Способ очистки отходящих газов

 

Изобретение относится к технологии очистки отходящих газов от примесей углеводородов и СО, применяемой в машиностроении ,электротехникеи приборостроении и позволяющей повысить срок службы катализатора . Зернистый катализатор делят на два слоя и раздвигают так, что соотношение общей высоты слоев катализатора и высоты зазора составляет 1:(1-0,05). Используют катализатор в форме колец Рашига или колец с перегородками размером 4-40 мм. Очищаемые газы пропускают через катализатор при периодическом изменении направления движения газов на противоположное через каждые 10-100 мин. Процесс ведут при перепаде температур в перпендикулярном ходу газов сечении на входе во второй слой не более 50°С. При исходной концентрации этилацетата в воздухе 0,038 об.% на меднохромовом катализаторе получают степень очистки 99,9-99,98%, максимальную температуру в слое 530 680°С и повышение срока службы катализатора до 16-22 мес. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 01 D 53/36

ГОСУДАР СТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k (21) 4131464/26 (22) 17.10.86 (46) 30.12.91. Бюл. f+ 48 (71) Институт катализа СО AH СССР и Специальное конструкторско-технологическое бюро катализаторов с опытным заводом

Минхимпрома (72) Ю.Ш.Матрос, В.А.Чумаченко, Л.Ю.3удилина и А.С.Носков (53) 66.074.67 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 849594, кл. В 01 D 53/36, 1979. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГА30В (57) Изобретение относится к технологии очистки отходящих газов от примесей углеводородов и СО, применяемой в машиностроении, электротехнике и приборостроении и позволяющей повысить

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов от примесей органических веществ и СО и может найти применение в машиностроении, электротехнике, приборостроении и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение срока службы катализатора.

Пример. Катализатор делят на две части и раздвигают так, что соотношение общей высоты слоев катализатора и высоты зазора между слоями составляет 1: (1 — 0,05), Для того чтобы избежать перегревов катализатора во втором слое и одновременно

„„5U „, 1701355 А1 срок службы катализатора . Зернистый катализатор делят на два слоя и раздвигают так, что соотношение общей высоты слоев катализатора и высоты зазора составляет

1:(1 — 0,05), Используют катализатор в форме колец Рашига или колец с перегородками размером 4 — 40 мм. Очищаемые газы пропускают через катализатор при периодическом изменении направления движения газов на противоположное через каждые

10 — 100 мин. Процесс ведут при перепаде температур в перпендикулярном ходу газов сечении на входе во второй слой не более

50 С. При исходной концентрации этилацетата в воздухе 0,038 об.g на меднохромовом катализаторе получают степень очистки

99,9 — 99,98, максимальную температуру в слое 530"680 С и повышение срока службы катализатора до 16 — 22 мес. 1 э.п. ф-лы, 1 табл. не допустить образования захоложенных участков в зазоре между слоями катализатора, можно очищаемый газ перемешивать с помощью, например, двойной сегментированной решетки, которая реализует перекрестный ход газов от оси реактора к стенке и наоборот.

При очистке газов, содержащих значителы-ое количество органических веществ (более 4 — 5 г/м ), срок службы катализатора продлевают также использованием зернисто о катализатора в форме колец Рашига или колец с перегородками размером 4 — 40 мм. Использование катализатора таких

1701355

Ма льн пер сло лиз

ОС пад ра ерку м сена во рой

ОС зме ен иэа мм

1е.15

1r

4с форм и размеров позволяет снизить наружную поверхность в единице объеме слоя/по сравнению с традиционно применяемым на практике катализатором в виде сфер и цилиндров/, а также увеличить продольную теплопроводность слоя, На очистку подают газ, содержащий

0,038 об.$ зтилацетата в среде воздуха. Линейная скорость газа в слое катализатора—

0,6 м/с, высота слоя окисного медно-хромового катализатора — 0,8 м, Переключение направления фильтрации газа осуществляют через ЗО мин. Размер зерен катализатора — 15 мм. Газ проходит первую часть слоя катализатора и после прохождения зазора поступает во вторую часть слоя катализатора. Перепад температур в перпендикулярном ходу газа сечении на входе во вторую часть слоя поддерживают равным 5 С. Во время прохождения газом второй части слоя происходит окончательное окисление этилацетата до паров воды и углекислого газа. Максимальная температура в слое катализатора — 400-550 С. Степень очистки воздуха от этилацетата — 99,93 об. g . Срок службы катализатора 20 мес. Остальные примеры осуществляют аналогично по условиям, приведенным в таблице.

Пример 8 выполнен в соответствии с прототипом: концентрация зтилацетата—

0,038 об.7ь; время между переключениями—

30 мин.

При большем перепаде температур (например,100 С), степеньочистки газа и срок службы катализатора понижаются за счет больших температурных неоднородностей.

Температура газа, фильтрующегося по оси реактора, останется выше, чем у стенок, 5 Степень очистки газа от вредных примесей на выходе иэ аппарата будет неполная, так как на захоложенных пристеночных участках реакция окисления протекает недостаточно интенсивно.

10 Из приведенных примеров видно, что предлагаемый способ позволяет по сравне, нию с прототипом повысить срок службы катализатора на 20 — 25 .

15 Формула изобретения

1. Способ очистки отходящих газов от примесей органических соединений и оксида углерода окислением кислородом до ди20 оксида углерода и паров воды, включающий пропускание очищаемых газов через зернистый катализатор при повышенной температуре и периодическом изменении направления движения газов на противопо25 ложное, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы катализатора, его используют в виде двух слоев с зазором и процесс ведут при перепаде температур в перпендикулярном по ходу газов

30 сечении на входе во второй слой не более

50 С.

2. Способ поп1, отлича ющийся тем, что процесс ведут при температуре нагрена катализатора, равной 400 — 650 С .