Механизированная крепь сопряжения

 

Изобретение относится к механизированным крепям сопряжения им.б. использовано при управлении кровлей на сопряжении лавы с прилегающими выработками . Цель изобретения - повышение надежности поддержания кровли в зоне сопряжения выработок при работе с опережающим извлечением постоянной крепи. Крепь сопряжения состоит из отстающей секции 3 и опережающей секции, верхняк (В) 8 поддерживающей части которой выполнен с направляющими и имеет раздвижные в вертикальной плоскости шихты 18 с встроенными гидродомкратами. В направляющих В 8 установлена телескопическая балка, корпус 10 которой связан с ее выдвижной частью храповым механизмом и шарнирное перекрытием 11 и гидростойкой 12 поддерживающей части. Под В 14 опережающей секции над перекрытием 11 установлен В 8 поддерживающей части. Гидростойка 15 опережающей секции шарнирно связана с В 14, а с гидростойкой 12 - гидродомкратами 30 передвижения. Секции крепи передвигаются поочередно. Постоянный контакт с кровлей достигается благодаря постоянной раздвижке гидростоек 12,15 и щитов 18 при операциях по передвижке крепи. 12 ил. fe

.ОК>3 СОВ(ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ ГЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 Е 21 0 11/36

ГОСУДАРС10ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

{21) 4494797/03

{22) 24.08.88 (46) 07.01.92. 6юл. М 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт "КНИУИ" и Шахта им.Костенко Производственного объединения

"Карагандауголь" (72) В,И.Литвинов, Ю,Н.Сазонов и М.Л.Гиверц (53) 622,284(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1160042, кл. Е 21 О 11/36. 1983.

Авторское свидетельство СССР

М 232897, кл. Е 21 О 23/00, 1966. (54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ (57) Изобретение относится к механизированным крепям сопряжения и м.б. использовано при управлении кровлей на сопряжении лавы с прилегающими выработками, Цель изобретения — повышение надежности поддержания кровли в зоне со... Ж,, 1703825 А1 пряжения выработок при работе с опережающим извлечением постоянной крепи.

Крепь сопряжения состоит из отстающей секции 3 и опережающей секции, верхняк (В) 8 поддерживающей части которой выполнен с направляющими и имеет раздвижные в вертикальной плоскости шихты 18 с встроенными гидродомкратами. В направляющих В 8 установлена телескопическая балка, корпус 10 которой связан с ее выдвижной частью храповым механизмом и шарнирно с перекрытием 11 и гидростойкой

12 поддерживающей части. Под В 14 опережающей секции над перекрытием 11 установлен В 8 поддерживающей части.

Гидростойка 15 опережающей секции шарнирно связана с В 14, а с гидростойкой 12— гидродомкратами 30 передвижения. Секции крепи передвигаются поочередно. Постоянный контакт с кровлей достигается благодаря постоянной раздвижке гидростоек 12, 15 и щитов 18 при операциях по передвижке крепи. 12 ил, 1703825

30

Изобретение относится к горной технике и может быть использовано для механизации процессов крепления и управления кровлей на сопряжении лавы с прилегающими выработками.

Целью изобретения является повышение надежности поддержания кровли в зоне сопряжения выработок при работе с опережающим извлечением постоянной крепи.

Ks фиг. 1 изображена механизированная опережающая крепь сопряжения, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез 8-8 на фиг. 1; нэ фиг. 5 — вид Г на фиг. 4; на фиг.

6-12 — различные стадии в процессе передвижения секций крепи.

Механизированная крепь сопряжения состоит из двух секций 1 и 2 (фиг, 2), каждая из которых включает отстающую 3 и опережающую 4 секции.

Отстающая секция выполнена из связанных между собой поддерживающей и оградительно-поддерживающей частей.

Последняя состоит из основания 5, гидростоек 6, гидродомкрата 7 передвижки привода забойного конвейера ПЗК (в таком составе в качестве секции 3 может быть использована главная секция серийно выпускаемой механизированной крепи). Под.держивающая часть состоит иэ верхняка 8 (фиг. 1 и 4), в направляющих 9 которого установлена телескопическая балка, состоящая иэ корпуса 10, шарнирно соединенного с перекрытием 11 и передней гидростойкой 12, и толкателя 13, шарнирно соединенного с верхняком 14 опережающей секции, гидростойкой 15 и штоком 16 гидродомкрата передвижки, гидроцилиндр

17 которого соединен с верхняком 8. K наружным сторонам верхняков 8 прикреплены опорные раздвижные в вертикальной плоскости щиты 18 и 19(фиг. 2 и 3) со встроенными гидродомкратами 20. K основанию корпуса 10 (фиг. 4 и 5) прикреплены направляющие 21 и 22, на осях которых установлены собачки 23 с пружинами 24, взаимодействующие с храповыми рейками

25, соединенными с толкателем 13, входящим в пазы направляющих, и гидроцилиндры 26 гидродомкратов, штоки 27 которых шарнирно соединены с собачками. На передней части верхняков 14 закреплены замковые соединения для круглозвенных цепей

28 (фиг. 3), на которых подвешены корректирующие гидродомкратй 29. Гидростойки 12 и 15 шарнирно соединены гидродомкратом

30 (фиг. 1).

Механизированная крепь сопряжения работает следующим образом.

В исходном положении (фиг. 1) верхняк

14 опережающей секции 4 выдвинут штоком

16 (толкателем 13) на один шаг Т передвижки крепи очистного комбайна и находится на расстоянии I от груди забоя ГЗ и на длину

1 над верхняком 8, который надвинут на перекрытие 11 на длину aiT, где а — минимальная часть длинь верхняка 8, надвинутого над перекрытием 11 (фиг. 9 и 10). При этом гидростойки 12 и 15 разжаты и установлены соответственно вертикально и с наклоном встречно перемещению крепи. Опорные раздвижные щиты 18 и 19 при помощи гидродомкрэтов 20 также разжаты, прижимая к кровле верхняк 8. Привод забойного конвейера недодвинут до груди забоя. После выемки полосы угля снимается распор с гидростоек 6, собачки 23 штоками 27 выводятся из зацепления с храповыми рейками 25 и одновременно отстающая секция 3, а сам привод забойного конвейера передвигается на шаг передвижки Т, при этом корпус 10 полностью надвигается нэ толкатель 13, и гидростойка 12 принимает наклонное положение (фиг. 6). После передвижки секций 3 под действием пружин 24 собачки 23 снова входят в зацепления с храповыми рейками

25.

Сняв распор с опорных раздвижных щитов 18 и 19 при помощи гидродомкрэтов 20 (фиг. 7) выдвигают верхняк 8 нэ шаг передвижки Т и снова производят распор опорных раэдвыжных щитов и секции 3. После демонтажа постоянной крепи не более, чем на один шэг Т, производят передвижку верхнякэ 14 опережающей секции (фиг. 8), при этом толкатель 13 выдвигается на один шаг

Т и гидростойкэ 15 при помощи гидродомкрэтэ 30 устанавливается в вертикальное положение. Следующее перемещение верхняка 8 (фиг. 9) производится операциями, изложенными при его передвижке на фиг. 7. При этом гидроцилиндры 17 надвигаются на штоки 16, не выдвигая верхняк 14.

При последующих перемещениях секции 3 при помощи гидродомкратов 26 собачки 23 выводят из зацепления с храповыми рейками 24.

После демонтажа постоянной крепи на следующий шаг Т верхняк 14 (опережающую секцию) выдвигают еще на один шаг Т передвижки (фиг. 1О). Это положение соответствует максимальной выдвижке опережающей секции 4 при ходе толкателя на два шага (2Т) передвижки. Гидростойка 12 при помощи гидродомкрата 30 устанавливается в вертикальном положении, а гидростойка

15 — в наклонное встречно перемещению крепи положению. После извлечения комбайном полосы угля крепь относительно

15 груди забоя оказывается в сос1оянни, изображенном на фиг. 11.

Передвинув приплод забойного конвейера и поддерживающе-orрадительную часть, корпус 10 телескопической балки надвигается на толкатель на один шаг . ередвижки (фиг. 12).

Посл извлечения комбайном с,ледующей полосы угля состояние крепи будет соответствовать положению, изсбраженному на фиг. 11.

Как видно из технологического цикла передвижки крепи сопряжения, начиная из ве положения, изображенного на фиг. 9, производится выемка угля комбайном и операции по передвижке крепи осуществляют при постоянно разжатых гидростойках

12 и 15 и опорных раздвижных щитов 18 и

19, благодаря чему обеспечивается постоянный контакт верхняков с кровлей. Кроме того, до передвижки крепи в положение фиг. 9 имеется возможность раскреплять (демонтировать) впереди стоящую штрековую постоянную крепь с одновременной работой комбайна.

При передвижке крепи может возникнуть смещение в горизснтальной плоскости одних секций относительно других. Корректировка и установка их в необходимое положение производится и ри помощи гидродомкратов 29 путем соединения штока с соседней секцией. При помощи этих домкратов можно стягивать верхняки или отталкивать их друг от друга. Кроме того, гидродомкраты 29 могут быть использованы для извлечения элементов впереди стоящей постоянной штрековой крепи при ее демонтаже.

Таким образом, предлагаемая механизированная опережающая крепь сопряжения позволяет: не производить вторичное опережающее крепление штрека при опережающем извлечении постоянной крепи и повысить эффективность поддержания кровли также за счет передвижки крепи на не менее двух шагов передвижки и наличия верхняков, выполненных в виде листов, с возможностью перемещения и перекрытия друг друга. следовательно, экономить трудозатраты и кре-. пежный материал, в частности лесоматериалы, совмещать операции передвижки крепи, раскрепления постоянной штрековой

50 крепи с выемкой угольного пласта зл счет передвижки крепи на не менее дв л шагов передвижки, благодаря нал1.чию опережающей секции, связанной с поддерживэющеоградительной секцией телес:копической балкой с величиной раздви;кки не менее двух шагов передвижки; повысить нагрузку на лаву за счет повышения коэффициента машинного времени очистного комбайна, полученного в результате совмещения технологических операций; повысить безопасность ведения работ за счет наличия опорных раздвижных щитов, ограждающих концевые части забоя, прилегающих к штрекам.

Формула изобретения

Механизированная крепь сопряжения, включающая опережающую секцию, содержащую верхняк, шарнирно установленный на гидростойке, и связанную гидродомкратом с отстающей секцией. выполненной иэ связанных между собой оградительно-поддерживающей части, имеющей основание, шарнирно связанное с перекрытием гидростойкой и ограждением, и гидродомкрат передвижки привода забойного конвейера, и поддерживающей части, верхняк которой расположен между верхняком опережающей секции и перекрытием оградительноподдерживающей части и шарнирно закреплен на гидростойке, О т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения надежности поддержания кровли в зоне сопряжения выработок при работе с опережающим извлечением постоянной крепи. верхняк поддерживающей части выполнен с направляющими и снабжен раздвижными в вертикальной плоскости щитами со встроенными гидродомкратами и установленной в направляющих телескопической балкой, корпус которой связан с ее выдвижной частью посредством храпового механизма и шарнирно соединен с перекрытием и гидростойкой поддерживающей части, а выдвижная часть шарнирно соединена с верхня ком опережающей секции, при этом вс л няк поддерживающей части установлен под верхняком опережающей секции и над перекрытием, а гидростойка опережающей секций шарнирно связана с верхняком и гидростойкой поддерживающей части гидродомкратами передвижки.

1703825 ди3А па3ернуто

4иг.2

1703825

1703825

Составитель В.Пономарева

Редактор В,Бугренкова Техред M,Ìoðlåíòàï Корректор Т.Палий

Заказ 47 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101