Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам для изготовления теплоизоляционного материала, применяемого для изо1 i- ции элементов зданий и сооружений, Це ть изобретения - снижение плотности и коэф фициента теплопроводности, повышение водостойкости и гибкости. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий содержит,- мас.%: коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов 50 -70; латекс синтетический 20 - 40 натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,25 - 0,51; продукт оксиэтилирования алкилфенолов 0,20 - 0,45; кремнефторид аммония 0.40 -0,80; портландцемент 0,40 - 0,90; вода - остальное. Плотность материала 40 - 80 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,027 - 0,036 Вт/м хС, водопоглощение за 2 ч 25-28%. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)ю С 04 В 38/00 госудАРственный KoMvlTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4715891/33 (22) 10,07.89 (46) 30,12.91. Бюл, N 48 (71) Казанский инженерно-строительный институт (72) Н.Г.Кудоя ров, Т.А. Федо рова, Л.А. Галиева, М.P. Êàäûðàëèåâ и P.З. Рахимов (53) 66.972.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 121782, кл, В 01 J 37/34, 1959, Авторское свидетельство СССР

М 833919, кл. С 04 В 38/00, 1979. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам для изготовления теплоизоляционИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности к составам для изготовления теплоизоляционного материала, применяемого для изоляции элементов зданий и сооружений.

Цель изобретения — снижение плотности и коэффициента теплопроводности, повышение водостойкости и гибкости.

Для составления композиции используют следующие исходные материалы.

Коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов имеют длину волокон до 15 мм, содержат шерстяных волокон 65 — 70 мас., синтетических — 30—

35 мас. /,.

Латекс синтетический стирол-бутадиеновый, марка СКС-65 ГП, ГОСТ 10564-75. (49) (41) 1 кого материала, применяемого для изо .iции элементов зданий и сооружений, Цель изобретения — снижение плотности и коэф фициента теплопроводности, повышение водостойкости и гибкости. Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий содержит; мас. (: коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов 50 — 70; латекс синтетический 20 — 40.; натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы 0,25—

0,51; продукт оксиэтилирования алкилфенолов 0,20 — 0,45; кремнефторид аммония 0.40 — 0,80; портландцемент 0,40 — 0,90; вода— остальное. Плотность материала 40 - 80 кг/м, коэффициент теплопроводности

0,027 — 0,036 Вт/м хС, водопоглощение за 2 ч 25 — 28;4. 2 табл.

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы. М РТУ 6-05-1098-67, ай

ПРодукт оксиэтилирования алкилфеноло в (вещество вспомогательное ОП-10), ГОСТ 8433-87.

Кремнефторид аммония, ТУ 113-08-58285.

Портландцемент. ГОСТ l0178-85. Тех- С) нические условия. (Коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов образуют легкий и прочный каркас, обеспечивая однородную д структуру, высокую равномерную пористость и повышенные теплоизоляционные свойства материала.

Латекс синтетический служит Высокоэффективным связующим композиционного материала, так как обладает высокими адге1701 706

20 даря его присутствию композиционный мате-?5 зионными и когезионными свойствами. Латексы имеют низкую вязкость при высоком (до 60 мас.7;) содержании сухого вещества, отсутствуют в их составе токсичные и огнеопасные растворители, неприятные запахи, не подвергаются плесневению.

Присутствие в составе латексной смеси натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы повышает адгезию латексного связующего к поверхности синтетических волокон ис попьзуемых коротковолокнистых отходов, |

Это обеспечивает увеличение предела прочности при разрыве, упругости и гибкости материала.

Продукт оксиэтилирования апкилфечо, пов (неиногенное поверхностно-активное

) вещество) вводятся в качестве технологиче, ской добавки с целью повышения устойчи вости и предупреждения коагупяции

1 латекса при приготовлении латексной сме( си (введении и перемешивании компонен, тов).

Кремнефторид аммония применяется в качестве антисептика и инсекцитида благориал приобретает устойчивость против

1 образования плесени, бактериального разрушения и устойчивость к действию насеко мых(моли).

Портландцемент используется для, нескольких целей: во-первых, для нейт рализации натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и доведения рН ее раствора до значений рН латекса; во-вторых, поскольку

1 водная суспензия портландцемента я вляется попиэлектролитом, ввведение ее в латексную смесь вызывает частичную астабилиэацию (разрушение защитной обо; почки) глобул полимера, это обеспечивает наиболее полное взаимодействие полимера со всеми компонентами композиции, кроме того портландцемент, являясь минеральным гидравлическим вяжущим, вносит определенный вклад в повышение прочностных показателей и водостойкости композициии.

После нанесения патексной смеси на сформированное и уложенное на транспортер полотно из коротковопокнистых отходов в результате частичного отсоса волокнами и испарения дисперсионной среды (воды), а тажке спипания глобул полимера (каучука) происходит образование сплошной фазы связующего, в которой равномерно распределены частицы всех компонентов. При термической обработке происходит доисгарение воды и вупканизация каучука.

В результате этого материал приобретает высокие эксплуатационные x3p3KY8pNc7Mки.

Теплоизоляционный материал изготовляется следующим образом.

В смеситель с частотой вращения мешалки ЗΠ— 40 об/мин вносится патекс, включается мешалка и последовательно при чепрерывном перемешивании вносится водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы с рН, доведенной портландцементов до значения, равного 9,0, далее вводится продукт оксиэтилирования апкилфенолов, затем - заранее приготовленная водная суспензия кремнефторида аммония, далее — свежеприготовленная водная суспензия портландцемента и остаток воды, аеремешивание производится до равномерного распределения после внесения каждого компонента. Приготовление связующего наносится распылением на сформированное и уложенное на транспортер полотно из волокнистого наполнитепя, Количество наносимого связующего регулируется давлением, диаметром форсунки распылителя и скоростью движения ленты транспортера, все эти параметры подбираются экспериментально. Связующее наносится с обеих сторон полотна. Толщина изготовляемого полотна теплоизоляционного материала определяется толщиной формируемого из волокнистого наполнитепя полотна, а также количеством дублируемых своев полотна. После нанесения связующего материала высушивается до расновесной влажности (4,0 — 4,87;).

Примеры составов композиции для теплоизоляционных изделий приведены в табл.1.

Основные физико-технические свойства теплоизоляционных материалов приведены в табл.2.

Формула изобретения

Композиция для изготовления теплоизоляционных изделий, включающая волокнистый наполнитель, полимерное связующее и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения плотности и коэффициента теплопроводности, повышения водостойкости и гибкости, она содержит в качестве волокнистого напол нителя коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов, в качестве полимерного связующего — латекс синтетический и дополнительно натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, продукты оксиэтипирования алкилфенолов, кремнефторид аммония и портландцемент при следующем соотношении. компонентов, мас. :

Коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов 50 — 70

Латекс синтетический 20 — 40

Натриевая соль карбоксилме1701706

I тил-целлюлозы 0,25 — 0,51

Продукты оксиэтилирования алкилфенолов 0,20 — 0,45

Кремнефторид аммония 0,40 — 0,80

Портландцемент 0,40 — 0.90

Вода Остальное

Таблица 1

Со е жание компонентов в составах мас, Компоненты композиции

Коротковолокнистые отходы производства нетканых материалов

Латекс синтетический

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы

Продукт оксиэтилирования алкилфенолов

Кремнефторид аммония!

lop гланд;.емент

Вода

0,51

0,38

0,25

0,45

0.80

0,90

7,34

0,30

0,60

0,65

8,07

0,20

0,40

0,40

8,75 аб лиц а 2

Состав

Показатели

РОТОТИП

Предлагаемый

) 2

1ПЛОтнОсть, кгlм

Коэффициент размягчения, S0

>О

,50-400

R p° . age.

Кр =

R p. суэс.

0,98

0 95

0,97

Коэффициент теплопроводности, Вт/м:К

0,036 0,027 С,ОЗО

0,04

Предел прочности при растяжении, ИПа

0,018 0,0145 0,0106

25 27 28 30

Водопоглощение за 2 ч, 4

Сорбционное увлажнение за 72 ч, 11,6

1.0,5 11, О

Не разбухает

16,0 14,5

Разбухание за 2 ч, Сжимаемость, 4

10-13

13,5

100.Упругость, Гибкость (ГОСТ 17177.14-87) 100

100

Не Обладает гибкостью

Обладает гибкостью

Устойчивость к действию грибков и насекомых

Устойчив

Составитель Н.Щекина

Редактор Л.Народная Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M,Màêcèìèøèíeö

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4511 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5