Станок ударно-канатного бурения

 

Изобретение относится к станкам для ударно-канатного бурения. Цель изобретения - повышение эффективности работы станка за счет снижения потерь энергии падения инструмента и улучшения условий эксплуатации. Станок имеет ходовую часть 1 с установленной на ней мачтой 2. Со стороны ходовой части 1 мачта 2 оснащена кронштейном 3 с шарнирно связанным с ним рычагом 4. На последнем установлен головной блок (ГБ) 5. Через ГБ 5 перекинут канат 7 лебедки 8. Канат 7 связан с инструментом 9. Станок имеет механизм 10 подъема и сброса инструмента 9, снабженный гидроцилиндром (ГЦ) 11 одностороннего действия и толкателем 14. Последний установлен с возможностью взаимодействия одним концом с рычагом 4, а другим -- со штоком ГЦ 11. Толкатель 14 подпружтинен пружиной 13 в сторону ГЦ 11. Механизм подъема и сброса размещен также со стороны ходовой части 1. При работе ГБ 5 под воздействием ГЦ 11 и толкателя на рычаг 4 инструмент 9 поднимается на вдвое большую высоту. При переключении ГЦ 11 на слив под действием пружины 13 и веса ГБ 5 с рычагом 4 шток ГЦ 11 возвращается в исходное положение быстрее, чем инструмент 9 входит в контакт с забоем. Энергия падения инструмента полностью идет на разрушение забоя. 1 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5Ц5 Е 21 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ь

Ф

) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4794506/03 (22) 22.02.90 (46) 30.12.91. Бюл. N. 48 (71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт горного и обога тительного машиностроения . (72) В.Ф Роженцов, B.B,Ìèðîíîâè В.И.Фельдшеров (53) 622.243,414(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 929802, кл. Е 21 В 1/00, 1980.

Патент Швеции N. 740629-8, . ° кл. Е 21 С 3/02, 1975. (54) СТАНОК УДАРНО-КАНАТНОГО БУРЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкам для ударно-канатного бурения. Цель изобретения — повышение эффективности работы станка за счет снижения потерь энергии падения инструмента и улучшения условий эксплуатации, Станок имеет ходовую часть

1 с установленной на ней мачтой 2. Со стороны ходовой части 1 мачта 2 оснащена,, SU „„1701881 A1 кронштейном 3 с шарнирно связанным с ним рычагом 4. На последнем установлен головной блок (ГБ) 5. Через ГБ 5 перекинут канат 7 лебедки 8. Канат 7 связан с инструментом 9. Станок имеет механизм 10 подьема и сброса инструмента 9, снабженный гидроцилиндром (ГЦ) 11 одностороннего действия и толкателем 14, Последний установлен с возможностью взаимодействия одним концом с рычагом 4, а другим — со штоком ГЦ 11, Толкатель 14 подпружтинен пружиной 13 в сторону ГЦ 11. Механизм подьема и сброса размещен также со стороны ходовой части 1. При работе ГБ 5 под воздействием ГЦ 11 и толкателя на рычаг 4 инструмент 9 поднимается на вдвое большую высоту, При переключении ГЦ 11 на слив под действием пружины 13 и веса ГБ 5 с рычагом 4 шток ГЦ 11 возвращается в исходное положение быстрее, чем инструмент 9 входит в контакт с забоем. Энергия падения инструмента полностью идет на разрушение забоя. 1 ил.

1701881

20

35

Изобретение относится к горному машиностроению, а именно к устройствам для ударно-канатного бурения, Известен станок ударно-канатного byрения, содержащий ходовую часть (или раму), установленную на ней мачту с головным блоком, оттяжной блок, инструмент, инструментальную лебедку и механизм подъема и сброса инструмента, выполненный в виде кривошипно-шатунного устройства, Недостатком укаэанного станка является применение кривошипно-шатунного механизма, который требует наличия узла оттяжного блока и его связи с приводом, При этом требуется четкое согласование эксцентриситета кривошипно-шатунного механизма и его частоты вращения. lloскольку условия бурения изменяются непосредственно в процессе работы станка, то фактор четкого согласования эксцентриситета отрицательно влияет на эффективность работы установки.

Наиболее близким к предлагаемому является станок ударно-канатного бурения, содержащий ходовую часть с установленной на ней мачтой, головной блок, взаимодействующий с канатом инструментальной лебедки, на котором подвешен инструмент, и механизм его подъема и сброса, размещенный внутри мачты и представляющий собой гидроцилиндр одностороннего действия, расположенный в верхней части мачты, шток которого непосредстBBHHQ взаимодействует с головным блоком, установленным в направляющих мачты.

Недостатком известного станка является то, что расположение гидроцилиндра в верхней части мачты влечет за собой наличие значительной длины гидравлических коммуникаций, а следовательно, имеют место повышенное сопротивление в гидросистеме и потери энергии падающего инструмента. Установка головного блока в направляющих мачты создает дополнительное сопротивление (за счет трения) падению инструмента, Кроме того, размещение механизма подъема и сброса внутри мачты затрудняет его обслуживание и ухудшает условия эксплуатации станка.

Цель изобретения — повышение эффективности,работы станка за счет снижения потерь энергии падения инструмента и улучшение условий его эксплуатации.

Укаэанная цель достигается тем, что станок, содержащий ходовую часть с установленной на ней мачтой, головной блок, взаимодействующий с канатом инструментальной лебедки, на котором подвешен инструмент, и механизм его подъема и сброса, имеющий гидроцилиндр одностороннего действия, механизм подьема и сброса инструмента расположен с наружной стороны мачты и снабжен подпружиненным толкателем, а мачта снабжена кронштейном, на котором посредством шарнирно соединенного с ним рычага установлен головной блок, при этом один конец подпружиненного толкателя взаимодействует с рычагом головного блока, а другой его конец — со штоком упомянутого гидроцилиндра, расположенного в нижней части мачты.

Размещение механизма подъема и сброса инструмента с наружной стороны мачты обеспечивает упрощение его эксплуатации и удобство обслуживания, а размещение гидроцилиндра одностороннего действия в нижней части мачты и взаимодействие его с рычагом головного блока посредством подпружиненного толкателя снижают потери в гидросистеме и уменьшают сопротивление падению инструмента, повышая эффективность работы станка.

На чертеже изображен предлагаемый станок, общий вид, Станок ударно-канатного бурения содержит ходовую часть 1, с установленной на ней мачтой 2, Последняя имеет кронштейн

3, на котором посредством шарнирно соединенного с ним рычага 4 установлен головной блок 5, при этом рычаг 4 опирается на мачту через амортизатор 6. На мачте 2 через головной блок 5 на канате 7 инструментальной лебедки 8 подвешен инструмент 9, Механизм 10 подъема и сброса инструмента выполнен в виде гидроцилиндра 11 одностороннего действия, т,е. с односторонним подводом рабочей жидкости от маслостанции 12, и снабжен подпружиненным пружиной 13 тол кателем 14, один конец которого взаимодействует со штоком гидроцилиндра

11, а другой — с рычагом 4. При этом гидроцилиндр расположен в нижней части мачты, а толкатель закреплен на ней посредством элементов 15 скольжения.

Станок работает следующим образом, Перед началом работы инструмент 9 с помощью инструментальной лебедки 8 устанавливается над забоем, при этом лебедка затормаживается. Затем с помощью гидрораспределителя (не показан) рабочая жидкость от маслостанции 12 подается в гидроцилиндр 11 одностороннего действия.

Шток гидроцилиндра воздействует на подпружиненный толкатель 14, который, взаимодействуя с шарнирно соединенным с кронштейном 3 рычагом 4, поднимает его вместе с головным блоком 5 на величину h u сжимает пружину 14. При этом, поскольку инструментальная лебедка 8 заторможена, инструмент 9 поднимается на высоту 2h.

1701881

Составитель Е.Столбцов

Техред M.Moðãåíòýë Корректор Л.Бескид

Редактор А.Лежнина

Заказ 4519 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

После этого гидрораспределитель переключает гидроцилиндр 11 на слив. Шток гидроцилиндра под воздействием сжатой пружины 13, а также веса толкателя 14 и головного блока 5 с рычагом 4 возвращается в исходное положение, при этом рычаг 4 с головным блоком опускается до взаимодействия с амортизатором 6.

Падение инструмента происходит в пульпе, что снижает величину ускорения его падения по данным эксплуатации в среднем до б м/с . Ускорение возврата механизма 10 подъема и сброса инструмента в исходное положение близко к величине ускорения свободного падения (9,8 м/с ). Так как велиг чина хода головного блока 5 соответствует

h, а величина хода (падения) инструмента

9 — 2h, то время возврата механизма 10 в исходное положение меньше времени падения инструмента до соприкосновения с забоем. Следовательно, механизм 10 при возврате в исходное положение не создает сопротивления падению инструмента и вся энергия, накопленная им, расходуется на разрушение забоя. Для осуществления последующего удара необходимо вновь с помощью гидрораспределителя подавать рабочую жидкость в гидроцилиндр 11 одностороннего действия от маслостанции 12, Предлагаемое выполнение станка ударно-канатного бурения улучшает условия эксплуатации и обслуживания, а также повышает эффективность его работы за счет

5 исключения сопротивления падению инструмента.

Формула изобретения

Станок ударно-канатного бурения, содержащий ходовую часть, установленную

10 на ней мачту с головным блоком, перекинутый через последний и связанный с инструментом канат лебедки, механизм подъема и сброса инструмента с гидроцилиндром одностороннего действия, о т л и ч а ю щ и й15 с я тем, что, с целью повышения эффективности работы станка за счет снижения потерь энергии падения инструмента и улучшения условий эксплуатации, со сторо. ны ходовой части мачта оснащена кронш20 тейном и шарнирно связанным с ним рычагом, при этом головной блок установлен на рычаге, а механизм подъема и сброса инструмента размещен с этой же стороны мачты и имеет толкатель, причем толкатель

25 установлен с возможностью взаимодействия одним концом с рычагом с головным блоком, а другим концом — со штоком гидроцилиндра и подпружинен в сторону последнего.