Устройство для крепления штампов к ползуну пресса

 

О П И С А Н И Е l7962I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.1Ъ .1963 (№ 834407/25-27) Кл. 58а, S

584, 17 с присоедине.шем заявки ¹.ЧПК В 30Ь

В 30с

УДК 621.226: 621.979 (088.8) Приоритет

Опубликовано 08.II.1966. Бюллетень № 5

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Дата опубликования описания 4.1Ъ.1966

Авторы изобретения

М. В. Холмогоров и В. В. Егоров

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ

К ПОЛЗУНУ ПРЕССА

Известны устройства для крепления штампов к ползуну пресса, включающие пе менее четырех цилиндров, поршни со штоком, несущим прижимы.

Предлагаемое устройство отличается о г известных тем, что в каждом цилиндре смонтирована ползушка, перемещаемая системой рычагов, взаимодействующих с поршнем. Одним звеном рычаги связаны со штоком, на конце которого жестко укреплен фиксирующий механизм, выполненньш в виде копира и пальца, скользящего по копиру при перемещении ползушки.

Эти особенности устройства упрощают его конструкцию и повышают эксплуатационные качества, Предлагаемое устройство может работать на сжатом воздухе от сети 5 — 6 ат,тт, ие требует специальной насосной станции и высоких давлений.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2, 3 и 4 — процесс крепления пуансона штампа к ползуну пресса.

В корпусе (расположен поршень 2, который системой рычагов 8, 4 и 5 связан с ползушкой б. В ползушке с помощью упорного подшипника 7, пружины 8, корпуса 9, двухрядного упорного подшипника 10 и гайки 11 укреплен шток 12, на конце которого жестко посажен копир 18.

В крышке 14 помещен неподвижный палец

15, который входит в паз копира 18. Когда сжатый воздух подается в отверстие 16, поршень 2 начинает подниматься вверх и разжи5 мает рычаги 8, 4, 5, которые поднимают ползушку 6. Вместе с ней поднимаются шток 12 и копир 18.

При подъеме шток 12 вместе с фасонной гайкой 17 разворачивается на угол 90, а за10 тем прижимает штамп к ползуну, По мере подъема поршня 2 и рычагов 8, 4, 5 усилие иа ползушке 6 возрастает и к началу прижима достигает максимума. Рычаг 8 разжимается, рычаги 4 и 5 смещают центр пальца 18 отно15 сительно пальцев 19 и 20 на некоторую величину а.. Это способствует жесткой фиксации ползушки б в верхнем положении при выпуске ьоздуха из нижней полости цилиндра.

Процесс разжима протекает в обратном по20 р дке.

Верхняя и нижняя часть штампа (матршга и пуансон) (см. фиг. 2) устанавливаются на основание пресса. Ползун находится в верхнем положении. Воздух подается в верхшою

25 полость прижима, штоки выдвинуты, п фасонные гайки развернуты по направлешпо к прорезям в пуансоне.

Ползун опущен в нижнее положение (см. фиг. 3). Фасонные гайки штоков свободно

30 проходят в прорези пуансона.

179621

Предмет изобретения

7"иг Г

Фиг .7 Ъг 4

Составитель 3. Александрова

Редактор Б. С. Нанкнна Текред Л. К. Ткаченко Корректоры: Е. Д. Курдюмова и М. П. Ромашова

Заказ 715/11 Тираж 1675 Формат бум. 60+90

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2

Воздух подается в нижнюю полость прижима (см. фиг, 4). Штоки при подъеме разворачиваются, и фасонные гайки, перекрывая прорези пуансона, прижимают его к ползуну.

Штамп закреплен, ползун поднят в верхнее положение вместе с пуансоном.

Устройство для крепления штампов к ползуну пресса, включающее не менее четырех цилиндров, поршни со штоком, несущим прижимы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эксплуатационных качеств, в каждом цилиндре смонтирована ползушка, перемещаемая системой рычагов, взаимодействующих с поршнем, одним звеном связанных со штоком, на конце . которого жестко укреплен фиксирующий механизм, выполненный в виде копира и пальца, 10 скользящего по копиру при перемещении ползушкп.

Устройство для крепления штампов к ползуну пресса Устройство для крепления штампов к ползуну пресса 

 

Похожие патенты:

Штамп // 149382

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов
Наверх