Способ изготовления призматического образца для испытания сварного соединения на ударный изгиб

 

Изобретения относится к испытаниям сварного соединения на ударный изгиб. Целью изобретения является повышение достоверности результатов испытаний за счет приближения условий изготовления образца к условиям при ремонте трубопровода без остановки перекачиваемого продукта, Для этого в способе, по которому образец вырезают из трубы из основного материала и выполняют в средней части образца надрез по материалу наплавки, наплавку толщиной 0,2-0,4 от общей толщины образца наносят до вырезания образца на трубу, заполненную средой, обеспечивающей ту же температуру внутренней поверхности трубы, что и при перекачке продукта. Образец вырезают вдоль направления нанесения наплавки так, чтобы наплавка была нанесена на грань образца по всей длине и ширине. Образец, изготовленный поданному способу, наиболее точно отражает структурные изменения в околошовной зоне, происходящие при приварке накладок без остановки перекачиваемого продукта. у Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI1s G 01 N 3/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ (21) 4646644/28 (22) 20.12,88 (46) 30.12.91. Бюл. ¹ 48 (71) Нижегородское центральное конструкторское бюро Научно-производственного обьединения "Судоремонт" (72) Т.В.Молочная (53) 620,178.74(088.8) (56) ГОСТ 6996 — бб, с. 9 — 12.

Ударные испытания металлов.

M.:"Ìèð", 1973, с. 234, 239. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИЗМАТИЧЕСКОГО ОБРАЗЦА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА УДАРНЫЙ

ИЗГИБ (57) Изобретения относится к испытаниям сварного соединения на ударный изгиб.

Целью изобретения является повышение достоверности результатов испытаний за

Изобретение относится к прочностным испытаниям, а именно к способам изготовления образца для испытаний сварного соединения на ударный изгиб.

Целью изобретения является повышение достоверности результатов испытания за счет приближения условий изготовления образца к условиям при ремонте трубопровода без остановки перекачиваемого продукта.

Способ осуществляют следующим образом. Трубу из основного материала заполняют средой, обеспечивающей ту же температуру внутренней поверхности трубы, что и при перекачке продукта, Наносят на поверхность трубы наплавку и вырезают

„„ Ы„„17G2234 А1 счет приближения условий изготовления образца к условиям при ремонте трубопровода без . остановки перекачиваемого продукта, Для этого в способе, по которому образец вырезают из трубы иэ основного материала и выполняют в средней части образца надрез по материалу наплавки, наплавку толщиной 0,2 — 0,4 от общей толщины образца наносят до вырезания образца на трубу, заполненную средой, обеспечивающей ту же температуру внутренней поверхности трубы, что и при перекачке продукта.

Образец вырезают вдоль направления нанесения наплавки так, чтобы наплавка была нанесена на грань образца по всей длине и ширина. Образец, изготовленный по данному способу, наиболее точно отражает структурные изменения в околошовной зоне, происхг.дящие при приварке накладок без остано..ки перекачиваемого продукта. из трубы призматический образец вдоль наС) правления нанесения наплавки так, чтобы наплавка была нанесена на грань образца по всей длине и ширине. При этом отношение толщины g наплавки к общей толщине Ф

С образца должно лежать в диапазоне от 0,2 до 0.4. Надрез выполняют по поверхности наплавки в средней части образца.

l5%ak

Пример . На трубу диаметром 720 х 8 мм из стали 17ГС, заполненную водой, наплавляли присадочный металл. электродом

УОНИ 13/55 за один проход с толщиной наплавки g, равной 2 мм. Первые 110 мм (первый участок, наплавляли сварочным током 11 = 150 А, второй участок 12 170 А, третий Iз = 190 А. После этого из каждого

Составитель О.Бульканов

Редактор Л.Народная Техред M.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 4537 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101 участка вдоль направления нанесения наплавки вырезали образец длиной 110 мм, шириной и толщиной < 10 мм, Надрез глубиной 2 мм выполняли по поверхности наплавки в средней части образца.

В результате испытания образцов на ударный изгиб были получены значения ударной вязкости. Для образца, вырезанного из первого участка, оно составило кг см а =6..7, из второго участка— мм кг см кг см ан=5,, из третьего а =3 мм мм кг см

Основной металл имел ан=11 . Ремм зультаты испытания позволили рекомендовать первый режим сварки при ремонте ,трубо и рс:вода.

Выбор диапазона отношения g/ñ от 0,2 до 0,4 вызван следующими обстоятельствами. Если g/ñ > 0,4, то в рабочем сечении образца велика даля наплавленного материала. В случае, когда g/ñ < 0,2, значительная часть области структурных изменений в околошовной зоне приходится на металл, примыкающий к надрезу, вследствие чего прочностные свойства этого участка не сказываются на результате испытания.

Образец, изготовленный по данному способу, наиболее точно учитывает структурные изменения в околошовной зоне, происходящие при приварке накладок к

5 емкостям без остановки перекачиваемого продукта, что позволяет повысить достоверность результатов испытания по сравнению с известными техническими решениями.

10 Формула изобретения

Способ изготовления призматического образца для испытания сварного соединения на ударный изгиб, по которому образец вырезают из трубы из основного материала

15 и выполняют в средней части образца надрез по-материалу наплавки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения достоверности результатов испытания за счет приближения условий изготовления об20 раэца к условиям при ремонте трубопровода без остановки, перекачиваемого продукта, наплавку толщиной 0,2 — 0,4 от общей толщины образца наносят на трубу, заполненную средой, обеспечивающей ту же

25 температуру внутренней поверхности трубы, что и при перекачке продукта, образец вырезают вдоль направления нанесения наплавки так, чтобы наплавка была нанесена на грань образца по всей длине и ширине.