Комплексный модификатор для серого чугуна
Изобретение относится к металлургии, конкретно к литейному производству, в частности к комплексным модификаторам преимущественно для серого чугуна, используемого для тонкостенных отливок. Цель - снижение отбела, обеспечение равномерности структуры и механических свойст в з гонокостенных отливках Модификатор содержит комопненты при следующем соотношении, мас.%. медь 65-70; кремний 10-15; железо 1,2-6,4; олово 4-6; алюминий 0,95-1,5; цинк 4-6; свинец 4-6; углерод 0,05-0,1. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК
<ярз С 22 С 35/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕ"ГЕНИЯ (21) 4764854/02 (22) 05,12.89 (46) 23.12.91. Бюл. ¹ 47 (71) Производственное объединение "Вол гоградский тракторный завод им. Ф.ЗДзержинского (72) Ю.В,Гребнев и О.А.Богатырева (53) 669.15-198(088.8) (56) Лигатуры с редкоземельными металлами на железокремниевой основе. ТУ 14-5136-81. — М.: Минчермет, 1981.
Авторское свидетельство СССР
¹ 401746, кл. С 22 С 35/00, 1971.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к комплексным модификаторам преимущественно для серого чугуна, используемого для тонкостенных отливок, .
Целью изобретения является снижение отбела и повышение усвояемости модификатора, обеспечение равномерности структуры и механических свойств в разностенных отливках из серого чугуна.
Модификатор имеет следующий химический состав, мас.%:
Медь 65-70
Кремний 10 — 15
Железо 1 — 6,4
Олово 4 — 6
Алюминий 0,95 — 1,5, Цинк 4 — 6
Свинец 4 — 6
Углерод 0,05 — 0,1
„„SU;„, 1709083 А1 (54) КОМПЛЕКСНЫЙ МОДИФИКАТОР ДЛЯ
СЕ",-ОГО ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии,. конкретно к литейному производству, в частности к комплексным модификаторам преиму дественно для серого чугуна, используемого для тонкостенных отливок.
Цель — снижение отбела, обеспечение равномерности структуры и механических свойств гонокостенных отливках. Модификатор содержит комопненты при следующем соотношении, мас.%: медь 65-70; кремний 10 — !5; железо 1,2-6,4; олово 4-6; алюминий 0,95 — 1,5; цинк 4-6; свинец 4-6; углерод 0,05 — 0,1, "- табл, Цинк введен в состав комплексного модификатора в коли естве 4 — 6 мас.%, Содержание цинка в таких пределах снижает температуру плавления модификатора и повышает степень его усвоения чугуном, уменьшает степень насыщенности чугуна газами и улучшает фсрму графитовых включений. При содержании цинка меньше 4%
era влияние на микроструктуру и свойства чугуна проявляется слабо, а при увеличении содержания цинка больше 6% в отливках образуются газовые раковины, что связано с кипением цинка в затвердева,ощем чугуне.
Дополнительное введение свинца в количестве 4 — 6% повышает степень усвоения модификатора жидким чугуном, микроле, гирует и упрочняет металлическую матрицу, повышает стабильность твердости.. При содержании свинца до 4% твердость и прочФ
Г: л Состав СОДержанио комлонеHTGB, 4 <") Иедь Кремний Олово : Железо Алюииний 4,0 0 (,Г 0,1 Q ! 2 Известный ность недостаточны, а при увеличении концентрации свинца более б .снижается стабильность твердости. Содержание меди повышено в комплексном модификаторе до 65 — 70% с целью Б улучшения металлической матрицы, повышения механических свойств чугуна. При содержании меди меньше нижнего предела указанного диапазона эффективность воздействия лигатуры на структуру чугуна заметно снижается, Повышение верхнего предела приводит к черезмерному повышению твердости чугуна, Кремний, алюминий и углерод в количестве 10-15, 0,95-1,5 и 0,05-0,1",ь соа Гветст- 1- -. венно препятствуют кристаллизации крупных пластин цементита. улучшают условия для действия меди, улучшают структуру графита. При содержании кремния, алюминия и углерода меньше нижних пред- 20 елов диапазонов величина отбела увеличивается.. Повышение верхних пределов содержаний этих элементов приводит к нижению эксплуатационных свойств изделий из чугуна, 2 Для испытания модификатора Готовят составы, приведенные в табл, 1. Каждой смесью модифицируют чугун одного состава. Для сравнения проводят 30 модифицирование известным модификатором. Температура чугуна при модифицировании составляет 1380 +10 С. Влияние модификаторов на свойства чугуна Оценивают по величине От"ела тех- 35 нологической клиновидной пробы и уровню механических свойств по сравнеии о с немодифицированным чугуном. 70 10 0 0,95 6 0 1 0 68 12.,1 1„З 5,0 1.,5 65 15 0 1,5 f„0 6:4 31 28 6„5 4,5 3 Результаты испытаний приведены в табл, 2. Из данных, приведенных в табл, 2, следует, что отливки, полученные из чугуна, Обработанного предлагаемым модификатором в количестве 0,2% GT массы жидкого металла, имеют улучшенную структуру с равномерно распределенным плзстинчатым графитом средней величины по сравиеиию с исходным чугуном и мОдифициоованным и вегтиум модификатором имеюЩим структуру, ВключаюЩую э себя средний и крупный неравномерно распределенный Ггластиичатый Графит. Получеиные дзииые покззывзи)т, что пр8длаГземый модификатор Gбеспечивзет ПОсрави8иию с известным снижение Отбела в тонкостенных отливках на 25 — 50;4 M рнвномер огть мехзииче< Гих свойств Формула изобоетбния 1Л1МПЛВКСИЫИ М4 $V )Mf СВОЙСТВ В ТОН . НИТЕЛЬНО СОДЕОХ<ИТ f jMHf< CВИН61 УГЛ6РО/1 при следуюшем coGTHofl: ении компонентов, мзс.%: Медь Р; —,0 К р 8 M и и и 10 — 15 М .6ЛВЗО i--6,4 . (!ЛОВО .1 — 6 ! Алюминий ОЗ5 — 1,5 .(и н к и Свинец 4-о УГЛ6РОД 005 — 0 1 T (" Цинк Свинец Угле- 1 Са 1" . 1 в РОД таблмца 2. Составитель С.Деркачева Техред М.Моргентаа KGpp6tTot: М, @1акси "ив инее Редактор С.Пекарь Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 4445 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Рауискаа наб., 4/5
