Способ разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей

 

Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, содержащих высококонцентрированные мелкодисперсные коллоидные органические и минеральные примеси, а более конкретно к разложению смазочно-охлаждающих жидкостей. Цель изобретения - повышение степени очистки от органических и минеральных примесей, снижение энергозатрат м уменьшение объема образующегося осадка. Для достижения поставленной цели в обрабатываемую жидкость вводят фосфорную кислоту и окись кальция в количестве 0,4-0,5% от объема и 4-5% по массе обрабатываемой жидкости соответственно. Затем проводят электрокоагуляцию при плотности тока 0,01- 0,02 А/см2 с последующей обработкой фосфорной кислотой, в количестве 0,05-0,1 % от о бъема жидкости. 1 табл., 1 ил.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 С 02 F 1/46 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,(21) 4671404/26 (22) 27,02.89 (46) 30.12.91. Бюл. ЛЪ 48 (71) Ульяновский политехнический институт (72) Е. А. Карев, В. Д. Бычков, Н. M. Соколов, А. Н. Павлов и И. В, Алексеев (53) 628.543(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

t+ 399462, кл. С 02 Р 1/46, 1974. (54) СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ОТРАБОТАНHbIХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, содержащих высококонцентрированные мелкодисперсные. Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод, содержащих высококонцентрирован н ь,е мелкодисперсные коллоидные органические и минеральные примеси, а более конкретно к разложению отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), и может найти применение в металлообрабатывающей, химической, пищевой, горно-химической, молочной и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение степени очистки от органических и минеральных примесей, снижение энергозатрат и уменьшение объема образующегося осадка.

Способ осуществляют следующим образом, Обработанную СОЖ (например, 5 ную стабильно устойчивую эмульсию из эмульсола Укоинол-1M) от станков сливают

s емкость и туда же добавляют 0,4-0,5 по объему фосфорной кислоты до достижения!

Ж,, 17G1642 А1 коллоидные органические и минеральные примеси, а более конкретно к разложению смазочно-охлаждающих жидкостей. Цель изобретения — повышение степени очистки от органических и минеральных примесей, снижение энергозатрат и уменьшение объема образующегося осадка. Для достижения поставленной цели в обрабатываемую жидкость вводят фосфорную кислоту и окись кальция в количестве 0,4 — 0,57 от объема и 4-57 по массе обрабатываемой жидкости соответственно. Затем проводят электрокоагуляцию при плотности тока 0,01—

0,02 А/см с последующей обработкой фосфорной кислотол, в количестве 0,05-0,1 от объема жидкости, 1 табл., 1 ил, рН 2 — 3. Полученную суспензию перемешивают 1 мин, например, воздухом. Затем засыпают окись кальция в количестве 4-5; от массы и тщательно перемешивают в тече- с ние 3 — 5 мин. После перемешивания раствор должен отстояться 1 — 2 мин (при отсутствии перемешивания) до изменения его окраски.

После отстоя осадок в виде гидроокиси кальция с масляной фазой отделяют от масляной и водной фаз. Затем отделяют масляную фазу от водной. Отстоявшаяся водная фаза c pH 5-6 заливается в злектрокоагулятор, где окончательно осветляется в течение

10 — 15 мин. Электрокоагуляцию ведут при плотностях тока 1=0,01 — 0,03 А/см и напряжении 10 B. Затем отделяется пенный продукт электрокоагуляции, а чистая вода после пропускания через фильтр подается в емкость, где осуществляется корректировка жесткости воды и рН до требуемых значений за счет повторного добавления НэРО4 в количестве 0,05 — 0,1 7, 1701642

Формула изобретения

Способ разложения отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей, включающий введение окиси кальция и электрокоагуляПоказатели эффективности очи при разло>кении (Содержание хлоридов, мг/л

Содержание сульфатов, мг/л

Содержание органических прим

Степень очистки водной фазы я, Жесткость водной.фазы ), мг-экв

Объем осадка,%

Плотность тока и и элект окоаг

Составитель O. Богланов

Редактор Т, Лазоренко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Кравцова

Заказ 4507 Тира>к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, yn,Гагарина, 101

Результаты обработки отработанных

СОЖ приведены в таблице, На чертеже изображена схема устройства, реализующего способ, Устройство состоит из дозатора 1 для подачи фосфорной кислоты в бак-драгу 2 с отработанной СОЖ, дозатора 3 для засыпки окиси кальция в СОЖ, электрокоагулятора

4, фильтра 5, доватора 6 и емкости 7, бункеров8и9.

1 цию при напряжении 10 В с последующей фильтрацией водной фазы-; о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения . степени очистки от органических и мине5 ральных примесей, снижения энергозатрат, снижения жесткости обрабатывамой воды и снижения объема образующегося осадка, перед электрокоагуляцией в жидкость вводят фосфорную кислоту в количе10 стае 0,4-0,5ф, от объема -обрабатываемой жидкости, окись кальция в количестве 4-5 от массы и процесс ведут при плотности тока 0,01-0,02 А/см с последующей обработкой водной фазы фосфорной кислотой в количестве 0,05 — 0,1$ по объему жидкости. й