Способ доводки режущего инструмента

 

Изобретение относится к станкостроению , касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для доводки рабочих поверхностей инструментов преимущественно из твердого сплава. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения доводки криволинейных кромок Выполненный из меди или чугуна доводник цилиндрической формы устанавливают на шпинделе станка Предназначенный для доводки режущий инструмент, например резец, устанавливают под расчетным углом а относительно доводника Вращают доводник в направлении на лезвие резца, сообщая последнему продольную и поперечную подачи и пеоемещая при этом резец по траектории эквидистантной лезвию резца в плане При этом резец точит доводник, образуя на нем рабочую зону При доводке резца на доводник наносят доводную пасту, меняют направления его вращения на обратное , а резец перемещают по упомянутой траектории.3 ил.

союз советских

СОЦИ АЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 37/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4748000/08 (22) 31.07,89 (46) 30.12.91. Бюл, ¹ 48 (71) Всесоюзный межотраслевой научнотехнический кооператив "Практика" (72) В.Л.Доброскок, B.Ô.Äðoæèí, А.И, Грабченко и В.Л.Рохлин (53) 621.924.6 (088.8) (56) Патент ГДР № 138288, кл, В 24 В 37/02, 1979, (54) СПОСОБ ДОВОДКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕ НТА (57) Изобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для доводки рабочих поверхностей инструментов преимущественно из твердого сплава.

Цель изобретения — расширение технологиИзобретение относится к станкостроению, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для доводки рабочих поверхностей инструментов, преимущественно из твердого сплава.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения доводки криволинейных кромок.

На фиг. 1 показана схема установки резца при формировании рабочей зоны доводника и в процессе доводки; на фиг. 2 — вид

А на фиг, 1,; на фиг. 3— последовательные положения вершины резца, перемещаемой в процессе формирования рабочей зоны доводника.

Доводник 1, выполненный из меди или чугуна, крепят на шпинделе токарного станка (не показан). Предназначенный для доводки режущий инструмент — резец 2, лезвие которого очерчено в плане радиусом нри вершине r2 и радиусами на периферии

° . Ж „„1701495 А1 ческих возможностей путем обеспечения доводки криволинейных кромок. Выполненный из меди или чугуна доводник цилиндрической формы устанавливают на шпинделе станка. Предназначенный для доводки режущий инструмент, например резец, устанавливают под расчетным углом Q относительно доводника. Вращают доводник в направлении на лезвие резца, сообщая последнему продольную и поперечную подачи, и перемещая при этом резец по траектории, зквидистантной лезвию резца в плане. При этом резец точит доводник, образуя на нем рабочую зону. При доводке резца на доводник наносят доводную пасту, меняют направления его вращения на обратное, а резец перемещают по упомянутой траектории. 3 ил.

r> и гэ, устанавливают под углом а относительно доводника 1, определяемым из уравнения: где а — угол между касательными к точке контакта режущего инструмента с рабочей зоной доводника vi к обрабатываемой поверхности режущего инструмента;

d — диаметр абразивных зерен;

Rz — шероховатость поверхности доводника;

Rg — радиус участка рабочей эоны доводника, эквидистантного радиусу при вершине режущего инструмента;

r — радиус при вершине режущего инструмента;

k — 1,5-2- эмпирические коэффициенты, зависящие от материала режущего инструмента; а — 0,3-0,4;

1701495

b — - 0,1-0,2.

Параметры этого эмпирического уравнения определены из условий, с одной стороны, исключения микросколов и растрескиваний на доводимой поверхно- 5 сти. с другой стороны — стремлением повысить производительность доводки.

Большие значения коэффициентов К а., Ь необходимо выбирать для более хрупких, а меньшие — для менее хрупких материалов 10 доводимого инструмента, Вращая доводник 1 в направлении на лезвие резца 2, сообщают резцу 2 продольную и поперечную подачи, при которых он перемещается по тоаектории 3, эквидистан- 15 тной лезвию резца 2 в плане. При этом резец 2 точит доводник 1, фоомируя на нем рабочую зону. Форма этой рабочей зоны определяется как. траекторией перемещения резца 2, так и формой профиля резца 2 20 в плане. Образующая этой поверхности эквидистантна профилю резца 2 в плане и в рассматриваемом случае состоит из трех сопряженных радиусных участков 4-6, эквидистантных относительно резвия резца 2. 25 очерченного соответственно радиусами r1, г, гг.

Для процесса доводки реша1ощее значение имеет радиус угла при вершине резца

2 r и эквидистантный ему участок рабочей 30 поверхности 5 доводника 1, значение которых является пара .:=:рами уравнения угла наклона резца 2, При доводке резца 2 по задней поверхности целесообразно формировать рабочую поверхность доводника на 35 его цилиндрической поверхности, а при доводке по передней поверхности — на торце доводника 1, Глубина рабочей зоны доводника h должна быть не меньшей, чем высота доводи- 40 мой части профиля. резца 2 в плане. После формирования рабочей зоны доводника 1 на него наносят доводочную пасту и меняют направление его вращения на обратное — от лезвия. 4

Перемещая резец 2 по той ке траектории 3, по которой он перемещается при формировании рабочей поверхности доводника, и сохраняя. неизменный угол его установки относительно доводника, т.е. вы- 50 полняя плоскопараллельные перемещения, производят доводку резца.

Предлагаемый способ позволяет доводить криволинейные (радиусные) кромки резцов на том .ке станке, на котором рабо- 55 тает доводимый резец.

Способ может быть реализован на любом станке с ЧПУ, обеспечивающем многократное переМещение режущего инструмента 10 одной траектории, без использования дополнительных приспособлений.

Способ значительно снижает требования .к точности позиционирования режущего инструмента при доводке, так как каждый из доводимых режущих инструментов перед доводкой прорезает на доводнике рабочую поверхность для своей доводки, Форма этой поверхности учитывает как установку данного режущего инструмента, так и индивидуальные особенности его профиля. Все это обеспечивает возможность расширения области доводки кромок режущих инструменTO 8.

Формула изобретения

Способ доводки режущего инструмента, при котором вначале формируют рабочую зону доводника путем обработки его режущим инструментом при их относительном рабочем перемещении, после чего их перемещают в направлении, обратном первоначальному, î T Jl и ч а ю щ и и с ff тем. что, с целью расширения TBxHoëîãè÷åñê ëõ возможностей путем обеспечения доводки криволинейных кромок, берут доводник цилиндрической формы, формируют рабочу1о зону на его цилиндри-IBcKGA поверхности, при этом режущему инструменту сообщают продольную и поперечную подачи, перемещая инструмент по траектории, эквидистантной его режущей кромке, и наклоняют инструмент относительно доводника на угол, определяемый по формуле где Q .— угол между касательными K точке контакта режущего инструмента с рабочей зоной доводника и к обрабатываемой поверхности режу.цего инструмента;

d — диаметр зерен абразивной пасты;

R — шероховатость поверхности доводника, Rq — радиус участка рабочей эоны доводника, эквидистантного радиусу при вершине режущего инструмента;

r — радиус при вершине режущего инструмента;

k = 1,5-2 — эмпирические коэффициенты, зависящие от материала режущего инструмента; а = 0,3-0,4;

b = 0,1-0,2, затем режущий инструмент перемещают по траектории, совпадающей с его траекторией при формировании рабочей зоны доводника.„

1701495

Составитель Т;Петухова

Техред M. Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор 3. Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5