Способ газификации сжиженных газов и устройство для его осуществления

 

Изобретение может быть использовано в газогидравлических приводах Цель изобретения - повышение экономичности и сокращение времени подготовки к следующему рабочему циклу После окончания рабочего процесса прекращают подачу рабочей среды потребителю, закрыв клапан 3, прекращают отбор их верхней части сосуда 1, нагрев в теплообменнике 7 и подачу через обратный клапан 8 части среды в нижнюю часть сосуда 1, затем возвращают в сосуд 1 рабочую среду, для чего охлаждают собираемую в нем среду. При этом открывают запорный клапан 13 и подают охлаждающую среду из источника 14 через дополнительный обратный клапан 12 в дополнительный теплообменник 10 и через дополнительный обратный клапан 16 удаляют ее из системы. 2 с.п. ф-лы, 1 ил

СОВХОЗ СОВЕТГКИ . сОциАлистических

РЕСПУБЛИК (si)s F 17 С 9/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KGMlii7FT

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K ABT0PCKOVY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1546781 (21) 4669915/26 (22) 31 03.89 (46) 30,12.91. Бюл. ¹ 48 (2; В И. Ахматов, К. П. Есин, В. В. Михайлов и Д, К. Чесноков (53) 621.59(088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР № 1546781, кл. F 17 С Э/02. "9Ь8. (54) СПОСОБ ГАЗИФИКАЦИИ СЖИЖЕHНЫХ ГАЗОВ; УСТРОИС ГВО ДЛЯ ЕГО

ОСУ ЩЕСтВЛЕНИЯ (57) Изобретение может быть использовано в гаэогидравлических приводах. Цель изобрстения — повышение экономичности и соИзобретение относится:: машиностроению, в частности к системам газоснабжения устройств подъема длинномерных грузов, может быть использовано в газогидравлических приводах и является усовершенствованием и" âåñòíûõ способа и устройства, описанных в авт. св, № 1546781.

Целью изобретения является повышение экономичности и сокращение времени подготовки к следующему рабочему циклу.

На чертеже показана принципиальная схема устройства для осуществления предложенного способа.

Устройство содержит сосуд 1, заполненныйй рабочей средой, выходной патрубок 2, снабженный запорным клапаном 3 подачи рабочей среды потребителю, обводной трубопровод 4 с последовательно установленными запорным клапаном 5, обратным клапаном 6, теплообменником 7, обратным клапаном 8, Обводной трубопровод 4 соеди5U 1702081 А2 кращение времени подготовки к следующему рабочему циклу. После окончания ра60чего процесса прекращают подачу рабочей среды потребителю, закрыв клапан 3, прекращают отбор их верхней части сосуда 1, нагрев в теплообменнике 7 и подачу через обратный клапан 8 части среды в нижнюю часть сосуда 1, затем возвращают в сосуд 1 рабочую среду, для чего охлаждают собираемую в нем среду. При этом открывают эапорныи клапан 13 и подают охлаждающую среду из источника 14 через дополнительный обратный клапан 12 в дополнительный теплообменник 10 и через дополнительный обратный клапан 16 удаляют ее иэ системы.

2 с.п. ф-лы, 1 ил. няет верхнюю часть сосуда 1 с его нижней частью, На выходе запорного клапана 3 подачи рабочей среды потребителю установлена герметичная емкость 9 пневмопривода, а в сосуде 1 установлен дополнительныи теплообменник 10, вход 11 которого расположен в нижней части сосуда 1 и соединен через дополнительные обратный клапан 12 и запорный клапан 13 с источником 14 охлаждающей среды, а на выходе 15, расположенном в верхней части сосуда 1, установлен второй дополнительный обратный клапан 16, Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

После окончания рабочего хода. т.е. совершения пневмоприводом под воздействием поданной в герметичную емкость 9 нагретой рабочей среды какой-либо операции, например перемещения груза, закрывают запорный клапан 3 и прекращают

1702081 подачу рабочей среды из верхней части сосуда 1 к завершившему рабочий процесс потребителю, Закрывают запорный клапан

5 и тем самым прекращают отбор из верхней части сосуда 1, нагрев в теплообменнике 7 и подачу через обратный клапан 8 части рабочей среды в нижнюю часть сосуда 1, Затем возвращают в сосуд 1 рабочую среду, для чего охлаждают собираемую в нем ра- бочую среду. Для этого открывают запорный клапан 13 и подают охлаждаемую среду из источника 14 через дополнительный обратный клапан 12 в дополнительный теплообменник 10, 6 теплообменнике 10 охлаждающая среда нагревается, воспринимая тепло от собираемой в сосуде 1 рабочей среды, и через дополнительный обратный клапан 16 удаляется из системы.

Одновременно с понижением-температуры рабочей среды в сосуде 1 понижается и ее давление, Открывают запорный клапан

3 и подают рабочую среду уже иэ герметичной емкости 9 пневмопривода е сосуд 1.

Для возвращения рабочей среды в сосуд и сокращения времени подготовительного периода к следующему рабочему циклу охлаждают собираемую в сосуде 1 рабочую среду до температуры, меньшей, чем критическая температура рабочей среды, т.е. в процессе заполнения сосуда 1 происходит частичное ожижение рабочей среды, а это, в свою очередь, улучшает теплообмен между рабочей средой и протекающей е дополнительном теплообменнике 10 охлаждающей средой.

Размещение входа 11 дополнительного теплообменника 10 в нижней части, à его выхода 15 в верхней части сосуда 1 обеспечивает противоток сред и позволяет уменьшить не только габариты дополнительного теплообменника 10, но и запас охлаждающей среды в источнике 14.

Установка дополнительного обратного клапана 12 обеспечивает перекрытие обратного тока охлаждающей среды иэ дополнительного теплообменника 10 в случае взрывного испарения в нем охлаждающей среды, а дополнительный обратный клапан

16 препятствует проникновению окружающей среды во внутренние полости теплообмен ника 10.

После того как в сосуде 1 соберется охлажденная рабочая среда, а пневмопривод вернется в исходное состояние, запорные клапаны 3 и 13 закрывают, а клапан 5 открывают. при этом нагрев рабочей среды в теплообменнике 7 выключен. Пополняют, е случае необходимости, запас охлаждающей среды в источнике 14. Система готова к повторной работе..

В предлагаемом решении охлаждение рабочей среды производится в нижней части осудэ, т.е. кинденсир>югцая рабочая среда уже нэход. той е сосуде, причем теплообмеи ме;ду ох аждающеи (жидкой) рабочей средой протекает внутри дополнительного теплообменника 10 и жидкой фазой рабочей среды гораздо эффективнее.

Кроме того, ме -то размещения теплообменника и особенно размещение его входа в нижней части сосуда, а выхода в верхней части совместно с установкой двух дополнительных клапанов придают новое качество предлагаемому устройству. Нагревающаяся в теплообменнике охлаждающая среда byдет испаряться в начальный ламент. Пар через второй дополнительнь:й обратный клап=н 16 (пои закрыто 1 первом дополнительном обрэ; ом клапане 12) будет выброшен е окружающую среду. Затем охлаждэющэ ° жидкость через первый дополн; ельныь обратный клапан 12 поступит е дополнительный еплообменник 10, испарится и вновь пэр выйдет в окружающую среду. В рез,l ..ате образуется пульсируюи;ее течение охлажлаю.цей среды, что улучшает зффек иенссгь теплообмена между рабо ей и охлаждающей средой.

Применение предлагаемого способа работы устройства позволяет повысить зкономичнос. ь за счет многократного использования рабо ей среды и сократить время подго;оеки к следующему рабочему циклу, т.е. исключается операция заправки сосуда 1 арабо ей средой. Это особенно важно при повыше ной температуре окружающей среды, потому ч го нет необходимости возвращать использующий предлагаемое устройство агрегат в термостатируел ое помещение, температура которого ниже критической температуры рабочей среды.

Следовательно, циклы подъема сжно производи гь непрерывно е полевых условиях, Формула изобретения

1. Способ газификации c>KM>KpHHblx газов по авт, се. М 1546781, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности и сокращения времени подготовки к следующему рабочему циклу, после подачи части рабочей среды в нижнюю часть сосуда и подачи среды из его верхней части к потребителю, возвращают в сосуд рабочую среду от потребителя. охлаждая ее в сосуде, 2. Устройство для газификации сжиженных газов по ает. св. ¹ 1546781, 0 T ë и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности и сокращения времени подготовки к следующему рабочему циклу, оно снабжено герметичной емкостью пнеемоприеода, до170? 081

Составитель Г.Ольшанская

Техред М,Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор 3.Ходакова

Заказ 4529 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 полнительным теплообменником с источником охлаждающей среды и вторым дополHèòåëьным обратным клапаном, при этом емкость подключена к выходу запорного клапана подачи рабочей среды, вход дополнительного теплообменника расположен в нижней части сосуда и подключен к источнику через дополнительный обратный и запорный клапаны, а выход расположен в верхней части сосуда и соединен

5 с вторым дополнительным обратным клапаном.