Режущий инструмент

 

Изобретение относится к инструментам для обработки резанием и может использоваться в конструкции резцов и сборных фрез, а также в конструкциях инструментов для проведения исследований оптимальных геометрических параметров. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет оптимизации геометрических параметров. Инструмент содержит корпус и головку 2, соединенные шарниром 3. В корпусе установлены винты с коническим хвостовиком, ввинчиваемые во вскрытые со стороны головки отверстия. На головке 2 расположен режущий элемент, состоящий из верхней 5 и нижней 6 частей. Каждая из частей режущего элемента выполнена в виде тарельчатой пружины и содержит металлическую тлрелку 7, на которой закреплены твердосплавные заостренные пластины 8. Части 5 и б режущего элемента сопряжены по внешнем кромке, представляющей собой лезвия твердосплавных пластин 8. Толщина металлических тарелок 7 выбрана так, чтобы режущий элемент был жестким относительно сил резания и упругим относительно сил зажатия. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ 4

С

Од

ЬЭ

C) (21) 4685011/08 (22) 03.05,89 (46) 07,01,92. Бюл. ¹ 1 (71) Всесоюзный межотраслевой научнотехнический кооператив "Практика" (72) В.Ф.Дрожин, В.Л.Доброскок, В,С.Чурас, В.И.Кононенко и Д.Э.Белявский (53) 621.9.025(088.8) (56) Подураев В.Н, Автоматически регулируемые и комбинированные процессы резания, — М.: Машиностроение, 1977, с. 133; (54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ (57) Изобретение относится к инструментам для обработки резанием и может использоваться в конструкции резцов и сборных фрез, а также в конструкциях инструментов для проведения исследований оптимальных геометрических параметров, Целью изобретения является расширение

„SU, 1703270А1 технологических возможностей за счет оптимизации геометрических параметров. Инструмент содержит корпус и головку 2, соединенные шарйиром 3. В корпусе установлены BMiiTbl с коническим хвостовиком, ввинчиваемые во вскрытые со стороны головки отверстия. На головке 2 расположен режущий элемент, состоящий из верхней 5 и нижней 6 частей, Каждая из частей режущего элемента выполнена в виде тарельчатой пружины и содержит металлическую тлрелку 7, на которой закреплены твердосплавные заостренные пластины 8. Части 5 и 6 режущего элемента сопряжены по янеш и кромке, представляющей собой лезвия твердосплавных пластин 8. Толщина металлических тарелок 7 выбрана так, чтобы режущий элемент был жестким относительно сил резания и упругим 01flî è åëüío сил зажатия, 2 з.п. ф-лы, 2 ил, 1703270

14зобретен1)е о гносится >. и»отру<еж« гам для Обработки реза»иеM tt <1c>. ñ(I б!.пь использовано в конст рукl(1>и pt 3t1(;в и сбор.

« t I i (1) pc. t, а т 0 к ж с B > o lt (: I pl t(ци я х и!I(Гурмоl T")B дчя прс)BедеI!))s; н следований оп) и<тальll).l., I с"(.ометр;>ческ!) х ii;ipлметРОВ.

1сег(ью изоб>с>етения )чвляе)ся 1 а<:широ«1 е Гох>ц)лог,! вских >)о..(мо>кностеЙ ) >струм itT;I !3 счет 0!ITtt>,,LIBB!)Itv геоме) ричеt:>:èõ 10 и;31)ал)0 < РBB.

I-1а; )ИГ.1 ,BBBI«1)ежу)ций i.! с)ру()с>нт, общий вид; HB фиг.2 - ><оловк:> .» с) р J<)BH1,а с режущим зле(:е))то ь

Llf струмент сс)держ!)».opl!yc I Lt <Ол<.- 15

:ку ."., сне(1()>(еifiit!с)м 3 В корпус:е

1 Ус<.)новлены Г)ин! bt 4 Г l!0!Itl ским хвосто )L)>;0.t, ЛГ t)rl!L)BB(мь е !)о (3(! Yp> ITI «.. (;о сторо> tI rоilоГ)> .и гтвеpс! (1 1!t «!р(зи !)и!Iт рагпо-)ожон с. «ижней стороны, iio показан). 20

Нс) Головке 2 уст;) «()()I <)0. I". ÙI)ii зле t(;!IT, < с)стоящий из оер»>ей 5 и них:II .!1 6 (зс еи, I,уц(его з><<)мента (ы.)олнс. (а fj <виде т-)рельчатой пружины и

)д.;р t(ит ме Галлическун тарелк < 7, нл кото- 25 рой закрс<)лены т(>ердос()лл>)ны",лаос< рен>I>ë(, Г)/)(c t t)«bt 8. Части 5 и 6) pt-.>I!Jtl)c .О !(- .!1<.:! Гл (ОГ)13<)ж ны fto,! IQ(tj«cl! >.Рс <и!(е.

)>) "., (. Га<,л >ощ<>и сс)б)ой лезв()и il)0 3досп;I.fiBH ых пл.>0!1!>(8. 30

То.)с(((!«,! ме ллличе(.>;11х )а<)елок 7 вы !)Л«)) т!I ., Иобы режу>ций злеме "! был >ка".тк!)м QT«oct!!!);! >,но сил ре;)ения и УГ! руГ им о Гносите! bfio сил зл>катив.

К нижней чэ ти 6 режущего зле> -HTQ 35 орикр и е«а II 30(((ая трубка 9, вхо.1) цая B наг(раг.ч !)0>>1,!o трубку 10, прикреп;i, Иную к ))ерхней части ") режу(це. о злемента В на()рлт)л<)>осц11Y тp Г>:а < ) и

Бып()л oíb> !!ег)форационные 0) >)ер -.)ия 1;, 40

Il f BBtb6)ot30å <)<гергтие 12 голо(3)

" )æLtë ной ()ин) 13, головка ко)оро<о >ерез

),зйбу 14 воздей>ствует и;э верхн>ою >эсть 15 ражуще<о элемента. Нижняя Hac)b 6 ре>кущего элемента опирается н- базовую по- 45

B(рхность 15 головки 2. На зажилтнол(винте

13 «ег .Одвижно закреплен цилиндричс*.ски(! кол)пенсатор 16, расположенный час ично в поло" Iè ptжущего элемента, а >агти-II!0 B отверстии 17 головки, roorном отверстию

12, и конта>;ги<)ующии с уплотнительны(,! 50 кольцом 18. Иа головке ycTB>icBI)ен эксцен<ричный;парный штифт 19. Полость режущего элемен.) а заполнена легкоплBB>(o> : смазкой, именующей при комн>оной температуре студенистую ил1! пастообразну>0 кон- 55 сист нци>о, например парафином или с геа рином.

При подготовке инструмента к рабоге вводят зажимнои винт 13 в веохнюю часть

5 режущего элемента, одевают и фиксируют

>(а з(3>ки 1НОМ винте 13 цилиндрический комil . l!сатс>р 16, Затем цилиндрический компенсатор 16 вводят B направляющую трубку

9, а <)е -- в направляющую трубку 10. сопря(л)гп верхнюю 5 и нижнюю 6 части режущего элемента по внешним кромкам и заполняют ,ojI0c3 ь режущего элемента смазкой. Собранный режущий элемент устанавливают

>>а базовой поверхности 15 головки 2 и ввинчива ат зажимной винт 13 в резьбовое отвс.рс)ие 12, Режущий элемент поворачива>от, устанавливая > еобходимый угол i плане, Удерживая режущий элемент в выбранном угловом положении, продол,(Bic)7 завинчивание зэжимного винта 13, деформируя тарелки 7 до придания т;,рдосплавным пластинам 8 положения, при котором создается требуемый угол кли«а режущего элемента, после чего, поворотол! эксцентричного упорного штифта 19, фи. ируют угловое положение режущего

ЗЛЕ< (e«TB.

Г1ри ввинчивании зажимного винта 13 цил!)«дрпческий кол)пенсатор 16 перемещае) ся из полости режущего элемента в отверсти 17. что поддерживает постоянство обьема полос3и режуще<о элемента и предотсч)ащает выдавливание из нее смазки. Пог;е ус>ановки )ребуемого угла режущего кл(;и» ка <аниел! головки 2 в шарнире 3 выстл вл я >От необходимое значение переднего и заднего углов инструмента и фиксируют гол. вку B этом поло>кении винтами 4.

Резание Г>редлагаемылт инструментом

>>О отличается от резания известными инст1)ул)ентами. В процессе резания при нагреBB режущего элемента в зоне обработки происходит расплавление смазки, Расплав

;роникэет в зазор между частями режущей пллстины и намазывается на поверхность резания. Под действием капиллярных сил смазка подается в зону контакта режущего элемента с обрабатываемой деталью.

Возможен вариант конструкции предлзгаемо! о инструмента, при котором в виде тарельчагой пружины выполнена только ода из частей режущего элемента, а его другая часть выполнена сплошной или заодно с г()ловкой инструмента, При использовании предлагаемого инструмента для исследования оптимальных геомгтрических параметров или в технолоi ичеоких процессах, предусматривающих изменение угла клина в процессе резания, >t )<3трумент вместо зажимного винта 13 может быть снабжен тягой, связанной с приводом. Воэможности изменения углов в процессе резания могут быть расширены ()ри подключении к внешнему приводу

1703270 режущего элемента внешней кромкой с образованием внутренней полости.

Составитель В. Золотов

Техред М,Моргентал Корректор M. Кучерявая

Редактор И. Д-:рбак

Заказ 20 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 винтов 4 или других элементов, определяющих положение головки относительно корпуса.

Формула изобретения

1. Режущий инструмент, содержащий корпус и головку с режущим элементом, вы- 5 полненным из двух частей. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет оптимизации геометрических параметров, по крайней мере одна из частей режущего эле- 10 мента выполнена в виде тарельчатой пружины, взаимодействующей с второй частью

2, Инструмент поп.1, о тл ич а ю щ и йс я тем, что головка с режущим элементом установлена с возможностью качания относительно корпуса, а режущий инструмент снабжен элементами фиксации головки в заданном положении.

3. Инструмент по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что внутренняя полость между частями режущего элемента заполнена смазкой.