Резиновая смесь

 

Изобретение относится к резиновым смесям на основе ненасыщенного каучука и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и сверхкрупногабаритных шин. Цель изобретения - повышение прочности, относительного удлинения и прочности связи резины с текстильным кордом после теплового старения. Для этого введен замедлитель подвулканизации и 2-меркаптобензимидазол (МБИ) при соотношении последнего с алкилфенолдисульфидформальдегидной смолой (АФДСФС) 1:4-8. Резиновая смесь содержит ненасыщенный каучук, технический углерод, пластификатор, цинковые белила , стеариновую кислоту, М-изопропил-Ы- -фенилфенилендинамин, гексахлорпараксилол, ускоритель вулканизации, вулканизующий агент, АФДСФС, замедлитель подвулканиззции и МБИ соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 100; 30-60; 4-16; 3-8; 1-3; 1-3; 0.3-1; 0,6-4; 0,6-2,5; 3-8; 0,1-0,7; 0,5-2. 5 табл. сл Г

C0)03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0Н

OH 0H надь

R R

ОН

s сн он

HOCH r S (21) 4680335/05 (22) 18.04.89 (46) 23,12,91. Бюл. М 47 (71) Научно-исследовательский институт крупногабаритных LLINH (72) Е,А.Дзюоа, Л,M.Âîë÷åíîê, В.П.Жилка, Е.В.Утленко, T,А.Чавчич, Ю,М.Таран и Л,А.Михайленко (53) 678.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1090690, кл. С 08 9/00, 1981, (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к резиновым смесям на основе ненасыщенного каучука и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивнь,х и сверхкрупногабаритных шин. Цель изоИзобретение относится к резиновым смесям на основе ненасыщенного каучука и может быть использовано в шинной промышленности при производстве массивных и сверхкрупногабаритных шин, Цель изобретения — повышение прочности, относительного удлинения и прочности связи резины с текстильным кордом после теплового старения.

Пример 1. В табл. 1 приведены составы и свойства известной и предлагаемой резиновой смеси на основе натуральнога каучука (НК), В резиновых смесях используют в качестве пластификатора масло ПН-6 и канифоль, в качестве вулканизующего агента— серу, при этом ускоритель вулканизации—

N-циклогексил-.2-бензтиазолилсульфенамид (сульфенамид Ц), эамедлитель подвулканиэации — фталевый ангидрид алкилфе„, SU, 17OOO18A1!

si>s С 08 1 9/00, С 08 К 1Э/02 // (С 08 1 9/00,61;14), (С 08 К 13/02, 3:04, 3:06, 3:22, 5:03, 5:09, 5:18, 5:37) боетения — повышение прочности, относительного удлинения и прочности связи резины с текстильным кордом после теплового старения, Для этого введен эамедлитель подвулканизации и 2-меркаптобенэимидазол (МБИ) при соотношении последнего с алкилфенолдисульфидформал ьдегидной смолой (АФДСФС) 1;4-8. Резиновая смесь содержит ненасыщенный каучук, технический углерод, пластификатор, цинковые беI лила, стеариновую кислоту, N-изопропил-N-фенилфенилендинамин, гексахлорпараксилол, ускоритель аул канизации, вулканизующий агент, АФДСФС, замедлитель подвулканиэации и МБИ соответственно при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: 100; 30-60; 4-16; 3 — 8; 1-3; 1 — 3; 0.3-1;

0,6-4; 0,6-2,5; 3-8; 0,1-0,7; 0,5 — 2. 5 табл, нолдисульфидформальдегидной смолы (октофор S) следующей формулы: где R — Н, A)K, А2; R -СН20СН2 или СН2, п =0 — 2.

Пример 2, В табл. 2 приведены составы и свойства известной и предлагаемой резиновой смеси на основе комбинации натурального и изопренавого каучука (СКИ-3). В резиновых смесях используют в качестве пластифи катара — канифоль. алкилфеноламинную смолу (октофор N), масло ПН-6 и спецбитум, в качестве

I вулканизующего агента — N, N -дитиодимор1700018

1 — 3

0,3-1,0

0,6 — 4,0

0,6-2,5

Таблица

Ингредиенты и их свойства

Показатели для снеси предлагае- известной иой

Содержание, мас.ч:

100

4о

Углерод технический П"234 40

Цинковь|е белила

Стеариновая кислота

18CJIO HH-6lil фталевый ангидрид

3

0,S

Канифоль

H-Изопрапил-H - фенил1 фенилендиаиин

1,6

1 6

1,0 о,8

1,5

Сера

СУльфенамид Ц

Гексахлор-л-ксилол т-Иеркаптобензимидазол

l,0 о,8 длкилфенопдисульфидформальдагидная сиола фолин и серу, при этом ускоритель вулканиэации — N-циклогексил-2-бенэтиазолилсульфенамид (суп ьфенамид Ц), 2-бензтиазолил-N-морфолилсульфенамид (i.-ульфенамид M), а эамедлитель под- 5 вулка низа ции — К-циклогексиптиофталимид (сантогард РИ).

Пример 3, В табл. 3 приведены составы и свойства предлагаемой и известной резиновых смесей на основе комбина- 10 ции натурального и бутадиенстирольного (СКМС-30 АРКМ-15) каучуков.

В резиновых смесях используют в качестве пластификатора масло ПН-6 и спецбитум, в качестве вулканизующего агента — 15 серу и N,N -дитиодиморфолин, при этом ускоритель вулканиэации — сульфенамид М, сульфенамид Ц и ди-(2-бензтиазолил)дисульфид (Альтакс), замедлитепь подвулка- . ф1изации — сантогард РИ. 20

Пример 4. В резиновую смесь на основе

100 мас.ч. НК (CKN-3); содержащую, мас.$: технический углерод П-324, 40; окись цинка

2 — 5; фталевый ангидрид 0,5, И,N -дитиодиморфолин 1; сульфенамид М 1.5: апьтакс 0,6; 25 гексахлор-и-ксилол 0,8, вводгп 2-меркаптобенэ1ймидаэол (1АБи) в сочетании с алкилфенолдисульфидформальдегидной смолой (АФДСФС) в различных соотношениях, 30

Свойства предлагаемых резин с различ. ным соотношением МБИ и АФДСФС приведены в табл. 4, Пример 5, В табл, 5 приведены примеры предлагаемой резиновой смеси 35 при минимальных, промежуточных и максимальных дозировках компонентов.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе ненасыщенного кау-:ука, включающая технический углерод, пластификатор, цинковые белила, / стеариновую кислоту, N-изопропил-N -фенилфенилендиамин, гексахлорпараксилол, ускоритель вулканизации, вулканизующий агент и алкилфенолсульфидформальдегиднуюсмолу,отл ич а ю ща я с ятем, что,с цель1о повышения прочности относительно удлинения и прочности связи резины с текстильным кордом после теплового старения, резиновая смесь дополнительно содержит замедлитель подвулканизации и

2-меркаптобензимидаэол при соотношении последнего с алкилфенолдисул ьфидформал ьдегидной смолой 1:4 — 8 при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:

Ненасыщенный каучук 109

Технический углерод 30-60

Пластификатор 4-16

Цинковые белила 3 — 8

Стеариновая кислота 1-3

N-Изоп ропил-N -фенилфенилендиамин

Гексахлорпараксилол

Ускоритель вулканизации

Вулканизующий агент

Ал килфе нолди суп ьфидформапьдегидная смола 3 — 8

Замедлитель подвулканизации 0,1-0,7

2-Меркаптобенэимидазол 0,5-2,0

1700018

ПРОДСпжЕНиЕ табл, 1

Показатели для смеси

Ингредиенты и их свойства предлагае- известной мой

Показатели после теплового старения

120 х 96 ч

Условная прочность при растяжении, МПв:

5,2

1,3

10,2

3,о

265

82 н.у.

120

183

6,5

4,0

11 5

9,8

Таблица 2

Ингредиенты и их свойства Показатели для смеси предлагве- известной мой завизжав««азарова

Содержание, мас.ч.:

НК

СКИ-3

0,15

2,0

1,5

0,6

0,6

0,6

Алкилфенолдисульфидформальдегидная смола

2,2

Сера

Условная прочность при растяжении, НПа:.... н.у.

120

4,8

f,7

13,3

4,6

285

7,2

5,1

9,1

7,7 н,у, 120

Относительное удлинение, 2:

Прочность связи по Н-методу с кордом 30А пропит.: н.у.

120

Углерод технический П-234 45

Цинковыв белила

Стеариновая кислота

Канифоль

Октофор N

Несло ПН-бш

Спецбитум

Сантогард PVI

N-Изопропил-Н -фенилфеI нилендиамин

N,N -Дитиодиморфалим

Сульфенамид Н

Сульфвнамид Ц

Гексвхлор-п-ксилол

2-Неркантобвнзимидазол

Показатели после теплового старения 120 х 96 ч

Относительное удлинение, В: н.у.

120

Прочность связи по Н-методу с кордом 30А пролит.: н. у.

120

1700018

Таблица 3

Показатели для смеси известной предлагаемой

ИК

СКИС-34 АРКИ"15

Углерод технический. П 514 50

0,2

1,0

0,6

2,0 I (5

0,8

1,0

1,0

1,5

0,7

0,7

1,5

Алкилфенолдисульфидформальдегидная смола 6

Показатели после теплового старе-: ния 120 х 96 ч

8,2

11,7

3,5

120

2,0

150

240

8,8

5 ° 1

Ингредиенты и их свойства

Содержание, мас.ч.:

Цинковые белила

Стеариновая кислота

Иасло ПН-6ш

Спецбитум

Сантогард PVI (N-Изопропил-N -фенилфени" лендиамин

Сера (М,(1 -Дитиодиморфолин

Сульфенамид И

Сульфенамид Ц

Альтакс

Гексахлор-п-ксилол

2-Иеркаптобензимидазол

Условная прочность при растяжении, ИПа: н.у.

Относительное удлинение, 4: н. у.

120

Прочность связи по Н-методу с кордом 30А н.у.

120

1700018

Таблица 4

Смесь

120х96ч

СодержаСоотношение

АфДСФС и МБИ

Ингредиенты

Показатели после теплового старения ние, мас. ч.

Прочность связи по Н-методу с кордом 30А

Относительное удлинение, ь

Условная прочность при растяжении, МПа

120 н,у. 120 н.у, 120 н.у йййй йй и йй

Алкилфенолди-. сульфидформальдегидная смола

11,0 10,0

4,0

11,2

Меркаптобензимидазол

0,5

Алкидфенолдисульфидформальдегидная смола 3

6:1

12,0 . 10,5

Меркаптобензимидазол

О 5

Алкилфенолдисульфидформальдегидная смола

10,8 9,2

Меркаптобенэи- . мидазол 1

Алкилфенолсульфидформальдегидная смола

9,2 7,5

Меркаптобензимидаэол

Таблица 5

Ингредиенты и их с

Содержание, мвс.ч.:

70, 70

30 30

100

НК

СКМС-30 АРКИ"15

45 60

5 8 3

2 3 1

4 6 4

0,7

0,5

0,1

0,5

0,7

0,1

2 2

2 2

0,6

0,6

1,5

0,6

1,5

J,6

2 5

1,5

0,7

О 3

1 5

1,5

1,5

Углерод технический П-324 30

Окись цинка

Стеариновая кислота

Масло ПН-6 фталевый ангидрид .

Сантогард PVI

Канифоль

Октофор 3

Спецбитум (стирольноинден.смола) !

N- Иэопропил-N -фенилфенилендиамин

Сера!

N, N -Цитиодиморфолин

Сульфенамид М

Альтакс

Гексахлор-и-ксилол

2-Меркаптобенэимидаэол

Алкилфенолдисульфидформапьдегидная смола

3,2 270 210 (10 7 3,0 260 205

5:! 12,4 3,6 295 240

4:1 13,6 4,4 330 269

10о 1оо 70

2 3 1

0,6 1 0,6

1 1>5 о6

06 - 15

0,7 1 0,3

1,5 1,5 1,5

1700018

Покаэатели после стараиил 120 х 96 ч

Относительное удлинение, : н.у, 1200

Составитель Л,Реутова

Редактор С,Пекарь Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Заказ 4441 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101 услоенал прочность при растлжеиии, МПа:

Н,g, 120

Прочность свлэи по Н-методу с кордом 30А пропитан.: н,у.

120

6 7

13,ч 12,9 13„1 13,8 13,4 13,5

3,9 4,0 4,7 4,2 4,0

325 305 300 3Ю 325 310

215 255 245 230 270 255

129 123 119 13ч 125 122

11,4 10„8 10,7 11,7 11,3 11,1