Способ изготовления колен с наплавленным внутренним покрытием

 

Изобретений относится к сварочно-наплавочным роботам, в частности к производству трубных колен, и может быть использовано в горнодобывающей и других отраслях народного хозяйства при транспортировке материалов по трубопроводам. Цель изобретения - упрощение технологии и снижение энергоемкости изготовления колен . Для этого наплавку покрытия и формообразование колена производят одновременно, при этом трубу-заготовку изгибают с использованием формообразующего механизма, который располагают под сварочной дугой, а трубу-заготовку перемещают относительно формообразующего механизма вдоль ее продольной оси со скоростью наплавки покрытия при их совместном вращении. Одновременно способ позволяет увеличить ресурс наплавленного покрытия в области наиболее интенсивного износа колена. 2 ил. (/ С

Ф с

С(. ОЗ СОВЕ ГСКИХ

С(31! ИЛЛИС I И I ;. (. ИХ

РЕСПУВЛИК (s»s В 23 К 9/04, 5/18

ГОСУЛЛРСТ ВЕН. 1613 КОМИТЕТ

Г1О 4130EiPETEI-IIIRM и 01КРЫТИЯМ

»РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЮ

К ABTOPCI;OMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753448/27 (22) 22.08.89 (46) 07.01,92. б юл. .» 1 (71) Государственныи ремонтно-строительный специализированный трест по ремонту, монтажу технологического оборудования и сооружений и наладочным работам "Укрцветметремонт" (72) О.Б, Маркевич, Г,(D. Петрочук, В.А. Абакумов, С.А. Медведков и B,С, Борисов (53) 621.791.92 (088,8) (56) Заявка Японии Ы 53 — 100150, кл. В 23 К 5/18. 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕН С

НАПЛАВЛЕННЫМ ВНУТРЕННИМ ПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к свароччо-наплавочным роботам, в частности к произИзобретение относится к сварочно-наплавочным работам, в частности к производству трубных колен, и мо:(ет быть использовано в горнлдобыолкрц(ей и химической промы(ц IOIIHoсти, энер(етике, котлостроении и других отрасллх народного хозяйства при рлнспортироок(. материалов по трубопроводам.

Цель изобретения — упроще1 ие технологии и снижение энсргоемкостll изготооленил колен.

На фиг.1 изображена схемл иэготооленил колена в процес",.а нлп Iзоkи; нз фиг.2— сечение А — А нэ фиг.1.

ТРУбУ -ЗЛГО1ОЛКУ 1 ОООДЛт О РСГгМООбРазуюц, 1й механизм 2 до места, о котором нсобход(1мо и;ч;ть формообразоаэние ко„„5U „„1103318 А1 водству трубных колен, и может быть использовано в горнодобывающей и других отраслях народного хозлйства при транспортировке материалов по трубопроводам.

Цель изобретения — упрощение технологии и снижение энергоемкости изгoTQI3ëeíèÿ Колен. Для этого наплавку покрытия и формообразование колена производят одновременно, при этом трубу-заготовку изгибают с использованием формообразующего механиз .а, который располагают под св рочной дугой, а трубу-заготовку перемещают относительно формообразующего механизма вдоль ее продольной оси со скоростью наплавки покрытия при их совместном вращении, Одновременно способ позволяет увеличить ресурс наплавленного покрытия в области наиболее интенсивного износа колена. 2 ил. лена, Затем в трубу-заготовку 1 подают наплаоочное устройство 3. ¹1инаюT процесс наплавки в месте, в котором необходимо начать формообразсолн;1е колена. Одноapelike>IIIo с í -I Içëoll процесса наплаоки осущсств llloT орлщение трубы-заготовки 1.

После напллоки одного или нескольких кол=целых валиков нэ онутренню1о поверхность трубы-злготооки 1, т.е. после получения о ее плоскости изгиба треб;емой те;1перлтуры нагрева, осуц(астоллют продольное перемещение трубы-заготовки 1 относительно формообрлзуюкцего мехлнизма 2 со скорос1ь:о, рллнпй скорости нлплавки покр:3тия. СкnpîcTь нлпллIIки покрl.lтия в све 0 очередь определ «тел о заоиси части от . I, рзнных режи loll Hлпллвки и необход .мой толщины покры1ил.

В сл, чае недо; ) )О,л мол,нос .;. Св;.1роя )Ой дуги прим-::, „ )т д полн.;тел,,ный)

3.)СТО гч 1 fl".:rPC f 3 t .;! --.::::- -л l)D; . rj З-вания ко!. 2н а фОрмо б ::0" 100 fl)I1 м эха низм 2 ц)а л от вместе с р,бой-заготовкой 1. 5

При )Tc . :;ают до получения колена с и .обходимыл1 у.лом агибэ, При

)лага,". к ; ;

П р и и с р, Для изготовления кол".íý из 20 трубы-заготош<и О 219 мм, стойкого к гидроабразивномч износч с оадичсом загиба .300 мм и углом загиба 450, берут стальну)о трубу 9 219 мл1 и толщиной стенки 8 мм, Трубу-з .готовку вводят в формообразую- 25 щи1 м:..Онизм. Затем трубу-заготовку подаютт в «

420 А, причем значение тока изменяют

ПЛаВНО По ЛЛ 1НР лл " го Вая 1КЕ симальное значение тока задают в области наиболее интенсивного износа KO Она, а минимальное значение тока зада)от в диа- 35 метрально противоположной точке кольцевого велика. Линейная скорость наплавки составляет 36 и/ч, шаг ) аплавки 7-> мм, После наплавки двух-трех кольцевых валикOP., T.å. когда в плоскости загиба тру- 40 б)а;,nго i Of) lac. достигаРт f)E. Обходимой тс-) 1tIQ рат,ры, осуще ),.ля,от ее поступательное

):Орел)ещени» через формообразующее устройство со 4 ко|. Cc адью няплл!,ки покрытия, равной в paHHot1 примере 0,45 м/ч, С началом формосбразования колена, т.е. после наплавки двуx-Tðåõ кольцегf!x валикoв, (f 0j)M005P33$l0IllHI1 MoxBHHэм ОРОЩа)от в) )Осте с трубой-заготовкой. Радиус загиба колена зада от формообразу ощим механизмом, Процесс изготовления rfpopon>«a)07 до получения колена с углом загиба 45 . )наибольшая тол)дина направленного слоя составляет 4,0-4,5 мм, толщина плавно изменяется по длине валика до 1,5--2,0 мм.

Предложеннь)й способ позволяет упростить технологию изготовления колен с внутренним покрытием, снизить трудоемкость и энергоемкость процесса, а также увеличить износостойкость готового изделия.

Формула изобретения

Способ изготовления колен с наплавленным внутренним покрытием, согласно которому производят формообразование колена и нанесение покрытия на внутренню.о поверхность, отличающийся тел1, что, с целью упрощения технологии и сни>кения энергоемкости изготовления колена, наплавку покрытия и формообразование колена производят одновременно, при этом формоооразук щий механизм располага)от под сварочно,i дугой, а трубу-заготовку и,ремсщают вдоль се продольной оси отис-.тельно формообразующего механн)зма со

cf:opocThiQ наплаь ;l1 покрытия г;ри их coBt)QcTHoM вращ«нии.

17033!,"

1703318

Иатоиаенное

/то рМт ue

Фиг. я

Составитель Д.Слинко

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор А.Мотыль

Производственно- издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 22 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5