Способ получения смазки для горячей обработкиметаллов

Авторы патента:

C10M177 - Особые способы получения смазочных составов; химическая модификация путем последующей обработки компонентов или всего смазочного состава, не отнесенная к другим классам

СПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО.Х1.1964 (№ 931734/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Онубликовгпго 28.11.1966. Бюллетень ¹ 6

Д;1та опубликования описания 15.IV.1966

Комитет по делан изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения А. В. Буланов, Н, И, Корнеев, И..Г. Скугарев и В. Ф. Калугин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛОВ

Известно получение смазки для горячей обработки металлов на основе алюмоборсиликатного стекла. Такие смазки не пластичны и быстро разрушаются.

С целью повышения качества смазки предлагается алюмоборсиликатное стекло пропитывать сульфитцеллюлозным щелоком с последующим подсушиванием и нанесением металлического порошка, например медного, железного.

На стеклянную ткань марки АСТТ (Б), ГОСТ 848161, наносят алюмоборсиликатный состав, ого: SiO 53 вЂ” 54,8; А1 Оа 14,2 вЂ” 15,7;

В Оз 7,10; СаО 16,5; МоО 0 вЂ” 4; Ха,О не более

0,7; F до 0,5; РееОз до 0,6 и металлический порошок: Fe, малоуглеродистую сталь н пр.

Размеры частиц порошка 2 лглг и менее.

В зависимости от пластичности деформируемого материала, последний после нагрева покрывают 1 вЂ” 4 слоями стеклянной ткани с последующей обкаткой в порошке. Чем ниже пластичность материала и чем меньше температурный интервал деформации, тем больше должна быть толщина слоя смазки (3 вЂ” 4 слоя стеклянной ткани и 2 вЂ” 3 лгги толщины слоя металлического порошка). При более высокой пластичности достаточно 1 вЂ” 2 слоев стеклянной ткани и 1 лгл слоя порошка. Стеклянную ткань пропитывают сульфитцеллюлозпым щелоком с последующей подсушкой до влажного состояния. Металлический порошок сначала можно располагать между слоями ткани, а затем обворачивать ею изделие. Такую смазку наносят на металл перед нагревом илн после нагрева в печи.

В случае нанесеьпгя смазки на деформпруемый металл после нагрева можно применять порошки из более легкоплавких металлов: меди, алюминия, железа. Применеьпге такой

10 смазки позволяет получать полуфабрикаты без поверхностных трещин, уменьшить в 2вЂ”

3 раза количество промежуточных подогревов, снизить расход энергии. Описываемой смазкой можно постоянно IIQI(pb183T6 оголяемые

1 места поверхности в процессе деформации, в то время как сплошная оболочка после нескольких проходов отстает от металла и разрушается.

20 Предмет изобретения

Способ получения смазки для горячей обработки металлов на основе алюмоборсилнкатного стекла, от.гичагогггиися тем, что, с целью повышения качества смазки и предот25 вращения образования трещин на поверхности обрабатываемых деталей, алюмоборсиликатное стекло пропитывают сульфитцеллюлозным щелоком с последующим подсушнванием и нанесением металлического порошка, напри30 мер медного, железного.

Похожие патенты:

Изоляционное масло // 176654

Способ получения синтетических смазочныхмасел // 176350

Способ получения смлзки для титановых изделий // 166081

Способ получения ингибитора коррозии к смазочным масламп i // 162616

Патент 162615 // 162615

Со ан ссср // 161849

Патент 159923 // 159923

Патент 152527 // 152527

Способ получения рабочей жидкости для высокопроизводительных вакуумных паромасляных бустерных насосов // 135560

Способ получения смазки для подвижных высоковакуумных соединений // 117911

Способ обработки смазочно-охлаждающей эмульсии // 2103335

Изобретение относится к приготовлению технологических смазочно-охлаждающих жидкостей, в частности к обработке смазочно-охлаждающей эмульсии

Способ получения смазочно-охлаждающей жидкости // 2106399

Изобретение относится к машиностроению (металлообработке), в частности к способу приготовления СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), позволяющее увеличить стойкость режущего инструмента, улучшить качество обрабатываемой поверхности и условия труда станочников, а также ресурсоэнергосбережения, в частности рационального применения СОЖ на водной основе

Пластичная смазка и способ ее получения // 2118653

Изобретение относится к технологии получения смазочных материалов, а конкретно - консервационных смазок

Способ получения пакета присадок к смазочным маслам // 2126441

Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано при получении пакетов присадок, предназначенных для производства смазочных масел

Способ приготовления нефтяных масел с низкой температурой застывания и установка для его осуществления // 2145629

Изобретение относится к области приготовления продуктов нефтепереработки и касается состава нефтяных парафинистых масел, применяемых в качестве рабочих жидкостей объемных гидроприводов строительных, дорожных, подъемно-транспортных и др

Способ получения омыловочной жидкости // 2159270

Изобретение относится к области получения омыловочной жидкости

Способ получения пластичной смазки // 2160767

Изобретение относится к способам получения мыльных и немыльных пластичных смазок и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности

Способ получения консистентной кальциевой смазки // 2163628

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способам получения консистентных гидратированных смазок - синтетических солидолов, находящих широкое применение в качестве антифрикционных смазок массового назначения: для узлов трения автомобилей, тракторов и других механизмов

Способ получения комплексной кальциевой смазки // 2163629

Изобретение относится к области производства пластичных смазок, в частности комплексных кальциевых смазок, используемых в различных отраслях народного хозяйства как высококачественные и многофункциональные смазочные материалы

Способ получения смазки для герметизации резьбовых соединений // 2187545