Станок для сборки остовов бочек
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)5 8 27 Н 3/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662175/15 (22) 15,03.89 (46) 07.01.92. Бюл, N. 1 (71) Специальное конструкторское бюро де. ревообрабатывающих станков М 4 (72) Н.С.Чубенко и Ю,P.Æåpèêîâ (53) 674.416.5 (088.8)
<56) Авторское свидетельство СССР
N 335555000077, кл. 8 27 Н 5/02, 1970.
Авторское свидетельство СССР
М 1630888, кл. В 27 Н 5/02, 1988. (54) СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ОСТОВОВ БОЧЕК (57) Изобретение относится к станкам для сборки остовов бочек и может быть использовано в области бондарного производства.
Цель изобретения — увеличение производи„„Я2 „„1703458 А1 тельности и расширение технологических воэможностей. Станок включает стол для набора клепки, механизмы формирования остова бочки, подачи и установки обручей.
Механизм подачи обручей состоит иэ установленного на станине станка параллельно оси формируемого остова бочки цепных конвейеров 55 с Г-образными злементзми
56для подвески обручей, расположенных на станине по обеим сторонам от оси подачи набора клепки, приемников 21 обручей с пазами 57 на их стенках и толкателей, закрепленных на валах 17 барабанов 16 меха, низма формирования остова бочки. Станок позволяет за один цикл формировать остов бочки, подавать обручи, обжимать остов и осаживать обручи. 11 ил.
1703458 набора кле" ки.
Е; раба«16 состоит из корпуса с встро-, 50
Изоб13а3т ll lc относится к станкам для сборки остовов бочек и может быть исполь3o L3 f 3 о l3 обrl icTL1 Go«+8 pl!or o про 133 otic TB3, Ц.!J =,1зоб3га1анил - увеличение произпс,;..ioль:=,".3и i: ро;; к»1раниe технологическ11, . 0 .10 ". lостай, (1а ф3 г,11<зог3р,3же <станок, общий вид;
1<а фиг.2 — к«<<аматичаскал схема механизг,;1о формиро :. <<и I остова ll подачи обручей; нэ фиг,3 — ки<1ематичаскал схема стола длл;«3бора клепки; i!а фиг,4 — механизм
ycrai3ооки обрg»ñ.é, вид cricpxу; на фиг,5 — то же, оид вперед»; на «lr.6 — разрез А-А на
< «1 Г . 5, 3 < а i1, i à . 7 — 1)О ". p< "З Б - 5 н с3 ф и Г, 6: Н а фиг,8 — разрез В-В 1<а фиг,6; на фиг.9— бз;.абэн iioха<3,3з э формирово1<ил остова бачкi!: ii .3 луг, 10 — разрез Г-Г «а фиг.9: на фиг.11 — оид Д llo <1<иг.8.
Г;333:3к содержит с тони1<у 1, на которой рэсполом,oil стъ3 2 для набора клепки, механиз11ы +ор.:1ирооонил остова бочки, устанош;и обручай и подачи обручей.
Рабочими органами стола 2 лвллютсл толкатели 3, расположе<1ные на цепных контурах. В состав стола 2 входят направляю«1ие ли«айки 4, о которые укладывается настил клапок, Прижимы 5 исключают вспучиоэ«иа li;. тило при агo перемещении. Для укг<адки
СИ< l 3 .:гол Л с.û,.133«å 1<апраолл<ощими с мела<„;з;.1ам формирования остова, состоящего из не3<одвижного корпуса 9 и подвижных сакто;:<. .33 10 и 11. В исходном положении (сактарэ 10 и 11 соаде1<ь<) корпус 9 сооместно с секторами 10 и 11 образу<от цилиндричаску<о пооерхность, ограни <ивающую по 1<эруж;<ой образу1ощей собираемый остов, 11ооорот сектора о 10 и 11 осуществляют гидроцилиндры 12 и 13. Заталкиоа1<ие послад3< <х «3<апек ccy цастоллатсл досылателем 14 посрад.rвои ц;1линдра 15. Меха.<11зк формирования ОСтОва вклЮ<аат т.; .е барэбэны 16, установленные на вал;<х 17 по обеим сторонам От оси подачи енными цилиндрэми, поршни 18 которых жестко солза«ы с секторными упорами 19, Для одноораманного перемещения секторных упоров 19 последние свлзаны между собой синхро«изагорами (не показаны). По отверстию, расположенному вдоль оси вала 17, сжа<ь<й .:оздух поступает под поршни 18 цилиндров, при этом поршни 18 перемещаютсл и и 3реме<31:ют секторные упоры 19, 5 В состав барабана 16 входит также толкатель 20, имеющий форму диска и предназначенный для перемещения пукового обруча из шахты приемника 21 в захваты 22 устройства установки обручей. Толкатель 20 закреплен на валу 17. Перемещение барабанов 16 осуществляется цилиндрами 23. Механизм установки обручей состоит иэ кольцевых корпусов 24, установленных на круглых направляющих 25, закрепленных на станине 1 станка по обеим сторонам от оси подачи набора клепок. Кольцевые корпуса 24 установлены соосно с барабанами 16. В кольцевых корпусах 24 установлены ползуны 26, несущие на осях 27 ролики 28 с вогнутой образующей поверхностью, Ползуны 26 имеют возможность радиального перемещения между обкладками 29 и 30 по напраоля<ощим шпонка 31 от пальцев 32, которые жестко установлены в полэунах 26. В корпусе 24 установлены также кольцевая направляющая 33, кольца 34, рычаги 35 и 36. Рычаги 35 и 36 имеют возможность поворота на осях 37 и 38, которые укреплены в корпусе 24 и обкладке 30, В пазах рычагов 35 и 36 размещаются пальцы 32, 39 и 40. пальцы 39 и 40 укреплены в кольцах 34, Рычаг 35 через ось 41 и проушину 42 соединен с цилиндром 43, котооый через планку 44 шарнирно связан с корпусом 24. К корпусу 24 на проушинах 45 прикреплены захваты 22, которые имеют возможность поворота на осях 46, В отверстия захватов 22 продето пружинное кольцо 47. которое удерживаетсл держателями 48. Корпус 24 и обкладки 29 и 30 соединены винтами 49 и штифтами 50 через простаоки 51, которые обеспечивают необходимые зазоры для вращательного движения колец 34 и рычагов 35, 36 и оозвратно-поступательного движения ползунов 26, Круглые направляющие 25 связаны между собой траверсой 52. Корпус 24 имеет возможность осевого перемещения в опорах 53 скольжения от неподвижного цилиндра 54. соединенного с траверсой 52. Механизм подачи обручей включает шаговый конвейер 55, приемники 21 обручей и толкатели 20, закрепленные на валах 17 барабанов 16, Шаговый конвейер 55 установлен на приемниках 21 обручей параллельно оси формируемого остова бочки, Конвейер 55 представляет собой два замкнутых цепных контура с Г-образными элементами 56 для подвески обручей. Приемники 21 расположены на станине по обеим сторонам от оси подачи набора клепки. На стенках приемни1703458 ков 21 выполнены пазы 57для прохода Г-образных элементов 56. Промежуточный упор механизма формирования остова бочки, Упор 58 управляется цилиндром 59. Цилиндр 60 служит для перемещения конвейера 55. При осевом перемещении барабанов 16 (вдоль оси станка) поверхностью а секторных упоров 19 производится выравнивание торцов сформированного остова. Поверхность а упоров 19 представляет собой дугообразные выступы. В корпусе цилиндра 60, представляющим собой шестигранник, выполнены отверстия 61, который по функциональному назначению представляют собой пневмоцилиндры. Внутри отверстий 61 расположены поршни 18 с соответствующим уплотнением и пружинами 62. При подаче сжатого воздуха в центральное отверстие 63 воздух равномерно распределяется под поршнями 18 по выполненной в виде фаски проточке, и поршни 18 совместно с дугообразными секторными упорами 19 перемещаются в радиальном направлении от оси барабанов 16. При этом секторные упоры 19 поверхностями Ь выравнивают провесы клепок сформированного остова. При отключении воздуха пружинами 62 поршни 18 возвращаются в исходное положение, упоры 19 сжимаются, Станок работает следующим образом, Два обруча находятся в шахтах приемников 21, Барабаны 16 устанавливаются иэ крайних задних положений в исходное. При этом секторные упоры 19, после прохождения внутри обручей. выдвинуты и образуют диаметр, равный внутреннему диаметру упора бочки, При перемещении в данное положение барабаны 16 наезжают на промежуточный упор 58 и расстояние между торцующими поверхностями секторных упоров 19 равняется длине клепки плюс небольшой зазор для исключения трения при подаче клепки в механизм формирования. Толкатель 20 задал обруч в захваты 22, После укладки настила клепок между упорами 6 и 7, с помощью рукоятки 8 прижимы 5 фиксируют клепку, упор 7 убирается иэ зоны перемещения настила. Включается привод стола 2 набора клепки. Толкателями 3 клепки задаются в устройство формирования остова (предварительно закрытое), досылатель 14 с помощью цилиндра 15 задает оставшиеся клепки в механизм формирования. При этом внутренняя упорная поверхность клепок опирается на секторные упоры 19, которые проворачиваются совместно с загружаемой клепкой, После окончания формирования остова упор 58 цилиндром 59 убирается и торцовочные поверхности (дугообразные выступы) секторных упоров 19 выравнивают торцы сформированного остовэ. 5 Послв этого кольцевые корпуса 24 посредством цилиндров начинают перемещаться по нэпрэвляющим 25 навстречу друг другу и подводятся к торцам остова бочки. Зэтем включается цилиндр 43, который 10 поворачивает рычаг 35 нэ оси 37. Рычаг 35 своими пэзэми взаимодействует с пальцами 32 и 39, перемещэя ползун 26 с пальцем 32 и роликом 28. Палец 32 перемещается в радиальном пазу обкладки 30. Взаимодей15 ствием рычага 35 с пальцем 39 совершается поворот колец 34 на кольцевой направляющей 33. Жестко установленные в кольцах 34 пальцы 40, находящиеся с возможностью перемещения в пазах рычагов 35, поворачи20 вают рычаги 36. Последние взаимодействуя с находящимися в их пазах пальцами 32. перемещают нолзуны 26 с роликами 28 в радиальном направлении, сжимая торец остова бочки до соприкосновения боковых по25 верхностей клепок. Процесс обжима торца остова бочки происходит во время перемещения кольцевого корпуса 24 от цилиндра 54. При дальнейшем перемещении корпуса 24 обруч, 30 находящийся в захватах 22, осаживается на остов бочки на необходимую величину и контролируется усилием цилиндра 54. По окончании операции осадки обруча переключением цилиндра 43 ролики 28 радиаль35 но разводятся, а переключением цилиндра 54 кольцевой корпус 24 возвращается в исходное положение. После этого барабан 16 отводят в крайнее заднее положение. При этом по одному 4Р обручи попадают в соответствуюшие шахты приемников 21. Гидроцилиндрами 12 и 13 сектора 10 и 11 механизма формирования остова разводятся, и собранный остов выгружается из станка. 45 С выдержкой времени барабаны 16 возвращаются в исходное положение (в зону сборки остова), а обручи из шахт приемников 21 задаются толкателями 20 под захваты 22. Станок готов к следующему циклу. 50 Подача пуковых обручей в приемники 21 осуществляется конвейером 55. П ремещение конвейера 55 осуществляется на шаг цилиндром 60. Формула изобретения 55 Станок для сборки остовов бочек, включающий станину, привод, механизмы формирования остова бочки. установки обручей, механизм обжима остова, выполненный в виде кольцевого корпуса и узла перемещения, с аксиально рàcïoëãæåнны1703458 ми кольцами и имеющими вогнутую поверхность роликами, установленными с воэможностью перемещения в кольцевом корпусе и связанными между собой посредством поворотных рычагов, один из которых соединен с приводом, причем узел осадки обручей выполнен в виде установленных на кольцевом корпусе подпружиненных захватов, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и расширения технологических возможностей, станок снабжен механизмом подачи обручей, который выполнен в виде цепного конвейера, приемников и толкателей, которые имеют форму дисков и снабжены секторообраэными упорами, приемники размещены под цепными конвейерами на 5 станине, причем поверхность секторообраэных упоров выполнена ступенчатой, стенки приемников — с пазами, а цепные конвейеры расположены параллельно горизонтальной оси станка и снабжены 10 направляющими обручей в виде Г-образных элементов, которые, жестко закреплены на ветвях конвейеров. 1703458 4uzt 25 1703458 1703458 I:I 18О б2 юг 11 Составитель Н. Антонова Редактор H. Тупица Техред М.Моргентал Корректор И.Муска Заказ 2017 Тираж Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
