Способ получения спиральношовных труб из стальной катаной полосы

 

Изобретение относится к производству сварных труб. Цель изобретения - повышение производительности, расширение сортамента изготавливаемых труб, повышение качества и твердости поверхности труб. Способ заключается в формовке стальной полосы в трубную заготовку с прлмо/шней; ным расположением стыка кромок, сварке с последующим скручиванием и калибровкой по наружному диаметру. Способ осуществляется при непрерывном продольном перемещении заготовки. 1 ил.

СО!03 СОПБТСКИХ

ОЦ ЛАЛИСТ ЧБСКИХ

РЕСП > GfiMK (и)5 В 21 С 37/12

ГОСУ" "iPCTQ 1%Ь!й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ .Л И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОЛКСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ «,т

1 г.

К ABTOPCKO";!Ó СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4170953/63 (22) 31,12.85 (;: ) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) МГТУ им. Н.З.Баумана (72) В.И.Пунин, А.П.Молчанов, И.И,Казакевич, О.В.Соколова, M.B.Ïóíèíà, И.Г.Колесников и А.Ф.Чехин (53) 621.774,2 (033,9) (56) Авторское се..дотельство СССР

N. 517344, кл. В 21 С 37/12, 1974.

Авторское свидетельство СССР

М 555935, кл. В 21 С 37/12, 1975.

Изобретение относится к производству сварных труб, преи;. ущественно малого диаметра со спиральным швом.

Известен способ изготовления спиргльношовных тру5, включающий формовку циличдрический трубной заготовки, изменение ее диаметра путем перемещения первого сформованного витка в пределах допустимого смещения кромок и их последу;ощую сварку.

Его недостатком является низкая производительность формовки l1 сварки труб, ° так как стальную полосу сворачивают а трубну о заготовку го спирали и соответственно сварной шов получают спиральным, который длиннее прямого. Кроме того, излтгнение диаметра т рубы возможно лишь в узких предслаv (в пределах допуска до 2-3 м, .), нельзя гол и... ь трусы i.;;!:.oro диаметра в силу применения различных внутренних формующ: х устройств, указанных выше. (19) Я.. (!1) 1 / м-- " .Ф / Д 1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ И3 СТАЛЬНОЙ КАТАНОЙ

ПОЛОСЫ (57) Изобретение относлтся к производству сварных труб. Цель изобретения — повышение производительности, расширение сортамента изготавливаемых труб, повышение качества и твердости поверхности труб.

Способ заключается в формовке стальной полосы в трубную заготовку с прямолинейным расположением стыка кромок, сварке с последующим скручиванием и калибровкой по наружному диаметру. Способ осуществляется при непрерывном продольном перемещении заготовки. 1 ил.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения труб из стальной катаной полосы, включающий ее предварительную формовку в трубную заготовку, скручивание ее вокруг продольной оси и окончательную формовку с изменением диаметра растяжением или сжатием трубной заготовки и последующую сварку сто|ха кромок при ее вращении поворотными роликами.

Недостатками этого способа являются наличие двух видов формовки, снижающих производительность процесса, прерывность и сложность основных операций: скручивание предварительно сфорл-.оганной спиральной трубной заготовки осуществляется отдельно на стенде, а свар-.,а ведетс с поворотом заготовки, т.е. „ c оi.ее ка лент-.. и образование сварного в ° и происходит так же — по сп.,рали, что у 1-ньшает общую cKoðîñòü изготовления каждого погонного метра труб. Кроме того. нс. юзмож1704679

25

35

НО У ТРаНЛТЕ ПОГ.-" .1111ОСТИ roofs Е i Р1.1ЧОСКИХ размеров исходной ленты, еа серповидность, так как скручивание c

ЗаГО1ОВКИ ПРОИЗВСсДИГСЯ ДО СГИ :".1, Э ПРИ сварке заготовка i с удерж1 вс" 1ся, что «одет к нарушению тс ости готогОй трубы, снижению ее качес. -.;;. Наличие же в11утрней оправки и мал 101 предел пластического деформирования заготовки при ее растяже° нии или сжатии не обеспечивает получение труб малого диаметра, сужает сортамент изготавливаемых тр б и требует ДО11олнительны.: у тройств и г(peрь1вности способа.

Цель изобре: "= 1ля — повыв1ен1;з п роизводитсльности, р"-,".ширение сортамента изготавливаемых тр г, повышен le качества и твердсс ги поверхности труб.

Поставленна- цель достигается тем, что в способе получения труб из стальной катаной полосы путе"1 формовки трубной заготовки, ее скручивания вокруг продольной оси и сварки стыка кромок, формовку полосы в трубную заготовку ведут с прямолинейным стыком, затем, сваривая ее и удерживая от вращения сваривае1лый участок стыка, скручивают в горячем состоянии сварной шов, одновременно калибруя по наружному диаметру при непрерывном продольном перемещении.

На чертеже показан пример осуществления способа, вид сверху.

При прямолинейной формовке значительно меньше на качество сварного шва и труб в целом влияет серповидность исходной ленты и она не приводит к изменению размеров получаемой трубы, а устраняется перед сваркой. Кроме того, в этом случае повышается качество поверхности трубы уменьшается количество рисок, эадиров и тд. эа счет устранения соответствующих формующих устройств.

Удержание трубной заготовки от вращения позволяет увеличить точность настройки положения сварочной горелки по стыку кромок, получить качественный Сварной шов.

Скручивание трубной заготовки сразу после сварки обеспечивает точную геометрическую форму и получение трубы необходимого размера. преимущественно малого.

Кроме того. при скручивании повышается качество трубы за счет упрочнения поверхностных слоев трубы в результате пласти 1еского дефор11.«оaан11a. Пределы скручивания и задаваемы11 шаг спирали должен Определятьс 11з услсг предотвращения разрушения 11 потери устойчивости труб ., Скручива1.11е в зависимости От марки стали, сортамента получаемых труб, cropocli; в".-.денев процесса мо;кно проводить как я Горячем, Ter, и в холодн01л сосТо янии.

Пол "1ен 1в спиральношовных труб описанным1 0 О. ом поэаоллет производить непрерывную сварку труб малого диаметра до

8-12 мм и не применять r:íóòðeííèõ формовочных устройств, что ведет к увеличению скорости сварки и расширению сортамента спираль1 1Ошовных труб.

Одноврменная со скручиванием операция калибровки сваренной трубы по нару кному;.;,".аметру приводит к обеспечению требова11ия точности геометрических размеров по диаметру и толщине иэделия, а также к повышению качества получаемой продукции.

Стальная катаная noroca 1 иэ стали ст.10толщиной 2 мм формуется в трубную заготовку диа1летром 40 мм с прямолинейным стыком кромок в горизонтальных 2 и вертикальных 3 формовочных клетях. Сформованна я цилиндрическая заготовка с прямолинейным стыком кромок поступает в сварочные валки 4, где происходит сварка стыка известными методами. Удержание кромок от вращения, центрирование стыка по оси сварки осуществляют до сварки в валках 5 с разрезной шайбой и после сварки в калибре 6, Сваренная трубная заготовка при непрерывном ее продольном перемещении подвергается скручиванию на требуемый шаг спирали трехвалковыми калибрами 7, котооые-могут быть К2К приводными, так и холостыми. Одновременно со скручиванием трубная заготовка в этих же калибрах 7 подвергается калибровке по наружному диаметру до определенного размера.

Формула изобретения

Способ получения спиральношовных труб из стальной катаной полосы, включающий формовку полосы в трубную заготовку путем скручивания ее вокруг продольной оси и сварку кромок, отл ич а ю щи йся тем, что, с целью повышения производительности, расширения сортамента изготавливаемых труб, повышения ка1ества и твердости поверхности труб, формовку полосы в трубную заготовку осуществляют с прямолинейным расположением кромок, удерживая загoToBKó от арэ1цения при сварке, à скруч яание ее ведут после сварки, Одноврг1ленно подвергая калибровке по наружному д1.аметру.

1704879 сСоставитель В.Семочкин

Техред M.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор И.Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 140 Тираж Подписное

ВНЫ ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Х-35, Раушскля наб., 4/5