Патент ссср 179400
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
179400
Сеиа Советских
Социалистических Рееоубиик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 08.Х.1962 (№ 797573/25-27) Кл. 2111 32от с присоединением заявки ¹
Приоритет
МПК Н 05b
УДК 621.791.92:
:621.791.793(088.8) Комитет по лелем иаооротеиий и открытий при Совете Мкииетров
СССР
Опубликовано 08.11.1966. Бюллетень № 5
Дата опубликования описания 4.IV.19áá
> «М, !,»)I
П :ТЕ11Т60 т»хии p. g
Авторы изобретения
А. П. Сущенко и В, В. Меликов
Заявитель
СПОСОБ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЗЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ
Известен способ горизонтальной электрошлаковой наплавки с ограничением длины шлаковой ванны с одной стороны.
По предложенному способу для повышения качества наплавки ограничивают длину шлаковой ванны с ооеих сторон, для чего устанавливают перед сварочным мундштуком охлаждаемую медную коробку или подают перед мундштуком флюс и легирующую шихту.
Сущность способа поясняется чертежом.
Длина шлаковой ванны 1 с одной стороны ограничена охлаждаемой медной коробкой 2.
Спереди по ходу сварки перед сварочным мундштуком 8 подают легирующую шихту 4 и флюс 5. Расплавленный шлак сдвигается коробкой. Глубину и объем шлаковой ванны поддерживают постоянными. По краям наплавляемой детали б устанавливают медные формирующие пластины 7, которые возвышаются над наплавляемым изделием на толщину наплавки 40 — б0 мм и могут быть как подвижными, т. е. перемещающимися относительно детали, так и неподвижными.
На некотором расстоянии от поверхности наплавляемого изделия движется дозатор флюса 8, обеспечивающий подслой флюса; за ним — дозатор легирующей шихты 9, который своей передней частью выравнивает поверхность насыпанного ранее подслоя 11 и высыпает нужную дозу легирующей шихты 4, дозатор 10 засыпает слой легирующей шихты флюсом 5.
Достоинства предложенного способа: возможна наплавка слоев твердых сплавов толщиной 5 — 40 мм и более за один проход автомата; более высокий коэффициент наплавки 30—
33 г/а «ас, вместо 18 г/а час; незначительный расход флюса — 0,07—
lO 0,2 кг на килограмм наплавленного металла; ширина наплавки за один проход ограничивается только мощностью источника сварочного тока; наплавка легированных сплавов со стеl5 пенью легирования до 70%, вместо 50% при использовании порошковой проволоки; использование для легирования самого дешевого и доступного способа легирования порошковой шихтой, подаваемой в слой флюса;
20 получение в наплавленном металле до 6% углерода, что невозможно никаким другим способом, кроме металлургического печного; управление ходом процесса и регулирования глубины провара осьовного металла.
Способ может быть применен для серийной автоматической наплавки твердыми сплавами таких быстроизнашивающихся деталей, как била углеразмольных мельниц на ГРЭС и кок30 сохимических комбинатах, бронеплит желобов
179400 б 17
Составитель Т. Ш. Олесова
Редактор Т. В. Данилова Техред Л. К. Ткаченко
Корректоры: Г. Е. Опарина и Л. В. Тюняева
Заказ 710/14 Тираж 1475 Формат бум. 60Р, 90 /в Объем 0.13 изд. л. Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 для транспорта руды, а также для наплавки больших толщин при износе плоских деталей.
Предмет изобретения
Способ горизонтальной электр ошлаковой наплавки с ограничением длины шлаковой ванны, отлачающайся тем, что, с целью повышения качества наплавки, ограничивают длину шлаковой ванны с обеих сторон, для чего устанавливают перед сварочным мундштуком
5 охлаждаемую медную коробку или подают перед мундштуком флKlc и легирующую шихту
