Устройство для выдавливания внутренних разноименных резьб на полых деталях

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для изготовления разноименных внутренних резьб с различными параметрами в полых деталях. Цель изобретения - повышение надежности и долговечности устройства, а также качества изделий. Цель достигается за счет того, что устройство состоит из полого корпуса, внутри которого смонтирован вал со шлицевой наружной поверхностью. На шлицах вала расположены кулачки с профильной наружной поверхностью, с которыми жестко связаны направляющие пластины со сквозными криволинейными пазами. Криволинейные стенки пазов эквидистантны расположенным под ними участкам профильной поверхностью кулачков. Между стенками направляющих пластин смонтированы подвижные в радиальном направлении формующие пластины, которые образуют комплект для выдавливания резьбы на внутренней поверхности заготовки, На боковых плоскостях формующих пластин жестко смонтированы штифты, расположенные в соответствующих криволинейных пазах направляющих пластин. Нерабочие торцы этих пластин взаимодействуют с участками профильной поверхности кулачков. При выдавливании резьбы вдавливают формующие пластины винтовым профилем в поверхность полости заготовки. При этом формующие пластины осуществляют выдавливание резьбы на заданной длине заготовки , перемещаясь вдоль шлицевого вала по шагу резьбы от середины корпуса к его концам . При радиальном перемещении формующих пластин наружу их нерабочие торцы взаимодействуют с профильной поверхностью кулачков, а при их перемещении внутрь смонтированные на них штифты взаимодействуют со стенками криволинейных пазов. Благодаря этому осуществляв гея жесткая кинематическая связь формующих пластин с кулачками и направляющими пластинами соответственно при выдвигании и утапливании пластин. 5 ил. СО Ч&жа го

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 К 1/56, В 21 Н 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638976/27 (22) 08.12.88 (46) 30.12.91. Бюл, М 48 (71) Винницкий политехнический институт (72) B.Ñ.Ïàâëåíêî (53) 621.73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1353560, кл. В 21 Н 3/08, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

ВНУТРЕННИХ РАЗНОИМЕННЫХ РЕЗЬБ

НА ПОЛЫХ ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для изготовления разноименных внутренних резьб с различными параметрами в полых деталях. Цель изобретения — повышение надежности и долговечности устройства, а также качества иэделий. Цель достигается за счет того, что устройство состоит из полого корпуса, внутри которого смонтирован вал со шлицевой наружной поверхностью, На шлицах вала расположены кулачки с профильной наружной поверхностью, с которыми жестко связаны направляющие пластины со сквозными криволинейными пазами. Криволинейные стенки пазов эквидистантны расположенным под ними участкам профильной поверхностью кулачков, Между

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах длч изготовления разноименных внутренних резьб с различными параметрами в полых деталях.

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности устройства, а также повышение качества изделий.

На фиг.1 показан общий вид устройства. разрез; на фиг.2 — сечения А — А на фиг. 1; на!

Ж 1701421 А1 стенками направляющих пластин смонтированы подвижные в радиальном направлении формующие пластины, которые образуют комплект для выдавливания резьбы на внутренней поверхности заготовки, На боковых плоскостях формующих пластин жестко смонтированы штифты, расположенные в соответствующих криволинейных пазах направляющих пластин. Нерабочие торцы этих пластин взаимодействуют с участками профильной поверхности кулачков, При выдавливании резьбы вдавливают формующие пластины винтовым профилем в поверхность полости заготовки. При этом формующие пластины осуществляют выдавливание резьбы на заданной длине заготовки, перемещаясь вдоль шлицевого вала по шагу резьбы от середины корпуса к его концам. При радиальном перемещении формующих пластин наружу их нерабочие торцы взаимодействуют с профильной поверхностью кулачков, а при их перемещении внутрь смонтированные на них штифты взаимодействуют со стенками криволинейных пазов. Благодаря этому осуществляется жесткая кинематическая связь формующих пластин с кулачками и направляющими пластинами соответственно при выдвигании и утапливании пластин, 5 ил. фиг.3 — сечение Б — Б на фиг.1; на фи .4— сечение В-В на фиг.1; на фиг.5 — сечение

à — Г на фиг.1, Устройство содержит полый корпус 1 с хвостовиком 2, состоящий из трех частей, По краям средней части корпуса e его стенках выполнены продольные пазы, 8 которых расположены с возможностью перем«щения вдоль пазов комплекты 3 и 4, формующих резьбу пластин. Комплектны 3

3 формующих пластин Выполнены, например, с праВым направлени "м рабочеГО ВинтовОГО профиля на их радиально Оасположенных наружных поверхностях, а комплекты 4 формуещих пластин с левым направлением винтовоro профиля (или наоборот). Число формуещих пластин В комплекте, ", следовательно, пазов на средней части корпуса может быть различным и зависит От Диаметра Выполняюлой В деталях Гэезьбы, В полости кОрпуса 1 устанОВлен Вал 5, центральная ступень ксторого выполнена большего диаметра и Ограничена маслоудерживающими кольцами 6, поджатыми к буртикам вала 5 гайками 7, Для предотвращения ОтаинчиВания Гаек 8 установлены стопорные шайбы 8. (-(а валу Б смснтироаань(с возможностью Ограниченного Возвратно-поступ ател ьн ОГО и еремЕщен((я Вдоль продольной 0(Вала и совместнсго с ним

Вра(дания по(,редством, напоимер, шлицеВОГО соединЕния кулачки 9 с прОфильными направляющими поверхностями для взаимодействия с нерабочими торцами формуюГцих пластин комплектОВ 3 v 44, С кулачками

9 жестко связаны направляющие пластины

10 и 11, которые могут быть Выг(олнены N За одно Целое с кулачками 9, При разъемном соединении с кулачками -9I направлЯ(О((ие пластины 10 и 1 1 могут быть жестко закреплены (а кулачках 9 по обеим их боковым стооонам с гопорными пружинны! и кольцами 12 1фиг,",): ((",: фор(лующих пластинах .Омплектов, и 4 же Гкоусгановлены штифты 13 (Фиг.2), расположенные с Возможностью перемещения а криволинейных

cK8Q3Hb õ пазах 14, Выполненных В направГ(яющих пластинах 0 и 1 i по числу формующих пла(-(ин В, а .,кдом @ I,,II".л(Зк I(5 3 и 4

БОковые стенки криволинейных пазОВ

14 В напраалягощих пластинах зкйидистантны профильным направляющим ловерхнос "Я ч у (ачков 9 В" 3 "ши(В ко(л" " ы и

4 кулачки 9 со смОнтиэован(ными на них на (р -» «ляегци,qи пластин Гми Г(од(тружинены чавстречу друг к другу Относительно крайних частей:<орпуса 1.

Расстояние от продольной оси каждого криволинейно .о па да до Г рр ильной повар хности K /ëÂ÷êB равно KjMTf (BÉL(IñM расстоя нию GT располОженноГО В криВОлинайном пазу центра штифта Формующей пластины до поверхности ее нерабочего торца. Для

Осуществления беспрепятственного перемещениЯ штиФтОВ (3 в криволинейных пазах направляющих пластин 10, 11., ширина криволинейных пазОВ ВыпОлняется не околько большей (в пределах вел(".ины зазора подвижных соединений) r(IBMeTpoa штифтов 13 !В поло(тч (крейн )(частей корпуса 1 концентрично валу 5 между донными участками полостей и близрасположенными. к ним комплектами 3 и 4 смонтированы пружины сжатия 15. Маслоудерживающие кольца 6 выполнены с уплотнениями 16. К

Внутренней поверхности полости центральной части корпуса 1 жестко крепятся упорные пластины 17 (фиг.4), а с валом 5 жестко соединена лопасть 18. Корпус 1 выполнен с каналами 19 для подвода и отвода рабочей жидкости в камеры C и Д, образованные поверхностями полости центральной части корпуса I, центральной ступени вала 5, упорных пластин 17 и лопасти 18, а также маслоудерживающих колец 6. Для герметизации камер С и Д упорные пластины 17 и лопасть 18 снабжены уплотнениями соотВетственно 20 и 21. Все три части корпуса 1 соединены друг с другом винтами 22, а для подачи рабочей жидкости в корпус 1 предусмотрены штуцеры 23 (фиг.5), Винтовой профиль на комплектах 3 и 4 резьбавых пластин шлифуют в собранном устройстве при выведенном из корпуса 1 положении формующих пластин. В таком положении при шлифовании Обеспечивают соответствующие размеры наружного, устроЙство работает следующим обраЗом, Хвостовик 2 корпуса 1 закрепляют не35 подвижно в задней бабке станка (не пока. зан), например, токарного. "àãîòîâêç 24 устанавливается в шпинделе станка, До начала работы формующие пластины 3 и 4 утоплены и расположены внутри корпуса 1, Заготовку 24 перемещают вдоль ее оси и устанавливают в таком положении над уст40 ройстаом, чтобы при выдвижении формующие пластины формировали резьбу на заготовке в заданном месте.

Затем в одну из герметичных камер, например С, подают под давлением рабочую жидкость (масло). Поступая по каналам 19 в герметичную камеру С, рабочая жидкость создает в ней давление, которое, аоздейстауя на лопасть 18, поворачивает ее совместно с валом 5 и кулачками 9; Кулачки 9, поворачиваясь, выдвигают над поверхностью корпуса 1 формуещие пластины комплектов 3 и 4 и вдавливают их в поверхность полости заготовки 24 на всю величину радиального перемещения формующих пластин.

Затем задают вращение заготовке, при котором формующие пластины выдавливают резьбу нв внутренней поверхности заготовки, аыаинчиваясь из нее и перемещаясь сосреднего и внутреннего диаметров винтового профиля на формующих пластинах, а так30 же величину радиуса гребня профиля

1701421 вместно с кулачками 9 и направляющими пластинами 10 и 11 вдоль оси вала 5 по его шлицам. Пружины 15 при этом сжимаются.

Процесс формирования резьбы закончен, когда комплекты 3 и 4 формующих пластин полностью вывинчиваются из заготовки. В этот момент подают рабочую жидкость в герметичную камеру Д, в результате чего лопасть 18, вал 5 и кулачки 9 поворачиваются в исходное положение. Штифты 13, перемещаясь по криволинейным пазам 14 направляющих пластин 10 и 11, утапливают формующие пластины в исходное положение, а пружины 15 возвращают вдоль оси вала 5 кулачки 9 совместно с формующими пластинами в исходное положение, прижимая их к гайкам 7, Устройство снова готово к работе, достаточно только установить следующую заготовку и повторить процесс.

Устройство, обеспечивая легкое перемещение формующих пластин совмес но с кулачками вдоль оси вала, облегчает условия работы этого узла, уменьшает напряжение контакта в подвижном соединении кулачков со шлицевыми частями повторного вала, обеспечивая тем самым повышенную долговечность и надежность работы устройства.

Кроме того, в устройстве возврат формующих пластин в исходное положение осуществляется эа счет перемещения штифтов в криволинейных пазах направляющих пластин, чтотакже повышает надежность и долговечность устройства, повышая вместе с тем качество получаемых изделий за счет длительного сохранения геометрических параметров резьбы. В данном устройстве все формующие пластины в каждом комплекте перемещаются синхронно, что также обеспечивает изготовление изделий с гарантированными параметрами выдавленной резьбы.

Формула изобретения

Устройство для выдавливания внутренних разноименных резьб на полых деталях, содержащее составной из частей полый корпус с хвостовиком на одной иэ крайних частей и с размещенным в его полости с воэможностью ограниченного осевого поворота от привода валом, два комплекта формующих резьбовые профили пластин с рабочими винтовыми профилями соответствующего направления каждого из комплектов, выполненными на радиально расположенных наружных поверхностях пластин, и с нерабочими торцами, установленных с возможностью осевого и радиального воз5 вратно-поступательного относительно продольной оси вала перемещений, причем комплекты подпружинены относительно корпуса 8 направлении от его концов к середине, а также механизм радиального пе10 ремещения формующих пластин в

50 комплектах, выполненный в виде пары смонтированных на валу кулачков с профильными направляющими поверхностями для взаимодействия с нерабочими торцами фарл.ующих пластин, кинематически свяэаннь.ми с формующими пластинами соответствующих комплектов, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, а также повышения качества изделий путем обеспечения жесткой кинематической связи кулачков с формующими пластинами как при прямом. так и при возвратном перел;ещен ли последних, оно снабжено двумя парами направляющих пластин, смонтированных жестко по обеим боковым сторонам соответствующих кулачков с воэможностью взаимодействия с боко.выми плоскостями формующих пластин, кинематическая связь которых с соответствующими кулачками при возвратном перемещении формующих пластин образована сквоэнь,ми криволинейными пазами в каждой направляющей пластине, выполненными пс числу формующих пластин данного комплекта, и жестко смонтированными на боковых плоскостях формующих пластин штифтами, при этом криволинейные стенки пазов направляющих пластин эквидистантны профильным направляющим поверхностям кулачков, последние размещены на валу с возможностью ограниченного возвратно-поступательного относительно его продольной оси перемещения, упомянутые штифты формующих пластин расположены в криволинейных пазах направляющих пластин, а расстояние от криволинейной продальной оси каждого паза в направляющей пластине до профильной поверхности соответствующего кулачка равно кратчайшему расстоянию ст центра соответству ощего штифта формующей пластины до поверхности ее нерабочего торца, 370142l

1701421

Редактор f,. Сегляник

Заказ 449б Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

14

ГО

fT с0

Составитель А. Патрин

Техред М.Моргентал Корректор И, Муска

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101