Донносшивной станок

 

союз совнских

СОЦИАЛИСТИНГСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (я)s В 27 Н 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4498117/15 (22) 26.10.88 (46) 07.01.92. Бюл. Q 1 (71) Специальное конструкторское бюро деревообрабатывающих станков hk 4 (72) А.А.Балычев и Б.А.Драбик (53) 674.416.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1630887, кл. В 27 Н 5/00, 11.10.88.

Авторское свидетельство СССР

1Ф 1147566, кл. В 27 Н 5/00, 1983. (54) ДОННОСШИВНОЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для изготовления доньев заливных и сухотарных бочек, Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности станка. Донносшивной станок состоит из станины, на которой установлены привод устройства подачи проволоки и отрезки шпилек, каретка подачи клепки и цепной конвейер с упоИзобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. в частности к оборудованию для изготовления доньев заливных и сухотарных бочек.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение производительности станка.

Нв фиг.1 изображен станок, общий вид; на фиг.2 — разрез отрезных ножей во время формирования концов шпильки; на фиг.3— рабочая поверхность отрезного ножа; на фиг.4 — схема последовательности сшивки клепок.

Станок состоит иэ станины 1, на которой установлен привод подачи, состоящий из

5U, 1703459 А1 рами, верхний стол подачи клепки и нижний стол сшивки, Цепной конвейер с упорами расположен над кареткой и связан с ней реечно-храповым механизмом, Каретка снабжена фиксатором ее положения. Шатун выполнен разьемным с шариковым фиксатором его частей. Устройство отрезки шпилек расположено на одном уровне с устройством подачи комплекта клепок, а стол сшивки — ниже. В отрезных ножах устройства отрезки шпилек режущие кромки канавок выполнены с углом наклона больше

40 и расположены по ходу подачи проволоки, а режущие кромки соосных канавок — с углом наклона меньше 400. Захваты устройства подачи проволоки снабжены подпружиненным толкателем и выполнены возвратными. В процессе сшивки доньев конец шпильки с углом заострения больше

40 внедряется первым в клепку. На конец шпильки с углом заострения меньше 40 накалывается следующая клепка. 1 з.п, флы,4 ил, Ф электродвигателя 2 редуктора 3, соединенного цепной передачей с маховиком 4, который связан шатуном 5 с кареткой 6. Шатун

5 состоит иэ пальца 7 с кольцевой канавкой

8 и втулки 9, на которой установлены пружинные фиксаторы 10, шарики 11 которых находятся в кольцевой канавке 8 пальца 7.

Каретка 6 впереди оборудована тягой 12, которая пропущена в отверстие тормозящей пластины 13, шарнирно закрепленной к станине 1 и поворачиваемой электромагнитом 14. Отверстие в тормозящей пластине 13 соосно тяге 12 и имеет диаметр, несколько больший диаметра тяги 12. Пластина снабжена пружиной 15, прикрепленI (L!,i s 9 ной к станине. Сварку над карл ni. (; ус-,а новлен цепной конвейер 16. Он снабжен двумя упорами 17, которые имеют фи саторы 18, взаимодействующ е с зубца, i 19 каретки 6. Кроме того, на обоих цепя- конвейера 16 закреплены по два перес. в лчемых упора 20. предназначенные дл ограничения габарита сшиваемь.;х щи-гов.

Расстояние между упооами 17 и 20 устанавливается равным длине сшивгемого щита, Упоры 17 и 20 расположены на цепном конвейере 16 взаимно противоположно. На задней части станины 1 уста овлеHhl устройства подачи проволоки и устрсиство отрезки шпилек. Устройстео под чи пр.->волоки состоит иэ толкателя 21, на штанге 22 которого закреплены захваты 23, острыми концами установленные на проволоку 24. К верхней части толкателя 21 закреплен рабочий шток 25, с которь м взаимодействует двуплечий рычаг 26, управляемый эксцентриковьил кулаком 27, Последний закреплен на валу 28, получающем вращение от цепной передачи 29, связанной с редуктором 3.

Устройство отрезки шпилек состоит из отрезных ножей 30, между которыми пропущена проволока 24 и которые взаимодействуют с эксцентриковыми кулаками 31. установленными на валу 28. Причем продольная ось проволоки 24 совпадает с продольной осью формующих канавок отрезных ножей 30, а углы наклона режущих кромок соосных формующих канавок различны.

Режущие кромки канавок выполнены с углом наклона больше 40 и расположены по ходу подачи проволоки 24, режу цие кромки соосных канавок — с углом наклона а меньше 40О. Между цепным конвейером

16 и толкателем 21 установлен дат ик наличия клепки на каретке, выполненный в виде конечного выключателя 32, контактирующего с подаваемой клепкой. Конечныи выключатель 32 включат Ъ электрическую цепь управления электромагнитом 14. Станина ( имеет верхний стол 33 подачи клепки «rижний стол 34 сшивки, над которым усгановлен прижим 35. Обе ватки проволоки 24 пропущены через выравнигэющие ролики

36 и сматываются с двух бухт проволоки 24, закрепленной на катушке 37. Продольная ось подаваемой проволоки 24 и отрезной шпильки приподнята над плоскостью верхнего стола 33 на половину толщины клепки, Нижний стол 34 опущен относительно верхнего не менее чем наполовину толщины клепки.

Станок работает следующим образом, Предварительно подготовленный для сшивки комплект клепок вручную задвига10

1 J

55 ется с и, о кос i ьерхн», о г го. а 33 на каретку С При этом маховик 4 с шатуном 5 и карет ой 6 I<" î,,> TcA в крайнем переднем положе-1ил, сне упора 1 / !1одняты. и их фик сотар., 18 на,.о т . I ðóют с зубцами 19 ."реть.1 с. 1ереднян кле ка вс1речае1ся с однигл иэ переставляе, ых упоров 20, оказавшемся на нижней ветви цепного конвейеоа 16 и, перемещая его, заставляет упор 17 передвигаться дс тех пор, пока фиксатор 18

re войдет в зацег лсние с зубцами 19 каретки 6, Одновременно первая клепка надавлиР„ег на конечный выключатель 32 и каретка нэчина-r двигаться назад, При этом фиксатор 18 свободно скользит по зубьям, не входя с ними в зацепление, Упор 17 на нижней ветви цепи стоит на месте, удержиеэя за сче- сил трения в осях звездочек цепного конвейера 16 комплс.кт клепок от смещения при движении яретки 5 назад.

Ролик кснечного выключателя 32 лежит на поверхнос и первой клепки и электромагнит 14 вк-.гэчен, Тормозящая пластина

13 расположена вертикально, и ничто не препя1ствует переме;цению каретки 6 на1ад. Это движе i 1е происходит до тех пор, пока первая клепка, оказавшись без опоры, не упадет, о всбождая ролик конечно о выключателя 32 электри еская цепь управления электроь агнитом .4 размыкается, и пружина 15 отклоняет тормозящую пластину 13, ora перекашивается и заклинивает в своем отверстии тягу 12. Каретка 6 останавливается, осевые усилия на шатуне 5 вырастают, шарики, 1 пружинных фиксаторов 10 выкатываются из кольцевой канавки 8 flàëüца 7, и шатун разьединяется. Маховик 4 с пальцем 7 самостоятельно продолжаютдвижение до задней крайней точки рабочего хода, после чего начинается ход вперед. При ходе вперед каретка 6 столт на месте, а палец 7 перемещается внутри втулки 9 до тех пор, по;а шарики 11 паужинных фиксаторов 10 на з с.о;ат ь кольцевую.;.анавку8, и шатун 5:с, диняе с4.

Ы1атун 5 толкает каретку 6 вперед, тяга

12 надавлив;.е; на тормозящую пластину 13 и отклоняет ее в вертикальное положение, преодолевая усилие пружины 15. При этом фиксатор 18 упора 17 на нижней ветви цепного канва ера 16 заскакивает в ближайи.ую впадину зубцов 19 каретки б, и упор 17 передвигается вперед совместно с кареткой

6, при этом упер 17 толкает оставшиеся на каретке 6 клепки вперед. Вторая клепка комплекта, занявшая место первой на каретке 6, доходит до ролика конечного выключателя 32, он выкать вается на верхнюю плоскость второй клепки, цепь электромагнита 14 замыкается, и он удерживает тормоi 7(Л459 вящую план инку 13 н герти .а1ьном положении, поэтому она не препятствует перемещгни:о карачки 6 нпср д.

При дальне ем ходе каретки 6 вперед нтэр: я клепка, занявшая место п.рн" . надавливает на толкатель 21 и перемещает его совместно со штангой 22 и штоком 25 в сторону бухты проволоки 24. Так к=.к проволока 24 з «.а а в выравнивающих роликах

36, захват»., 23 проскальзыва or по ее поверхности, не перемещая проволоку 24. Ход толкателя 21 ранен длине шпильки. Одновремен о происходи формирование концов шпильки, Kc .цен1 ри коны - кулаки 31 пронорачинэются ежду отрезными ножами 30 л сближают режущие кромки ножей

30 между собой. в результате чего происходит фор.ииронание концов шпилек и их отрезание. Причем одновременно формируется один колец шпильки, режущие кромки которь х н ыполнены с углом наклона больше

40 и расположены по ходу подачи проволоки 24. а другой конец шп 11ьки с режущими кромками -- с угло:л на :лоча г. меньше 40 .

Во время формирования концов шпильки каретка б продолжает двигаться вперед и накалывает торец клепки на торчащие концы с углом наклона 1 . В это время шпилька удерживается от смещения ножами 30. Величина накола осуществляется в r ределах от 5 диаметров шпильки до 1/3 длины шпильки. На этом заканчивается ход каретки 6 вперед. Одновременно с окончанием хода каретки б вперед происходит полное отрезание ножами 30 шпильки от проволоки 24. Во время хода каретки б вперед она своей передней кромкой перемещает первую клепку гз поверхности нижнего стола

34 под ппижим 35.

После этого начинается ход каретки б назад. Одновременно под действием эксцентрикового кулака 27 через дьуплечий рычаг 26, который надавливает на рабочий шток 25, синхронно с кареткой, и в том же направлении начинает двигаться толкатель

21 вместе со штангой 22 и захватами 23, которые захватывают и протягивают проволоку 2ч между выравнивающими роликами

36. Толкатель 21 удерживает вторую клепку на каретке б и проворачивают цепь конвейера 16 на осях звездочек в направлении движения каретки б, Ход толкателя 21 равен длине шпильки, после чего он останавливается, После окончания хода толкателя 21 упор 17 за счет трения в осях звездочек конвейера 16 удерживает на месте комплект клепок, а каретка б продолжает двигаться назад. Это движение продолжается до тех пор, пока вторая клепка с внедренны5

55 ми ь нее шпильк ми не упадеI на ни.х и,1 с1ол 34 При этом ос ободи1ся ролик к",." ечного ньключателя 32, электрическая «е«ь эл ктрома нита 14 разомкнется, и пру»; гна

15 отклонит 1ормозящую пластину 13, она í ргкосится и заKëèíèT в своем oTесрс«н1

12, Каретка 6 остановится, шатун 5 разьeлинится. Д: -ее цикл повторяе1ся.

При следующем ходе вперед на нижнем столе 34 происходит сшивка между собой второй клепки и первой, удерживаемой прижимом 36 за счет сил трения. Усилие прижима 35 больше усилия, необходимого для вданл :нания шпилек в древесину клепки.

Причем наличие концов шпилек с углами у и а позволяет компенсировать возможную разность н плотности древесины клепок Если древесина первой клепки менее плотная, то шпилька войдет в нее на нсю оставшу ося длину. Если древесина первой клепки ргп на или плотнее, то более тупой конец, внедренный во вторую клепку, создает сопротивление вдавливанию большее, чем острый что гарантирует внедрение острого конца шпильки в более плотную древесину на всю оставшуюся часть шпильки. В случае значительно большей плотности древесины первой клепки, так как шпилька недобита во вторую и последующие клепки на величину

f/2-(F/3...5d), это допускает некоторое дополнительное вдавливание тупого конца шпильки без ущерба прочности соединения. Но при этом возникают дополнительные усилия сопротивления внедрению конца шпильки с углом у, которое компенсирует значительную разность плотности древесины сшивае)лых клепок.

После падения последней клепки, при ходе каретки 6 вперед, тяга 12 наданинает на тормозящую пластину 13 и отклоняет ее в вертикальное положение, преодолевая усилие пружины 15. Каретка б совместно .. упором 17 совершает полный ход вперед, но так как конечный выключатель 2 не включает электромагнит 14, каретка 6 остается н

:райнем переднем положении, так как тяга

12 заклинена в тормозящей пластине 13.

Пружинный фиксатор 10 предохраняет механизм станка от поломки, разьединяя шатун 5.

Формула изобретения

1. Дснносшивной станок, содержащий установленные на станине привод устройства подачи проволоки и отрезки шпилек, стол сшивки и устройство подачи клепок, включающее каретку, датчик и цепной конвейер супорами,отл ича ю щийс я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения производительности станка, цепной

1703459

28 27 конвейер расположен над кареткой и связан с ней посредством реечно-храпового механизма, при этом каретка снабжена фиксатором ее положения, а шатун привода каретки выполнен разъемным с шариковым фиксатором положения его частей, устройство отрезки шпилек расположено на одном уровне с устройством подачи клепок, астол сшивки — ниже, при этом в отрезных ножах устройства отрезки шпилек режущие кромки канавок выполнены с углом наклона больше 40я и расположены по ходу подачи проволоки, а режущие кромки соосных квнавок — с углом наклона меньше 40, при этом скользящие захваты устройства подачи проволоки снабжены подпружиненным толкателем и выполнены с возможностью

5 возврата их в исходное положение, 2. Станок по п.1, отличающийся тем, что фиксатор положения каретки выполнен в виде тяги и пластины, причем по10 следняя шарнирно установлена на станине, тяга закреплена на каретке, а пластина посредством электромагнита связана с датчиком наличия клепок на каретке, Фиг. Ф

Составитель Н.Антонова

Техред М, Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор М.Бланар

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина. 101

Заказ 29 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5