Устройство для прикатки деталей покрышки на сборочном барабане

 

Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности, в частности для заворота и прикатки боковин протектора на сборочном барабане. Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе и улучшение качества прикатки. Для этого устройство снабжено жестко закрепленными на направляющей 2 дополнитель

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 29 0 30/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О (л)

О (61) 1310244 (21) 4799304/05 (22) 06.03.90 (46) 07,01.92. Бюл. М 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) В.П. Ермилов (53) 678,057.94:678.065(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Рв 1310244, кл. В 29 0 30/28, 1985.

° 5U 1703491 А2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИКАТКИ ДЕТАЛЕЙ ПОКРЫШКИ НА СБОРОЧНОМ БАРАБАНЕ (57) Изобретение относится к оборудованию для шинной промышленности, в частности для заворота и прикатки боковин протектора на сборочном барабане. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе и улучшение качества прикатки. Для этого устройство снабжено жестко закрепленными на направляющей 2 дополнитель1703491

15

40

45 ными копирными элементами 23 и смонтированными с возможностью свободного вращения на упорах 17 кронштейнов 10 дополнительными роликами для взаимодействия дополнительными копирными элементами 23, Свободные концы поворотных рычагов 13 снабжены П-образными кронштейнами 40, а прикаточные ролики 14 установлены с возможностью аксиального

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности и является усовершенствованием устройства по авт.св, N. 1310244, предназначенного для заворота и прикатки боковин протектора на сборочном барабане при сборке покрышек пневматических шин, Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе и улучшение качества прикатки.

На фиг. 1 изображено устройство для заворота и прикатки боковин протектора покрышек пневматических шин на сборочном барабане, общий вид, на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; нв фиг.3- сечение Б-Б на фиг.

1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг.

5 — сечение Г-Г на фиг, 2.

Устройство содержит установленную на станине 1 направляющую 2, на которой посредством втулок 3 установлена концентрично ей поворотная труба 4. Поворотная труба 4 посредством кронштейна 5 и оси 6 соединена со штоком 7 привода 8 ее поворота, смонтированного на станине 1 посредством шарнира 9. По торцам поворотной трубы 4 установлены кронштейны 10, на которых посредством клеммовых зажимов 11 и болтов 1 жестко закреплены рычаги 13 с прикаточнйии роликами 14, Кронштейны 10 установлены на поворотной трубе 4 с возможностью осевого перемещения посредством шпонок 15 и связаны с кронштейном 5 пружинами 16 растяжения.

Кронштейны 1О снабжены упорами 17.

На упорах 17 на осях 18 установлены свободно вращающиеся ролики 19 и дополнительные ролики 20. На поворотной трубе 4 установлены с воэможностью свободного вращения копирные элементы 21, на которых закреплены ограничители 22 поворота.

На направляющей 2 жестко закреплены дополнительные копирные элементы 23, на которых установлены упорные элементы 24.

Ограничители 22 поворота и упорные элементы 24 связаны между собой пружинаперемещения в П-образных кронштейнах

40 и подпружинены относительно них, Ограничители поворота копирныx элементов выполнены в BYäå секторов с пазами, смонтированных на копирных элементах 21 с возможностью взаимодействия с боковыми поверхностями допслнительных копирных элементов 23,1 з.п.ф-лы, 5 ил. ми 25 растяжения. На копирных элементах

21 болтами 26 закреплены ограничители поворота, выполненные в виде секторов 27 с пазами 28. Ограничители 22 поворота и секторы 27 смонтированы с возможность(о взаимодействия соответственно с боковыми поверхностями 29 и 30 дополнительных копирных элементов 23.

На торцах 31 и 32 копирных элементов

21 и дополнительных копирных элементов

23 соответственно со стороны кронштейнов

10 выполнены профильные поверхности 33 и 34 для взаимодействия с роликами 19 и 20 соответственно. Прикаточные ролики 14 выполнены в виде дисков 35, закрепленных посредством подшипников 36 кольцами 37 на втулках 38.

Втулки 38 установлены с воэможностью осевого перемещения на осях 39, закрепленных в П-образных кронштейнах 40 рычагов 13 гайками 41. Диски 35 подпружинены пружинами 42 сжатия, расположенными на осях 39 между буртиками 43 втулок 38 и щекой 44 П-образных кронштейнов 40, Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы ролики 14 находятся в положении I c котором они отстоят оъплечиков барабайа на расстоянии!, обеспечивающем усилие растяжения пружин 16, большее, чем расчетное усилие деформируемых пружин 42. Необходимая жесткость пружин 16 регулируется винтами и гайками (не обозначены), расположенными на упорах 17, После наложения боковин протектора на каркас, расположенный на барабане 45. приводом 8 поворачивают поворотную трубу 4, в результате чего рычаги 13 с роликами

14 поворачиваются во втулках 3 относительно направляк1щей 2 по направлению к сборочному барабану 45, При этом ролики 20 взаимодействуют с профильными поверхностями 34 дополнительных копирных элементов 23, разводя кронштейны 10 от

1703491 центра барабана к его плечикам до взаимодействия роликов 20 с торцовыми поверхностями 32 дополнительных копирных элементов 23, что соответствует позиции II роликов 14, при этом пружина 16 растягива- 50 ется.

При дальнейшем повороте рычагов 13 ролики 20 перемещаются по торцовым поверхностям 32 дополнительных копирных элементов 23, а ролики 19 взаимодействуют 55 с профильными поверхностями 31 копирных элементов 21, поворачивая их до взаимодействия роликов 14 с боковинами протектора. Прикатка осуществляется с усилием, определяемым величиной сжатия пружин 42, которое, в свою очередь, определяется расстоянием 1, определяющим деформацию последних (позиция III).

По окончании прикатки боковины ограничителя 27, упираясь в боковые по- 5 верхности 30 дополнительных копирных элементов 21, при этом ролики 19 перемещаются по профильным поверхностям 33 копирных элементов 21, перемещая кронштейны 10 с рычагами 13 и роликами 14 отно- 10 сительно плечиков барабана на величину в, отводя их от прикатных боковин, растягивая пружины 16, при этом ролики 19 выходят на торцовые поверхности 31 копирных элементов 21. Величина I должна быть больше ве- 15 личины деформации (сжатия) пружин 42 на

l0 — 15 мм для вывода роликов 14 из контакта с прикатанными боковинами (позиция IV) при их отводе в исходное положение.

Затем кронштейны 10 с рычагами 13 и 20 роликами 14 отводят приводом 8 от сборочного барабана 45. При этом копирные элементы 21 под воздействием пружины 25 поворачиваются вместе с роликами 19, находящимися на торцовых поверхностях 31, 25 и кронштейнами 10 до взаимодействия ограничителей 22 с боковыми поверхностями

29 дополнительных копирных элементов 23, пооле что ролики 19, перемещаясь по тор30 цовой поверхности 31, вступают в контакт с профильными поверхностями 33 копирных элементов 21 в обратном направлении до взаимодействия роликов 20 с торцовыми поверхностями 32 дополнительных копирных элементов 23 с их последующим переходом на профильные поверхности 34. Кронштейны 10 под воздействием пружин 16 перемещаются к центру. а ролики 14 возвращаются в исходное положение — позицию I, По сравнению с известным предлагаемое устройство обеспечивает необходимую расчетную величину прижатия прикаточных роликов к барабану для дублирования кромок боковин за счет непосредственного воздействия плечиков барабана на осевое перемещение роликов, что позволяет исключить перекосы и заклинивания рычагов и повысить качество прикатки.

Формула изобретения

1. Устройство для прикатки деталей покрышки на сборочном барабане по авт.св. N.

1310244, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в работе и улучшения качества прикатки, оно снабжено жестко закрепленными на направляющей дополнительными копирными элементами и смонтированными с воэможностью свободного вра,цения на упорах кронштейнов дополнительными роликами для взаимодействия с дополнительными копирными элементами, свободные концы поворотных рычагов снабжены П-образными кронштейнами, а прикаточные ролики установлены с возможностью аксиального перемещения в П-образных кронштейнах и подпружинены относительно них.

2, Устройство поп. 1, отл ича ю щеес я тем, что ограничители поворота копирных элементов выполнены в виде снабженных пазами секторов. смонтированных на копирных элементах с возможностью взаимодействия с боковыми поверхностями дополHèòåëüHûх коп 1ðíûõ элементов.

1703491 в.а

/// /

ЯбЕ / б-б с

1703491

Г-Г

В-8

Г7 ib Ри . 5

Составитель Е.Кригер

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор О,Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 31 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5