульсами злектромагш!тного поля

i ри постоянной скорости вращения формы.

Способ предотвращения образования столбчатой структуры при отливке толстостенных трубчатыхизделий 

 

Похожие патенты:

 // 181789

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью .под давлением на машинах с горячей камерой прессования

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью металлов под давлением. Прессующий узел машины литья под давлением включает корпус (1) камеры прессования (2) с впускным каналом (8) металла и с выпускным каналом (3) металла и пресс-поршень (4). Пресс-поршень перемещается в камере прессования вдоль продольной оси для выталкивания металла под давлением через выпускной канал из камеры прессования. При обратном перемещении пресс-поршня металл поступает в камеру прессования через впускной канал 8. Пресс-поршень (4) проходит через проходное отверстие (5) корпуса (1) камеры прессования. Внешний диаметр (d) пресс-поршня меньше внутреннего диаметра (D) корпуса камеры прессования, что обеспечивает образование свободной полости (6) между внешней поверхностью (4b) пресс-поршня и внутренней поверхностью (1с) стенки корпуса. Перемещение пресс-поршня осуществляется без трения с камерой прессования. Проблемы трения устраняются также за счет регулирования температуры прессующего узла нагревателями 13, 13,14, а также тем, что уплотнение 10 пресс-поршня располагают на внутренней стороне отверстия 5 со стороны камеры прессования. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.
Наверх