Приспособление для шлифования поверхности

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1 (Зависимое от авт. свидетельства ¹

Кл. 67а, 19

Заявлено 19Л 11.1963 (№ 848514/25-8) с присоединением заявки М

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете ((ликистрав

СССР

»III< В 24Ь

1 Д К 621.923.1.002.54:621. .924.6 (088.8) Приоритет

Опубликовано 08.!1.1966. Бюллетень М 5

Дата опубликования описания 4.IV.1966

Авторы изобретения

В. Н. Иванов и В. В. Никитушкин

Заявитель

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

ВРАЩЕНИЯ С ПРОФИЛЕМ, ОБРАЗОВАННЫМ ДУГАМИ

СОПРЯЖЕННЫХ ОКРУЖНОСТЕЙ

Известны конструкции приспособлений для обработки сферических поверхностей заготовок при прямоугольном контуре заготовки.

Однако на таких приспособлениях обработка поверхностей с более сложшлм профилем нс выполнима.

Предлагаемое приспособление позволяет непрерывно шлифовать участки поверхности вращения, обрабатывать коническую поверхность заготовки и обладает повышенной точностью обработки.

Для этого рычаг 13 lf(.ì выио lllell повор,lчивающимся поочере ню вокруг центров сопряженных окру?кностей; суппорт, несущий рычаг, выполнен перемещающимся вдоль оси заготовки; центры полуотверстий рычага и центр образующей Окружности торовой поверхности шлифовяльного круга расположены на одной прямой.

На фиг. 1 изображена конструкция приспособления; на фиг. 2 показан контур торца экрана электроннолучевой трубки, по которому профилируется копир.

Приспособление состоит из корпуса 1, укрепленного на шпинделе 2 станка, шлифовял"ного шпинделя 8, помещенного на рычаге 4, поворачивающемся в осевой плоскости обрабатьнтяемой поверхности 5, опорного ролика 6 шлифовального шпинделя 8, взяимодейст13у10щего с установленныхl ня Koprl t ce копиром /, ограничивающем поворот рычага 4.

На продольном суппорте 8 размещены штифты 9, вокруг которых поочередно поьорячивается рычаг 4, опираясь на пих своими цилиндрических(и 13ыемк(1х!и 10. Ня рычаге 4 110мешен стакан 11 шлифовального шпинделя ?, перемещаемьш для подачи шли фо(вильн(?гo круга 12 шестерней-гайкой 13.

10 На станине станк;1 закреплена рамка 14, по которой перемещается ползуif 15, поддержи13яющий стакан 11, Ня поперечном суииорте

1(? креплен 3 liop 1/, к lсотОрому при?кихlяеется ползун 15 силой, передаваемой ему цен(по

15 1(, н(1тЯн той Грузо;(1 19. Ось Lft;III(poI3(I:1шlоl о шпинделя составляет угол с прямой, на которой расположены центры цилиндрических выемок 10 рычага 4 с тем, чтооы центр 20 образующей окружности торовой поверхности ш Ili2® фовального Iô (t 1 i > Obl.i Ta

При работе станка рычаг 4 прижимается грузом 19 к упору 1/ и к дальнему штифту 9.

При перемещешш суппорта с упором pt»«;fr 4

25 вместе со шпш!детем 3 поворачивается вокруг дальнего штифта 9, затем вокруг следу1ощего и т. д. При приб.шжении к периферии заготовK I I р Ол н к 6 начин я с т в 3 я и м Од с 1! с т 13 0 В (1 т1з с Копиром 7 и тем самым ограничивает отклоне30 нне рычага 4 в предел, х контура копиря 7.

179649

По окончании обработки поверхности 5 вращения обрабатывается коническая поверхность заготовки перемещением продольного суппорта 8 вместе с рычагом 4 и шлифовальным шпинделем 8.

Предмет изобретения

1. Приспособление для шлифования поверхности вращения с профилем, образованным дугами сопряженных окружностей, например, матрицы экрана электроннолучевой трубки, состоящее из корпуса, укрепленного на шпинделе станка, шлифовального шпинделя, помещенного на рычаге, поворачивающемся в осевой плоскости обрабатываемой поверхности, опорного ролика шлифовального шпинделя, взаимодействующего с установленным на кор»усе копиром, ограничивающим поворот рычага, отличающееся тем, что, с целью непрерывного шлифования участков поверхности вращения, рычаг выполнен поворачивающимся поочередно вокруг центров сопряженных окружностей.

2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обработки конической поверхности заготовки, суппорт, несущий рычаг, 10 выполнен перемещающимся вдоль оси заготовки.

3. Приспособление по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, центры полуотверстий рычага и

15 центр образующей окружности торцовой поверхности шлифовального круга расположены на одной прямой.

Составитель Г, Вяткин

Редактор Т. В. Данилова Техред Л. К. Ткаченко

Корректоры: Е. Д. Курдюмова и М. П. Ромашова

Заказ 715j6 Тираж 1350 Формат бум. 60Р,901/в

Объем 0,21 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, д. 2