Патент ссср 178943

Авторы патента:

D01F6/94 - из прочих продуктов поликонденсации

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со!оа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 29b 3-0

Заявлено 02.V11.1964 (№ 909591/23-5) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК D Olf

Комитет по делам изобретений и открытий нри Совете Министров

СССР 1ДК 677 499(088 8) О!1 б.7иковяно 03.11.1966. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания 24.111.1966

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН И ПЛЕНОК HA ОСНОВЕ

ПОЛ ИФОРМАЛЬДЕГИДА

Известно получение волокон и пленок на основе полиформальдегида путем формования прядильного раствора, состоящего из полиформальдегида и анилина, толуидина, диметилформамида или трикрезилфосфата в качестве растворителя-пластификатора. При этом прядильные растворы дают концентрацию полиформальдегида не более 50%. Кроме того, получаемые из такого прядильного раствора

ВОЛОКНа И ПЛСНКИ ИМЕIОТ ОТНОСИТСЛЬНО НИЗКИЕ физfl»o-мехяни !еские показе!Тели.

Предложенный способ, предусматривающий применение в ка !естве растворителя-пластификатора дифениламина, позволяет получать прядильные растворы, содержащие до 95% полиформальдегида.

Ввиду того, что дифениламип является хорошим антиоксидантом и в пленках и волокнах почти не остается, качество волокон и пленок улучшается.

Приготовля!от прядильный раствор и !рормуют волокна и пленку по следующей cxc fc.

Готовят поропткообразную смесь полиформальдегида с дифенилямином заданного состава на одной из стадий процесса или непосредственно перед процессом переработки его в волокно или пленку.

Волокна или пленки формуют, во-первых, на обычных типовых прядильных машинах по методу формования из растворов (концентрация полиформальдсгида в растворе 10 вЂ” 70", ) при температурах 140 вЂ” 160 С и скоростях прядения до 1000 л/лин. Во-вторых, на шнековых прядильных машинах по методу формовавия волокна из расплава пластифицнрованного полимера (соединение дифениламина

5 вЂ” 30%) и скоростях прядения до 600 !!(.т!!!и.

Параметры процесса !рормования волокна в

10 значительной мере зависят от вязкости исходного полифорх!аг!ьде! Идя. В-третьих, на нрядильной шнсковой машине из крошки пластифицированного полиформальдегида, полученной на ш!!ековом прессе при температурном

15 режиме, соответствующем процессу формования ня прядильных машинах (160 вЂ” 170"С).

Вытяжку спряденного волокна проводят на вытяжных машинах на холоду (до 300вЂ”

20 400,", ); при 60 вЂ” 70 С (до 400 вЂ” 600%. в интервалес темпсрятуры плавления дифениламиня); ирн 160 вЂ” -170 С (до 600 вЂ” 700%).

11рочность волок!на после горячей вытяжки

25 достигает 60 р. кл, диаметр волокна после Ifblтяжки 15 вЂ” 20 лк. Удаляют дифениламин из волокна или пленки и процессе прядения или нри вытяжке ool IIII !ill! 771! дифениламина растворителями (например, ацетоном, бензо30 лом, метанолом и другими).

178943

Предмет изобретения

Составп1ель В. Г. Филимонов

Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. К. Ткаченко

Корректоры: Т. Н. Костикова и М. П. Ромашова

Заказ 590(15 Тираж 625 Формат бум. 60р,901/8 Объем О,l изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений ll открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр, Сапунова, д, 2

Способ получения волокон и пленок на основе полиформальдегида путем формования прядильного раствора, состоящего из полиформальдегида и растворителя-пластификатора, отличающийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств волокон или пленок, в качестве растворителя-пластифика5 тора применяют дифениламин.

Изобретение относится к переработке полимеров и касается способа получения асимметричного микропористого полого волокна, а также волокна, полученного этим способом

Способ получения ультратонких полимерных волокон // 2527097

Изобретение относится к технологии получения ультратонких полимерных волокон методом электроформования и может быть использовано для формирования нетканых волоконно-пористых материалов, применяемых в качестве разделительных перегородок, например, для фильтрации газов и жидкостей, для изготовления диффузионных перегородок, сепараторов химических источников тока и т.п. Раствор для формования содержит 2,5-4 мас.ч. фенолформальдегидной смолы, 2,5-4 мас.ч. поливинилбутираля, 92-95 мас.ч. этилового спирта и в качестве модифицирующих добавок 0,02-0,2 мас.ч. тетрабутиламмоний йодида или 0,01-0,1 мас.ч. хлорида лития. Изобретение обеспечивает повышение электропроводности раствора, повышение выхода ультратонких волокон с диаметром менее 0,1 мкм. 1 табл., 7 пр.

Волокно на основе содержащего серу имидазола, содержащее ионно связанные галогениды // 2578294

Изобретение относится к химической технологии полимерных волокнистых материалов и касается волокна на основе содержащего серу имидазола, содержащего ионно связанные галогениды. Волокно получают из полимера, содержащего имидазольные группы. Волокно дополнительно содержит: i) галогенид-анион, где галогенид-анион присутствует в количестве от 0,05 до 20,1 вес.% исходя из веса волокна; и ii) серу, где сера присутствует в волокне в количестве от 0,05 до 3 вес.%. Изобретение обеспечивает создание волокон, обладающих улучшенной разрывной нагрузкой. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 12 табл., 9 пр.

Волокно на основе содержащего серу и щелочной металл имидазола, содержащее ионно связанные галогениды // 2578690

Изобретение относится к химической технологии полимерных волокнистых материалов и касается волокна на основе содержащего серу и щелочной металл имидазола, содержащего ионно связанные галогениды. Волокно получают из полимера, содержащего имидазольные группы. Волокно дополнительно содержит: i) галогенид-анионы, присутствующие в количестве в диапазоне от 0,05 до 20,1 вес.%, исходя из веса волокна; ii) серу, где сера присутствует в волокне в количестве в диапазоне от 0,05 до 3 вес.%, исходя из веса волокна; и iii) ион щелочного металла, при этом ион щелочного металла присутствует в волокне в количестве в диапазоне от 0,05 до 2 вес.%, исходя из веса волокна. Изобретение обеспечивает создание волокон, обладающих улучшенной разрывной нагрузкой. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 8 табл., 6 пр.