Установка для непрерывного изготовления железобетонных изделий

 

СОЮЗ СОНЯТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН

А1 ц ) В 28 В 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ7И4Я и АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕГ ЬО ГЕУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЫЗИИТЕТ

ГiG ИЗОБГЕТЕКИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПД Т (21,: -695287/33 (22) 25.05.90 (46) 30. 12.9 . Бюл. P.- 48 (7 1) Проектно-изыскательский и конструкторско-технологический институт

"Киевский Проектстройиндустрия" (72) C.Â. Емченко, В.А. Кочмарев, B.N. Ханисенко., О.А. Хренков и А.В. Шайдецкий (53) 666.-3.022(088.8) (56) Патент СССР й- 974931 кл. В 28 В 3/22, 1979.

А (5Ь) "ТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕР1ВНОГО ИЗГОT0BJ. .. H."È ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗП"ХПЙ (57) Изобретение относится к формуюцжч установкам, иснользуемым в стройиндустрии, а именно к установкам для ненрерывного изготовления железобетоннык изделий. Цель изобретения повьппение качества изделий и зкономия бетонной смеси., У:.-тановка содеряжт направляюпие 1 i::ддона 2. Собственно м пи- .а смонтирована на катках 7 подвижной рамы 8, на которой установлены бункер 9, приводные механизмы 10.и 11, формующие элементы 12, тормозные электромагниты 14 взаимодействующие с направляющжчи I, и электрошкаф 15„ Цепная передача 17 передает крутящий момент на шнеки 16, консольная часть которых выполнена из виброуплотняющей

Части и соединенной с ней посредством эластичной прокладки 19 стабилизирую- 10 щей плиты 20. Внутри расположен высокочастотный вибратор 21, который с

1 помощью вала 22 и клиноременной ггередачи 23 связан с приводом 11. Рабочая

1 зона шнеков 16 образована вертикал Йым щиток 31 и желобами 32, смонтированными соосно со шнеками. Бетонная

Смесь из бункера 9 поступает на шнеки

16 включает привод 10 а на обмотки электромагнитов 14 подают максимальный ток, машина затормаживается. Шнеки перемещают бетонную смесь в зону формования. За счет левой и правой навивки шнеков и направления их вращения происходит равномерное распределение бетона по ширине формуемого иэделия. По мере уплотнения формуемого изделия крутящим момент на приводе 10 увеличивается, о .- ем с датчиков поступает сигнал на регулятор„. который снижает величину тока., поступающего на обмотки тормозных электромагнитов 14. Величина тормозного усилия при этом снижается, и машина за счет реактивной силы, создаваемой шнеками 16, начинает перемещаться относительно отформованного изделия.

1 з,п. ф-лы, 8 ил, Изобретение относится к оборудованию предприятий сборного железобе- 25 тона, в частности к устройствам для изготовления предварительно напряженных пус":стных железобетонных изделий.

Цель изобретения — повьппение качества изделий и экономия бетонной

Смеси.

На фиг. 1 изображена установка, Сбщий Вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (схема расположения шнеков); йа фиг. 3 — установка, разрез по рабочим органам; на фиг. 4 — разрез Б-Б йа фиг. 1,(торцовый борт); íà фиг.5— разрез В-В на фиг. 1 (устройство для

Поддержания арматурных стержней); на п0 фиг„ 6 — разрез Г-Г на фиг. 2 (рабочий орган в начальный момент работы установки).; на.фиг. 7 — сечение Д-Д на фиг. 6 (рабочая зона шнеков); на фиг. 8 — структурная схема регу,пирования усилия на шнеках.

Установка содержит подвижную экструзионную машину, установленную на направляющих 1 поддона 2, оборудованного съемным поперечным бортом 3, упорами 4 и механизмом 5 поддержания арматуры 6.

Экструзионная машина состоит из смонтированной на катках 7 подвижной

55 рамы 8, на которой установлены бункер 9, приводи 10.и 11, формуюпие верхний 12 и фигурные боковые 13 элементы, тормозные электромагниты 14, взаимодействующие с ферромагнитными направляющими 1, и электрошкаф 15.

Под выходным отверстием бункера 9 размещены шнеки 16, на которые передается крутящий момент посредством цепной передачи 17 от привода 10, Шнеки 16 разделены относительно продольной оси поддона 2 на две группы: левой и правой навивки, имеющие соответствующее направление вращения— против и по часовой стрелке.

Консольная часть шнека 16 выполнена в виде пустотосбразователя, состоящего из виброуплотняющей части 18 и соединенной с ней посредством эластичной прокладки 19 стабилизирующей части 20.

Внутри виброуплотняющей части 18 расположен высокочастотный вибратор

21, который с помощью вала 22 и клиноременной передачи 23 связан с приводом 11.

Верхний формующий элемент 12 включает виброуплотняющую 24 и стабилизирующую 25 плиты. Элемент 12 прикреплен к раме 8 посредством амортизато-. ров 26. На виброуплотняюшей плите 24 установлены вибратор 27 и винтовые пары 28,. прикрепленные другим концом к элементу 12.

Стабилизирующая плита 25 снабже1 на ультразвуковым генератором 29 и посредством винтовых пар 30 грикреплена к элементу 12.

1701532

Рабочая зона шнеков 16 образована вертикальным щитом 31 и желобами 32, смонтированными соосно со шнеками 16.

На раме 8 установлены упоры 33, 5 взаимодействующие с механизмом 5 поддержания арматуры 6, представляющим собой тележку 34, на которой смонтирована гребенка 35.

Злектродвягатель 36 привода 10 шнеков 16 влек рической цепью.связан с датчикам электрической I.omHocrl», например трансформатором 3; Hàïpÿæåния и трансформатором 38 тока.

Датчик 38 через преобразователь

39, напр»» »ер, типа Д ТТ-58, а датчик

37 непосредственно связаны эл=-.ктрическими цепями с электронным регулятором 40, например, типа РПЛБ-Yi., который„в свою оче1. дь, подсоед»»нен к задающему устройству 41, например, типа ЗР-4. Установка оборудована тиристорным блоком 42 питания, например, типа 4252, электрическими цепями связанньм с регулятором -40 и тормозным 25 электромагнитом 14.

Привод 10 шнеков 16 снабжен прибором 43 измерен:;:.»я электриче ."Ой мощности.

Установка работает следую..»им образом.

В упоры 4 укладывают напрягаемую арматуру 6 и с помощ».о известных средств про»»зводят ее натяжение. Затем в торце поддона 2 "=-акре»- ляют съемньп» поперечный борт 3 и устанавливают механизм 5 поддержания арматуры 6 в проектном положении.

Машину с помощью крана устанавливают катками 7 на направляюшие 1, пус-,»0 тотообразователи при этом помещают в отверстие поперечного борта 3 так, что стабилизирующая часть 20 полностью находится в конструкции борта 3.

Бетонную смесь подают в бункер 9, и через выходное отверстие она посту- пает нй шнеки 16. Бключают привод 10 вращения шнеков 16 и привод 11 вибраторов 21,а на обмотки:. тормозных электромагнитов 14 подают максимальный ток 0 машина практически затормаживается.

На ультразвуковой генератор 29 и вибратор 27 подается питание.

Шнеки 16 перемещают бетонную смесь в зо;у формования. Одновременно за счет левой и правой навивки и соответствующего направления вращения групп шнеков 16 происходит равномерное распределение бетоннои смеси по ширине формуемого изделия.

По мере уплотнения формуемого изделия крутящий момент на приводе 10 шнеков 16 увеличивается, о чем с

i датчико".= 37 и 38 электрической мощности поступает соо »ветствующий сигHaJ на электрический регулятор 40, управляющий блоком 42 питания, которы": сниж ет величину тска, поступающего на обмотки тормозных электромагII»TOB 14. .fpI этом величина -.ока на обмотках ук» ньшаетс.-, пока не достигнет заданной заца1сци»» устООйством 41!.

Язличин" тормозно. О ус-»лия снижа

:-тся, и »ашина за счет реактивной создаваемой шне:;:2! 1»» 1 6 перемеща:= . ся катками 7 ПО направляющим

ОТНОСИТЕЛЬНО СтфОПМОВ ННОГ Ъ ИЗДЕЛИЯ упоры ЗЗ при этом проталкичают механ»»зм - поддержания агматуры 6.

Изменяя с помощью задающего устройства 41 величину токов в обмотках тормозных электромагнитов 141, обеспечивают TpF буемую IIJIoTHocT: Ртформо ванного изделия. .. льтрезв -ков..:.. колебания стабитизи25 = »а«ительно cHHKBl0T наружное трение„ позволяют получать качественную поверхность изделия, а также уменьшаю износ платины.

При включении электродвигателя 36 привода .0 шнеков 16, имеющего жесткую характеристику например асинхронНого электропвигателя с короткозамкнутым ротором, электрическая мощность, развиваемая прчводом, а следовательно, и усилие на валу шнека измеряется датчиками — транс1»1орматором 37 напряжения и трансфОрматОрОм 38 тока, BKJllo ченными в силовую электрическую цепь электродвигателя 36Ä

Электрические сигналы от трансформатора 38 тока черезпреобразователь

39„ a cT трансформатора 37 напряжения, непосредственно, поступают в электронньг» регулятор 40, производящий сравненче величины электрической мощности развиваемой =лектродвигателем 36, с велычиной. заданной устройством 41.

При отклонен »и величины электрической мощности, измеренной датчиками 37 и

3d, ст в=-.личины, заданной устройством

4",, на выходе регулятора 40 появляется с.»гнал. управляющий работой тирис— торного усилителя блока 42 питания.

Зто сигнал увеличивает нли уменьшает

1701532 силу электрического тока, протекающего по электрообмоткам тормозного электромагнита 14, уменьшая или увеличивая тормозное усилие, а следовательно, и степень уплотнения бетонной

5 массы шнеками установки.

Величина развиваемой приводом шнеков 16 электр::- ческой мощности наблюдае1ся визуально на индикаторе 43 (милл тамперметре).

Демпфер регулятора РПИБ с диапазоНом изменения постоянной времени

0,5 — 13 с позволяет избежать частых

Срабатываний регулятора при пульсации электрической мощности, развиваемой приводом шнеков.

Размер изделия по толщине устанавливают, настраивая с помощью винs îíûõ пар 28 и 30 положение плит 20

14 и 25, (После окончания формования издефия по всей длине поддона 2 электропитание машины отключается. Напрягаемую арматуру 6 освобождают от меха- 25 низма 5 поддержания и экструзионную машину краном перемещают на следуюЩий поддон или на пост техобслуживания. формула изобретения

1. Установка для непрерывного изготовления железобетонных изделий, содержащая съемный поперечный борт с отверстиями для пропуска пустотообразователей, поддон с направляющими под ка ки подвижной рамы, несущий продольные вертикальные борта, установленный над ними бункер для бетонной смеси, приводные шнеки с пустотообразователями с размещенными в них вибровозбудителями, при этом каждый шнек одним концом закреплен в подшипниках торцовых щитов, а другим консольно расположен в формующей камере, и уплотняющую и стабилизирующую плиты, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий и экономии бетонной смеси, она снабжена тормозным устройством регу;;ируемого усилия, выполненным в виде электромагнита, установленного с возможностью контактирования с направляющими поддона, выполненными из ферромагнитного материала, и регулируемым блоком питания с устройством, задающим мощность привода шнеков, которые установлены относительно продольной оси поддона группами правой и левой навивки и противоположного направления вращения.

2, Установка по и. 1 о т л ич а ю щ а я с я тем, что стабилизирующая плита снабжена ультразвуковым генератором.

1701532

f701532

/-/

Фия 8

Составитель А.Копкова

Техред Л.Сердюкова

Корректор C. ШекмаР

Редактор А.Огар

Заказ 4502 Тираж подписное

БИЛИ ГосударсfBE.нного комитета по иэооретениям и открыа инм при ГКИ

113035, Москва, Н-35, Рау пскан наб,, д, 4/5

Гроивводственно-издательский комбинат Патент „ г. Ужгород, ул. Гагарина, 101