Способ получения рукавной ингибированной пленки

 

Изобретение относится к технологии переработки пластических масс, в частности к способу получения рукавной ингибировэнной пленки экструзией термопластичною полимера с технологическими и антикоррозионными компонентами в жидкой фазе Целью изобретения является повышение противокоррозионных свойств пленок (отсутствие коррозионного поражения после испытания в термовлагокамере в течение 30 сут.). Эта цель достигается тем, что на наружную поверхность рукава ниже линии кристаллизации пневматическим распылением наносят слой лака или эмали на основе нитроцеллюлозной алкидной смолы или смеси алкидной и малобутанизированной меламиноформальдегидной смолы 3 табл.

СО ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 J 5/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изОБРетениям и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4131571 /05 (22) 09.10.86 (46) 23.12,91. Бюл, ¹ 47 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) Л.С,Пинчук, Е.Н.Алешкевич, В,А,Гольдаде. С.Я.Либерман, Г.В,Речлц и Е,И.Паркалов (53) 62.416 (088.8) (56) Патент Японии ¹ 49-21223, кл. C 23 F 1/00, огублик. 1975.

Заявка Великобритании № 1263553, кл. В б В 55/00, 1974.

Авторское свидетельство СССР № 1007397, кл, С 08 J 3/18, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУКАВНОЙ ИН ГИБИРОВАННОЙ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к противокоррозионной защите металлоизделий с помощью полимерных пленочных материалов.

Целью изобретения является повышение противокоррозионных свойств пленок.

Пример 1 (сравнительный). Пленку получают. методом пневмоэкструзии на рукавно-пленочном агрегате типа ЛРП-75ОМ, Пленку получают из материалов, состав которых приведен в табл. 1, Переработку проводят при температурных режимах. приведенных в табл. 2, Коэффициент раздува рукава составляет 4, а коэффициент продольной вытяжки б.

Противокоррозионные свойства оценивают в соответствии со стандартом. Образцы из стали 08 кп, герметично завернутые в пленку. помещают в термовлагокамеру и подвергают циклическому нагреву до 40 ч+- 2 С с выдержкой при этой температуре 8 ч,,.„S U,„, 1700014 А1 (57) Изобретение относится к технологии переработки пластических масс, в частности к способу получения рукавной ингибиронанной пленки экструзией термопластичного полимера с технологическими и ачтикоррозионными компонентами в жидкой фазе.

Целью изобретения является повышение противокорроэионных свойств пленок (отсутствие коррозионного поражения после испытания в термовлагокамере в течение 30 сут.). Зта цель достигается тем, что на наружную поверхность рукава ниже линии кристаллизации пневматическим распылением наносят слой лака или эмали на основе нитроцеллюлозной алкидной смолы или смеси алкиднсй и малобутанизированной меламиноформальдегидной смолы, 3 табл. а B остальное время суток — остыванию до комнатной температуры при влажности

1007;. Результаты испытаний, выраженные в баллах, приведены в табл. 3.

Пример 2. Пленку получают как в примере 1, но при вь.ходе полимерного рукава иэ головки экструдера на его наружную поверхность наносят лакокрасочное покрытие методом пневматического распыления..

Покрытие наносят на рукав в промежутке от выхода пленки из головки экструдера до линии кристаллизации.

Для покрытия на пленке из композиции состава 1 используют лак НЦ-2105, представляющий собой двухкомпонентную систему из нитро целлюлоз ного лака и ускорителя N 30. Покрытие на пленке из состава 2 формируют из эмали МЛ-152 на основе малобутанолизированной меламиноформальдегидной смолы К-423-02, алкид1700014

Таблица 1

Состав

Термопластичный полимер в гранулах (70%) Технологические компоненты

Противокорро онные компон ты (5%) в твердой фазе (порошок) (15%) в жидкой фазе (10%) ПЭ марки

17305-070

ПП марки 06П

ИФХАНГАЗМСДА — 2

ПЭ марки

10604-007

ПП марки ОЗП

Мин. масло м — 1

Мин. масло мс — 14 р-Крезол

ПВХ марки

П ВХ вЂ” C7059

ПВХ марки

ПБХ вЂ” C7059

Таблица 2 олимер я основ териал мперат плавлс ! ия, K) НП (38

П (441)

ВХ (355!

Таблица 3

Мате пленк готов коррозионного поражения образцов, балл, после испытания в те! Пред

Компо

Изве

Коми ной смолы ФСин-34 с пигментом — цинковыми белилами (размер частиц 0,1 — 5,0 мкм).

Пленку сосгава 3". покрывают эмалью ПФ115 — суспензией двуокиси титана рутильной формы в пентафталевом лаке с добавками сиккатива и растворителей, Сушку покрыпгий осуществляют в процессе разува рукава, обдувая рукав воздухом при

Π— 60 С выше линии кристаллизации. Порытие на рукав наносят при комнатной .,емпературе, расход лака или эмали состав !яет 2-10 на 1 м пленки. Оценивают проти2 окоррозионные свойства как в примере 1. езультаты испытаний приведены в табл. 3, Формула изобретения

Способ получения рукавной ингибированной пленки экструзией термопластичного полимера с технологическими и

5 антикоррозионными компонентами в жидкой фазе, отличающийся тем, что, с целью повышения противокоррозионных свойств пленок, на наружную поверхность рукава ниже линии кристаллизации пнев10 матическим распылением наносят слой лака или эмали на основе нитроцеллюлозы, алкидной смолы или смеси алкидной и малобутанолизованной меламиноформальдегидной смолы.