Шихта для получения пористого керамического материала
Изобретение относится к получению по ристой теплоизоляционной керамики на основе двуокиси циркония. Цельповышение термостойкости и механической прочности Шихта для получения пористого материала содержит, об.% микросферы из а - диаметром 90-100 мкм с толщиной стенок 3-5 мкм 40-55, порошок стабилизированного диоксида циркония с размером частиц 0,2-0,4 мкм - остальное Материал имеет объемный вес 3680-3930 кг/м , общую пористость 43-60% предел прочности при сжатии 105-240 МПа термостойкость
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 35/48
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
C)
1 ,> (21) 4688169/33 (22) 15.03,89 (46) 30,12.91 Бюл. % 48 (71) Республиканский инженерно-техниче-. ский центр порошковой металлургии (72) В.Н,Анциферов и И.Г,Севастьянова (53) 666.68(088.8) (56) Гузман И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. M.; Металлургия, 1971, с. f 54 — 155.
Авторское свидетельство СССР
N 973508, кл, С 04 В 35/48, 1981. (54) ШЛХТАДЛЯ ПО.г!УЧЕНИЯ ПОРИСТОГО
КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к получению керамики, а в частности к получению пористой теплоизоляционной керамики на основе
ZrOz, и может быть использовано в областях металлургии, знергетики, машиностроения при полученйи теплоизоляционного материала, который может использоваться как составляющая часть теплоизоляционного устройства.
Целью изобретения является повышение термостойкости и механической прочности, Пример 1. Для получения пористой керамики, используемой в качестве теплоизоляционого материала в высокотемпературных агрегатах (температура на горячей стороне 2770 К), применяют высокодисперсный порошок стабилизированного диоксида циркония с размером частиц 0,2-0,4 мкм и полые микросферы из а-А!20з диаметром
„„5U„„1?01?04 А1 (57) Изобретение относится к получению пористой теплоизоляционной керамики на основе двуокиси циркония. Цель — повышение термостойкости и механической прочности.
Шихта для получения пористого материала содержит, об.%: микросферы из а =- А!20з диаметром 90-100 мкм с толщиной стенок
3-5 мкм 40-55; порошок стабилизированного диоксида циркония с размером частиц 0,2 — 0,4 мкм — остальное. Материал имеет объемный вес. 3680 — 3930 кг/м, общую пористость 43-60%, предел прочности при сжатии 105 — 240 МПа, термостойкость (1470 К вЂ” воздух) 18-35 теплосмен, 1 табл.
90 — 100 мкм и толшино i стенок 3-5 мкм с насыпной плотностью 0,32 г/см, полученные плавлением А!гОз в струе низкотемпературной плазмы (3000 — 5000 К) с последую цлм распылением и состояние из а-фазы. Суспензию из микросфер и 7%-ного раствора поливинилоього спирта, массовая доля которого составляет % на сухое вещество, смешивают в течении 20 — 30 мин с порошком стабилизированного диоксида циркония при следующем содержании компонентов o!. %
Микросферы из а — А! Оз 40
Высокодисперсный порошок стабилизированного диоксида циркония 60
Полученный пресс-порошок формуют двухсторонним однократным прессованием в металлической пресс-форме при давлении
60 МПа. После спекания в воздушной среде
1701704
Термостойкость (1470K), число воздушных теплосмен
Обьемный вес, / з
Обьемная усадка после спекао(Предел прочности при сжатии, МПа
Общая пористость, о/
Температура спекания, К ие компонентов, ) Микросфера из а — А120з диаметром
90-100 мкм и толщиной стенок
3-5 мкм диоксида ркония с пером чац 0,2-0,4 мкм
105
22
43
48
3680
29,0
27,8
27,0
26,3
Примечание. Иэделия, полученные из шихты — прототипа после обжига при 1620 С, имеют обьемную усадку после спекания 7,6 — 19;50/; обьемный вес 2000 — 3140 кг/см, общую пориз стость 47-66;(„предел прочности при сжатии 7,4 — 32,5 МПа, термостойкость (127ОК) 17 — 21 теплосмен.
Составитель В. Соколова
Редактор Л, Народная Техред M,Моргентал Корректор М. Кучерявая
Заказ 4510 TH pe)Y Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 при температуре 1870 К в течении 4-х часов с последующей закалкой до 1470 K и выдержкой при 1470 К 6 — 8 ч образцы име от Общую пористость 43 j(), прочность при сжатии 240 МПа, термостойкость 35 воздушных темлосмен от i470 К (при обдуве сжатым в Оздухом). Пример 2. Суспензи О иэ микросфер, л поливинилового спирта смешивают с высокодисперсным порошком стабилизи, рованнОГО диоксида циркония при соотнО;шении компонентов, об,7: Микросферы иэ а- А120з 55 Высокодисперсный пороша . стабилизированного диоксида циркония 45 Послe епрессования и спекания c nocft дующеЙ закалкой образцы имеют общую пористость 60 у „прочность при сжатии 105 Mlle; термостойкость 18 воздушных теплосмен. В таблице представлены свойства огнеупорных изделий по изобретению и прототипу, Формула изобретения 5 Шихта для получения пористого керамического материала. включающая порошок стабилизированного диоксида циркония и порообразующий наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью 10 повышения термостойкости и механической прочности, она содержит порошок стабилизированного диоксида циркония с размером частиц 0,2 — 0,4 мкм, а в качестве порообразующего напол нителя — полые 15 микросферы из а — И20з диаметром 90— 100 мкм и толщиной стенок 3 — 5 мкм при следующем соотношении компонентов, оу Микросферы из а — AlgOa 40 — 55 20 Порошок стабилизированного диоксида циркония Остальное