Способ правки поковок

 

l78662

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ Г ЯQ QQ ggQ+g ЯИДЕТЕД а(:ТЯ

Йоюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 49!, 7

Заявлено 10.1.1961 (¹ 692825/25-27) с присоединением заявки ¹ 820049/25-27

Приоритет 12.11.1963

Опуоликовано 22.1.1966. Бюллетень № 3

МПК В 23р

Комитет по делаи изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

УДК 621.226:621.7.04— — 253.5(088.8) Дата опубликования описания 9.III.1966

Ь (1! Зi, 1 а!

H. С. Доорннскнй н В. С. Поваров

Л вторы изобретения

Заявитель

СПОСОБ ПРАВКИ ПОКОВОК

В настоящее время известны технологические процессы правки поковок лопаток, осуществляемые способом калибровки в сплошных штампах на кривошинных прессах или молотах. Для такого процесса требуется оборудование большой мощности, что затрудняет осуществление правки заготовок лопаток, в особенности крупногабаритных, с минимальными припусками по перу.

Предлагаемый способ правки поковок турбинных и компрессорных лопаток отличается использованием либо секционного штампа, либо штампа с разделенными рабочими частями, позволяющими осуществлять фиксацию поковки по технологическим базам, последующую правку их и термообработку (закалку).

B штампе с разделенными рабочими частями с приводом от самостоятельных механизмов специальные секции совершают последователь«o: фиксацию и зажим хвостовика (замок лопатки), затем гибку и поворот отдельных сечений пера в направлении от хвостовой части к концу первой, путем смыкания половинок соответству ющих секций фигуры ручья.

В секционном штампе нагретые поковки лопаток укладывают на подвижные концевые опоры, обеспечивающие укладку поковки лопатки без начального соприкосновения с поверхностью ручья по перу, разрезного ручья штампа с фиксацией по технологическим базам (на замке и пере). После этого при опускании траверсы пресса осуществляется обжим указанных баз с предварительной вы5 круткой пера, а затем окончательная правка всей поковки с участием средних секций штампа. Закалка по1 овкп после правки осуществляется подачей под давлением охлаждающей жидкости вр,азрезной ручей штампа и на

10 зажат ю поковку.

Правку поковок лопаток по предлагаемому способу осуществляют путем пластического изгиба по перу или с дополнительной калиб15 ровкой поверхности отдельных сечений пера лопатки.

Предлагаемый способ позволяет править поковки лопаток с высокой точностью (в том числе крупногабаритные длиной более

20 1000 11л1) на гидравлических прессах усилием

150 — 200 г вместо правки-калибровки па мощном штамповочном оборудовании (на кривошипном прессе усилием 6300 т или молотами 16 — 20 т).

25 Кроме того, при таком способе сокращается технологический цикл благодаря совмещешпо операций правки и термической обработки (закалки, отпуск) .

Повышение производительности правки возЗО можно при осуществлении процесса на много178662

Опечатка колонка строка напечатано следует читать

1 4 t(B кривошип пых IIpLc(3x 0H кривошпппых IIpecc3x

Составитель В. Михайлов

Редактор Т. В. Данилова Техред Т, П. Курилко Корректоры: Л. В. Тюняева и Т. Н. Костикова

Заказ 420/8 Тираж 775 Формат бум, 60X90 /8 Объем 0,1 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, д. 2 позиционных специализированных правильнозакалочных прессах.

Предмет изобретения

Способ правки поковок, например, турбинных и компрессорных лопаток в секционном штампе, отличающийся тем, что, с целью повышения точности размеров, нагретые поковки лопаток зажимают в подвижных секциях штампа по технологическим базам (на замке и пере) с предварительным разворотом пера, затем правят в штампе по перу с одновременной калибровкой базовых плоскостей и, не снимая полностью усилия пресса, закаливают при подаче охлаждающей жидкости непосредственно в разрезной штамп под давлением.