Способ выполнения контактного соединения

 

Изобретение относится к электротехнике . Цель изобретения - повышение надежности соединения многопроволочного медного проводника с проводником из более жесткого металла Способ заключается Ч. 2, 1, в вы полнении контактного элемента 2, образованного двумя параллельными разрезами 3 и 4 на плоском пластичном основании 1. Между контактным элементом 2 и основанием 1 в разрезах 3 и 4 располагают многопроволочный медный проводник 5 и проводник 6 из более жесткого металла. При этом проводник 6 изогнут U-образной петлей 7 вокруг проводника 5 так, что ветви его располагаются по обе стороны от проводника 5. При монтаже к проводнику 6 прилагают вытягивающее усилие, обеспечивая заклинивание петли 7 в зазоре, после чего сдавливают контактный элемент 2 с основанием 1. Способ исключает перекусывание проводника 5, обеспечивая качественную опрессовку. Полученное холодносварное соединение образует четыре последовательных участка контактирования, обеспечивая механически прочный контакт. 3 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Н 01 R 4/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738283/07 (22) 18.09.89 (46) 23.12.91, Бюл, М 47 (71) Центральный научно-исследовательский институт судовой электротехники и технологии (72) А,И.Горшков, Ю,С.Висленев, В,П.Годин и М.В.Тепляков (53) 621.315 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 91794, кл. Н 01 R 4/20, 1950.

Патент Финляндии М 52906, кл, Н 01 R 9/08, 1977. (54) СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТАКТНОГО СОЕДИНЕНИЯ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — повышение надежности соединения многопроволочного медного проводника с проводником из более жесткого металла. Способ заключается... Ы„, 1700659 А1 в вь:полнении контактного элемента 2, образованного двумя параллельными разрезами

3 и 4 на плоском пластичном основании 1.

Между контактным элементом 2 и основанием 1 в разрезах 3 и 4 располагают многопроволочный медный проводник 5 и проводник

6 из более жесткого металла. При этом проводник 6 изогнут U-образной петлей 7 вокруг проводника 5 так, что ветви его располагаются по обе стороны от проводника 5, При монтаже к проводнику 6 прилагают вытягивающее усилие, обеспечивая эаклинивание петли 7 в зазоре, после чего сдавливают контактный элемент 2 с основанием

1, Способ исключает перекусывание проводника 5, .обеспечивая качественную опрессовку. Полученное холодносварное соединение образует четыре последовательных участка контактирования, обеспечивая механически прочный контакт. 3 ил.

1700659

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электрическим соединительным устройствам, и может быть применено в узлах соединения.проводников с нагревательными элементами.

Целью изобретения является повышение надежности соединения многопроволочного медного проводника с проводником из более жесткого металла.

На фиг. 1 представлено соединение с введенными проводниками; на фиг, 2 — то же, после деформации контактного элемен та; на фиг. 3 — то же, вид сбоку, Контактное соединение включает осно, вание 1, выполненное в виде плоской пла; стичной пластины с контактным элементом

2, образованным двумя параллельными раз, резами 3 и 4 в основании 1. Между контакт ным элементом 2 и основанием 1, в который он вдавлен до совмещения плоскостей на, ружных поверхностей, в разрезах 3 и 4 рас положены многопроволочный медный проводник 5 и проводник 6 из более жест кого металла. Проводник 5, введенный в разрез 3,.огибает контактный элемент 2 и его конец выведен через разрез 4, Проводник 6 введен через разрез 4, огибая с той же стороны, что и и роводник 5. контак- ный элемент 2, с одной стороны провсдника Б„проведен через разрез 3, изогнут U-образной петлей 7 вокруг проводника 5, проведен «ерез разрез 3, огибая контактный элемент 2 c другой стороны от проводника 5,. и его, конец выведен через разрез 4.

Способ выполнения контактного соеди нения включает образование контактного ! элемента 2, в который заводяг проводники

, 5 и 6. изгибая конец проводника 6 петлей 7, которую по возможности плотно затягивают, прилагая вытягивающееусилие к проводнику 6, чем обеспечивается заклинивание петли 7 в зазоре и плотное ее охва° тывание по поверхности проводника 5.

Сдавливая по плоскости основание 1 с контактным элементом 2, вводят контактный элемент в разрезы 3 и 4, совмещая плоскости контактного элемента 2 с плоскостями основания,1.

При сдавливании основания 1 с контактным элементом 2 жесткий проводник 6 ограничивает сближение ребер краев контактного элемента 2 в разрезах 3 и 4 с краями основания 1 в этих разрезах, исключая перекусывание проводника 5, а располагаясь по обе стороны от этого проводника, препятствуют его распушению вдоль разреза, обеспечивая качественную опрессовку, С другой стороны, проводник 6 вызывает пластическую деформацию материала осно5

3 %.4 вания 1 и контактного элемента 2 на концах разрезов 3 и 4 и за счет одновременной деформации сдвига обеспечивает холодную сварку материала своего покрытия с материалами основания 1 и контактного элемента 2. За счет четырех точек участков контактирования (по мере приближения к концу проводника 5 при последовательном прохождении разрезов) и повышенного электрического сопротивления проводника

6 получаются четыре последовательно включенных резервных контактных соединения. В начале эксплуатации основная токовая нагрузка приходится на наиболее удаленный от конца контакт, По мере его старения и увеличения переходного сопротивления токовая нагрузка переходит на контакт, от которого проводник отходит петлей 7, затем на контакт за петлей 7 и наконец на контакт, расположенный у конца проводника 6, Таким образом ресурс за счет четырехкратного последовательного резерва контактов повышается в 4 раза.

При воздействии растягивающих нагрузок, превосходящих предельно допустимые для контакта, проводник 6 за счет затягивания петлей 7 проводника 5 увеличивает прочность соединения, доводя ее практически до прочности целых проводников.

Таким образом, способ обеспечивает надежный электрически и механически прочный контакт, работающий в самых тяжелых условиях необслуживаемых во время эксплуатации нагревательных устройств.

Формула изобретения

Способ выполнения контактного соединения, заключающийся в том, что в плоском пластичном основании вырубают контактный элемент, отгибают его от плоскости основания, заводят под контактный элемент проводник и вдавливают контактный элемент в основания так, что зажимают проводник в вырезе между контактным элементом и основанием, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединения многопроволочного медного проводника с проводником из более жесткого металла, контактный элемент вырубают в виде перемычки, ограниченной двумя параллельными разрезами, проводник из более жесткого металла заводят в вырезы

0-образной петлей, огибающей медный проводник, так что ветви петли расположены по обе стороны от медного проводника, а перед вдавливанием контактного элемента затягивают петлю, прикладывая к проводнику из более жесткого металла вытягивающее усилие.

1700б59

1700659

Составитель И.Негина

Техред M,Моргентал Корректор 3.Лончакова

Редактор M.ßíêoâè÷

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4473 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., 4/5