Магнитный сепаратор

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано в горнорудной пром-сти для удаления сильномагнитных материалов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации. Магнитный сепаратор содержит магнитную систему для создания вращающегося магнитного поля (МП), установленную внутри и концентрично цилиндрической немагнитной обечайке питатель, узел разгрузки для магнитной фракции в виде желоба, расположенный на поверхности обечайки, и приемник немагнитной фракции. Кроме того, сепаратор снабжен основной и дополнительной направляющими из немагнитного материала, выполненными в виде части полых цилиндров . Основная направляющая расположена между обечайкой и питателем. Один ее конец совмещен с дном желоба узла разгрузки. Дополнительная направляющая расположена над основной, причем один конец ее расположен над срезом питателя а другой - над приемником для немагнитной фракции. Исходный материал через питатель подают в зону действия вращающегося МП на основную направляющую, где под действием МП ферромагнитный материал движется в направлении , противоположном вращению МП, и попадает в приемник для магнитного материала. 1 з п. ф-лы, 2 ил. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 С 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4790059/03 (22) 12.02,90 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (71) Государственный проектно-конструкторский институт Гипромашуглеобогащение" (72) В.С.Крохмаль, P.Д,Смолкин, M.Ë.Áðóê и О. Б, Винокуров (53) 621.928 (088.8) (56) Ломовцев Л,А. и др. Магнитное обогащение сильномагнитных руд. М„Недра, 1979, с.199-202. (54) МАГНИТН ЫЙ CEilAPATOP (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б, использовано в горнорудной пром-сти для удаления сильномагнитных материалов. Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации. Магнитный сепаратор содержит магнитную систему для соЗдания вращающегося магнитного поля (МП), установленную внутри и концентричИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной промышленности, преимущественно для удаления сильномагнитных материалов, состоящих из магнетита и ферромагнитного скрапа, из гравитационных концентратов, в частности золотосодержа щих.

Известен магнитный сепаратор, включающий систему вращающегося магнитного поля в виде статора с трехфазными обмотками, немагнитную ванну со спиральными направляющими, установленную соосно внутри статора, питатель в виде патрубка. Ж,„, 1701386 А1 но цилиндрической немагнитной обечайке, питатель, узел разгрузки для магнитной фракции в виде желоба, расположенный на поверхности обечайки, и приемник немагнитной фракции. Кроме того, сепаратор снабжен основной и дополнительной направляющими из немагнитного материала, выполненными в виде части полых цилиндров, Основная направляющая расположена между обечайкой и питателем. Один ее конец совмещен сдном желоба узла разгрузки. Дополнительная направляющая расположена над основной, причем один конец ее расппложен над срезом питателя, а другой — над приемником для немагнитной фракции. Исходный материал через питатель подают в зону действия вращающегося МП на основную направляющую, где под действием МП ферромагнитный материал движется в направлении, противоположном вращению

Mll, и попадает в приемник для магнитного материала, 1 з.п. ф-лы, 2 ил, соосно статору, распределительное устройство в виде конуса, расположенного перед патрубком питателя, разгрузочное устройство в виде индукционного диска, установленного внутри статора с возможностью вращения.

Недостатком этого устройства является низкая удельная производительность, обусловленная отсутствием рабочего органа для вывода магнитных частиц иэ зоны разделения.

Известен магнитный сепаратор, содержащий систему вращающегося магнитного поля в виде ротора с трехфазньми обмотка1701386

55 ми, рабочий орган в виде немагни1.ного барабана, установленного с вазможностью вращения, внутри которага установлена магнитная система, ванну с цилиндрическим дном, разгрузочное ус райство, включающее скребок, брызгала и индуктивный полюс, Недостатком дачного устройства является низкая селективнасть разделения, чта обусловлено перемешиванием пульпь в зоне сепарации.

Известен магнитный сепаратор, содесжащий систему враща ащегося магнитного поля в виде ротора с радиально установленными постоянными магнитами чередующейся по lRpHocTM, спиральной фОрмы желоб; делительной перегородкой на конЦЕ,. УСТВНОВЛВННОЙ СООС;HO PGTOP II, Недостатки этого ус1райства обусловлены Вазможностью торможения магнитной фракции у выходного конца желоба при выводе ее из магнитнсгга поля.

Наиболее близким к предлагаемому являе ся магнитный сепаратор, содержащий систему вращающегося магнитного поля, выполненную в виде ротора с радиально устанОвленными постоянными маГнитами чередующейся полярности, установленного с воэможностью вращения внутри цилиндри:. ского немагнитнога кожуха, питатель, разгрузачнсе устройство в виде индукционной щетки типа "беличье колесо", установленное с возможностью вращения вокруг

СВОЕЙ ОСИ.

Недостатком даннагc устройства Является низкая селективная способность сепаратора в случае присутствия в материале ферромагнитного скрапа, а также его низкая удельная производительность. Последнее объясняется тем, что при работе сепаратора с неклассифицированным материалом допустимая толщина слоя материа ла не должна превышать расстояния От кожухи дс щетки, но при большом ее удалею1и эффективность вывода щеткой магнитных частиц падает, Наблюдаются также случаи эахьата эолОта скрапам, имеющим раковины, каторы8 ОблепливаютсЯ маГнВти" том, затрудняя удаление из них эолотин при обработке В процессе транспортировки извлеченного материала водой, Цель изобретения — повышение эффективности процесса сепарации за счет раздельного извлечения и транспортировки магнетита и ферромагнитного скрапа в приемник для магнитной фракции.

Поставленная цель достигается тем, чта сепаратор снабжен двумя направляющими (основной и дог1олнитепьной) из немагнитНОГО матеаиала, выпОлненными В Виде НВсти полого цилиндра, rlpMHet одна направляющая (основная) расположена между абечайкой и питэтелем, один Ве конец совмещен с дном же,.аба узла разгрузки, а другой свободный, другая направляющая расположена над основной, причем один ее конец расположен над срезом питателя, а другой — над приемником для немагнитнай фракции, а дополнительная направляющая расположена над основной, причем адин конец ее расположен над срезом питателя, а другой — над приемником для немагнитной фракции. Еще одно отличие заключается в том, чта основная направляющая установлена па отношению к абечайке сепаратора с переменным воздушным зазорам, уменьшающимся к ее свободному концу да величины, саставляющеи 3 — 10 большего иэ поперечных размеров магнетита у ВВ свабаднага конца.

Снабж=-ние сепаратора основной направляющей позволяет вести извлечение ферромагнитного скрапа на некотором удалении от поверхности магнитной системы (да 30 — 80 мм и более),. а оставшийся неиэвлеченный магнетит извлекать вблизи поверхности магнитной системы, направляя извлеченный сильномагнитный ма ериал двумя независимыми потоками В зону разгруэки, где скрап благодаря удаленности Вга от поверхности магнитной системы легко разгружается потоком воды.

При этом благодаря прижатию скрапа к поверхнос- и основной направляющей с меньшей силОЙ иэ-за ВГО удаленности ОГ поверхности магниткой системы праисхадит, как показали опыты на натурном образце, меньший износ (e 3-4 раза) поверхности направляющей по сравнению с абечайкай.

Снабжение сепаратора дополнительной направляющей позволяет реализовать подачу немагнитнага материала в специальный приемник, введя интенсив .ую промывку магнитной фракции, Установка основной направляющей с переменным воздушным зазорам па отношению к абечайке cer аратара, составляющим 3 — 10 большего иэ поперечных размеров магнетита у Ве евабаднага конца, позволяет максимально приблизить магнетит к магнитной системе в момент ега извлечения, что позволяет сочетать операцию Вга извлечения с атмывам золота. При меньших соотношениях ваэдушнога зазора происходит забивка магнетитом входного пространства между обечайкой и основной направляющей. При увеличении воздушного зазора между обечай кой и направляющей до величины порядка 11 и более праискадит

$ í8ëM÷8HM8 извлечения магнетита в нвмаг1701386 нитную фракцию, что резко снижает извлечение золота (на 1 — 1,5 ) на последующих стадиях обогащения.

На фиг.1 представлен сепаратор, поперечный разрез; на фиг,2 — вид А на фиг.1.

Сепаратор включает вращающуюся магнитную систему, состоящую из магнитопровода 1, на котором укреплены постоянные магниты 2 (полярность двух соседних магнитов 2 разная), между которыми установлены противомагниты 3 (ось намагничивания магнитов 2 радиальна, а противомагнитов 3 — тангенциальна), магнитопровод 1 установлен соосно валу 4 и закреплен на нем, Устройство содержит также немагнитную цилиндрическую обечайку

5, закрепленную неподвижно, над которой установлены основная 6 и дополнительная

7 направляющие из немагнитного материала, причем основная направляющая 6 расположена между обечайкой 5 и питателем 8 с бортами 9 и один ее конец совмещен с дном Г-образного желоба 10. Вдоль борта последнего установлено сопла 11, а дополнительная направляющая 7 установлена над основной направляющей 6, причем один ее конец установлен над срезом питателя 8, а другой — над IlpABMHMKQM 12 для немагнитной фракции. Позициями 13 и 14 обозначены брызгала для отмыва свободного золота.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал по патрубку 15 через питатель 8 подают в зону действия вращающегося с частотой 10-60 Гц магнитного поля (направление вращения показано стрелкой 16) на основную направляющую

6, где под действием магнитного поля ферромагнитный скрап 17 движется в направлении 18 (показано стрелкой), противоположном вращению магнитного поля, к

Г-образному желобу 10 для магнитной фракции, где смывается струей воды из сопла 11 в течку для металла (не показана), а немагнитный материал 19 с магнетитом 20 поступает на обечайку 5, где магнетит прижимается в обечайке и транспортируется вращающимся магнитным полем к Г-образному желобу 10, подвергаясь в процессе движения промывке из брызгала 13. В Г-образном желобе 10 он смывается струей воды иэ сопла 11 в приемник для магнетита (не показан).

Благодаря воздействию вращающегося магнитного поля флокулообраэование минимальное и, практически, отдельные частицы магнетита по обечайке и частицы ферромагнитного скрапа по основной обра5

55 зу ощей, перекатываясь и непрерывно орошаясь водой, очищенные от отдельных эолотин, поступают в Г-образный желоб 10, При этом ввиду того, что скрап транспортируется на значительном удалении от поверхности обечайки, резко сокращается износ как самой обечайки (эксплуатация в промышленных условиях сепаратора показала, что срок службы обечайки вырос в 3-5 раз), так и основной направляющей. Кроме-.îãî, снизился благодаря разделению маглгтного материала на два потока также унос золота (на 1 — 1,5 ) в магнитную фракцию.

Технико-зкономические преимущества предлагаемого сепаратора подтверждены при эксплуатации его экспериментальных образцов на береговой обогатительной фабрике и шлихообогатител ьной установке комбината "Алданэолото" спроектированного и изготовленного по предлагаемому техническому решению.

Высокая селективная способность сепаратора подтверждена лабораторными анализами проб магнитной фракции, выделяемой сепаратором при его эксплуатации, При отбивке магнетита и скрапа из песков, содержащих до 8 скрапа, обнаружены лишь следы золота s хвостах.

Плановая потребность в сепаратооах по предлагаемому техническому решению 30 шт. в год с ежегодным зкономическим эффектом (в расчете на один сепаратор) 50 тыс,руб, Формула изобретения

1. Магнитный сепаратор, включающий магнитную систему для создания вращающегося магнитного поля, установленную внутри и концентрично цилиндрической немагнитной обечайкс, питатель, узел разгрузки для магнитной фракции в виде желоба, расположенный на поверхности обечайки, и приемник немагнитной фрак% ции, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации, он снабжен двумя, основной и дополнительной, направляющими из немагнитного материала, выполненными в виде части полых цилиндров. причем основная направляющая расположена между обечайкой и питателем, один конец ее совмещен с дном желоба узла разгрузки, а дополнительная направляющая располох<ена над основной, причем один конец ее расположен над срезом питателя, а другой — над приемником для немагнитной фракции .

2, Сепаратор по п.1, отл ича ю щи и с я тем, что основная направляющая установлена относительной обечайки с зазором го ходу вращения магнитной системы.

1701386