Устройство для малоотходной штамповки плоских прямоугольных деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение производительности и рэсширенг.е номенклатуры получаемых деталей. Перед началом шглмповки пуансонодержатель 9 находится t крайнем верхнем положении , при котором между пуансонами 5 и матрицей 4 имеется зазор для прохода листа . Очередной лист, уложенный предварительно НЕ позорот+шй стол 1, при повороте последнего на угол а , сползает вниз по наклонному столу2. направляющим 3 и матрице 4 до неподвижных упоров 13 и перекрывает сверху рабочую часть матрицы . За этим следует перемещение пуансонодержзтеля 9 из исходного положения вниз по направляющим 10 (рабочий ход), и пуансоны первого ряда приходят во взаимодействие с режущими кромками, расположенными по периметру прямоугольных пазов рабочей части матрицы 4 и штампуют прямоугольные детали 19 в соответствии с размерами сечения пуансонов этого ряда. После первого и последующих ходов пуансонов на переднем конце листа образуются прямоугольные выступы и прямоугольные пазы, а также выступы по ширине кромки. При последующем возврате пуансонодержателя 9 вверх в исходное положение лист 14 сместится вниз по матрице до контакта основаниями вырубленных пазов с упорами 13. При этом вырубленные прямоугольные выступы листа и выступы кромки войдут в зону пуансоноз второго ряда , а нсоая зона листа перекроет рабочую часть матрицы 4, Теперь при рабочем ходе пуансоны второго ряда во взаимодействии с режущими кромками, расположенными на выступах матрицы,срезают прямоугольные выступы листа и выступы кромок с образованием деталей 20 в соответствии с шириной пуансонов этого ряда и толщиной пуансонов первого ряда. Одновременно пуансоны первого ряда на переднем конце листа снова формируют прямоугольные пазы и выступы со штамповкой деталей 19. При последующих рабочих ходах пуансонов процесс штамповки (вырезки) деталей повторяется . Во всех случаях детали и элементы кромок попадают в систему устройств 18 для их уборки. 5 ил. |2 О Ји СЭ СО VJ

Саков COO=TCKËÕ

cî,lьлистически. :

Г-ССПУБЛИК

ГОс УДАР ст В е н%м Й кО".. 1TET пО изОБР . Ленив л и ОткРытиям

ПРИ ГКНТ СССР

;. i,р;;1оч

ОПИСАВШИЕ ИЗСгБРЕТЕНКЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745776/27 (22) 05.10.89 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Завод-втуз прк Норильском горно-металл>ргкческом комбинате км. А.П.Завенягина (72) А.П.Потапенков, Л.И.Данилов, С.(D.Ершов; H,М.Чернобах и Ю.Г.Серебренников (53) 621.961.2 (088 ) (56) КолосaToe B.À Безотходная и малоотходная штамповка листовых деталей. М-Л.:

Машгиз, 1961, с.,07-108, фиг.78. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАЛОРТХОДНОЙ

ШТАМПОВКИ ПЛОСКИХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения— пош,.шенке производительности и расширение номенклатуры получаемых деталей, Перед началом ш гм:,повки пуансонодержатель 9 находится в крайнем верхнем положении, при котором между пуансонами 5 и матрицей 4 имеетс:. зазор для прохода листа. Очередной лист, уложенный предварительно на поворотный стол 1, при повороте последнего на угол а, сползает внкз по наклонному столу2, направляющим 3 и матрице 4 до неподвижных упоров 13 и перекt>tIBReT сверху рабочую часть матрицы, За этим следует перемещение пуансоноде; >кателя 9 кз исходного положения вниз по направляющим 10 {рабочий ход), и пуансоны первого ряда приходят во взаимоИзобретение относктся к обра60TI:с металлов давлением, в частности к устройст-:.м для малоотходной штали овки IlROGI их прямоугольных деталей.

„„5U„„1704Gv7 А1

yi)s В 21 О 28/14 действие с режущими кромками, расположенными по периметру прямоугольных пазов рабочей части матрицы 4 и штампуют прямоугольные детали 19 в соответствии с размерами сечения пуансонов этого ряда.

После первого и последующих ходов пуансонов на переднем конце листа образуются прямоугольные выступы и прямоугольные пазы, а также выступы по ширине кромки.

При последующем возврате пуансоно ержателя 9 вверх в исходное поло>кение лист

14 сместится вниз по матрице до контакта основаниями вырубленных пазов с упорами 13, 1!ри этол1 вырубленные прямоугольные выступы л ста и выступы кромки войдут в зону пуансонов второго ряда, а новая зона листа перекроет рабочую часть матрицы 4. Теперь прк рабочем ходе пуансоны второго ряда 00 взаимодействии с режущими кромками, располо>кенными на выступах матрицы, срезают прямоугольные выступы листа и выступы кромок с образованкем деталей 20 в соответствии с ш .риной пуансонов этого ряда и толщиной пуансонов первого ряда. Одновременно пуансоны первого ряда на переднем конце листа снова формируют прямоугольные пазы и выступы со штамповкой деталей 19.

При последующих рабочих ходах пуансонов процесс штал1повки (вырезки) деталей повторяется, Во всех случаях детали и элементы кромок попадают в систему устроиств 18 для их уборки. 5 ил.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение номенклатуры получаемых деталей, На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 — разрез Л-А на фкг.1; на фиг.31704887.- рзэ»" ". Б- 5 н- 5 "., иг 1, к-:», .:Г.4 — разрез  — В на фиг. i с положением и:стз (заготовки) перед и::;.: ым т.збочим х,"з> пуансонов; на ф:;r.5 -- р. з =.ç В-B на ф:н.1 с положением листа п..р:;д вторым и пас-здующими рэбочими х1:,,зми пуансон;ов.

Уст-, :ойс; во для т-злоотходной штамповки пря.;сугольных детзл=й иэ листовых материалов состоит иэ поворотного ээгрузо .нсго стола 1, нахлзнкого стола 2 с напрзв.юв,ими 3 и рабочего инструментэ, состо, ;"го .,з не,".одвижк зй матрицы 4, являюще=:сл пгодолженис ..; 1fsKlloHHolG стола, и по,,вижкых пуансонов 5. Пуансоны 5 размещ ны в двух параллельных взаимосвязан:-:Ux рядах 6 и 7 (фиг.2), касагсь друг друга тслькло 1 о линиям продольны" ребер

8 и имеют толщину, равную для всех пуансонов одного ряда (а — для первого ряда и аг — для второго ряда фиг.2) и различную ширину (Ьц, Ьа, Ьи. Ьт и т.д.). Сумма толщин пуансонов (а - аЯ составляет длину рабочего инструмента. Пуансоны закреплены в пузнсонодержателе 9, опирающемся на направляющие 1О. Матрица 4 на рабочей части, рзсположенной противоположно наклонному столу 2, имеет прямоугольные выступы 11 и пзэы 12 (фиг.З), расположенные так, что пуансоны первого ряда 6, считая по направлению подачи листа (направление подачи показано на фиг.1 стрелкой), перекрывают сверху в свету пазы 12. В зоне пазов 12, с примыканием к торцовой плоскости ..зтрицы с внешней стороны, установлены постоянные неподвижные упоры

13, на кг1орые опирается лист 14 шириной

Ьл с продольными кромками 15 (фиг.5). На промеж .точных операциях штамповки лист на передней стороне имеет прямоугольные выступы 16 и прямоугольные пазы 17. Под зоной рзбочего инструмента расположена системз устройств 18 (например в составе лотка v, транспортера) для уборки прямоугольных деталей 19 и 20 и элементов кромок листа 21.

Устройство для многорядной штамповки прямоугольных деталей из листовых материалов работает следующим образом.

Перед началом штамповки пуансонодержатель 9 находится в крайнем верхнем . положении, при котором между пуансонами

5 и матрицей 4 имеется зазор для прохода листа 14. Очередной лист, уложенный предварительно на поворотный стол 1, при говороте последнего на угол а (фиг.1), сползает вниз по H;:êëîííoìó столу 2, направляющим

3 и матрице 4 до неподвижных упоров 13 и перекры,. з т сверху рабочую часть матрицы (фиг.4), Зз этим следует т1вт емещение пуансонодвр,.<заселя 9 из исход ого положения

30

40

5

20 вниз по направляющим 10 (рабочий ход) и пуансоны первого ряда 6 приходят во вззиt:.oäåéñ Tâèå с рек;ущими кромками, рас положенными по периметру прямоугольных пазов 12 р;бочей части матрицы 4 и штзмпуют прямоугольные детали 19 в соотве стсии с размерами сечения пуансонов этого ряда (b» х в1; Ь1г х а1 и т.д.).

Посла перво-о и последующих ходов пуансонов на переднем конце листа образуются прямоугольные выступы 16 и прямоугольные пазы 17, а также выступы по ширине кромки 15 (фиг.5). При последующем возврате пузнсонодержзтеля 9 вверх, в исходное положение, лист 14 сместится вниз R0 матрице на величину з, до контакта основаниями своих пазов 17 с постоянными упорами 13. При этом прямоугольные выступы 16 листа 14 и вь ступы кромки 15 войдут в зону пуансонов ряда 7, а новая эона листа

14 перекроет рабочую часть матрицы 4. Теперь при рабочем ходе пуансоны второго ряда 7 во взаимодействии с режущими кромками, расположенными нз выступах 11 матрицы, срезают прямоугольные выступы

16 листа и выступы кромок 15 с образованием деталей 20 в соответствии с шириной пуансонов этого ряда и толщиной пуансонов первого ряда (Ьг х а; Ьзг х а1 и т.д,) и элементов кромок 21, Одновременно пуан. соны первого ряда 6 на передвижном конце листа снова формируют прямоугольные па зы 17 и выступы 16 со штамповкой прямоугольных деталей 19. При последующих рабочих ходах пуансонов процесс штамповки (вырезки) деталей повторяется. Во всех случаях детали и элементы кромок попадают в систему устройств 18 для их уборки.

Если ширина листа (bл) будет такой, что кромки 15 листа попадут в зону пазов 12 матрицы, а не в зону выступов 11, как это показано на схемах, то обрезку и деление кромок на элементы будут осуществлять только пуансокы первого ряда 6.

Расположение пуансонов в предлагаемом устройстве в двух параллельных взаимосвязанных рядах обеспечивает то,что рабочий инструмент имеет длину, равную только двум толщинам пуансонов, Вследствие этого часть заготовки, находящаяся в зоне рабочего инструмента, полностью рззреэается на детали ýà одни рабочий ход пуансонов. Одновременно наличие наклонного стола и постоянных упоров, установленных в зоне пазов, с примыканием к торцовой плоскости матрицы с внешней стороны. обеспечивает то, что при последнем сдвиге гиста в зону рабочего инструмента. попадает концевая часть заготовки, длина которой не пр",.вышзет длины рабоче1704%7

ro инстру.лента. В итоге концевая часть листа полностью разреэается на детали за один ход пуансонов.

Нели гие в предлагаемом устройстве пуансонов различной ширины позволяет по сравнению с известным одновременно штамповать детали раэчых размеров, тем самым расширяя их номенклатуру, Особ:нно ценно использование такого устройства, когда требустся ш1амповат ь небольшие партии деталей при большом разнообразии их размеров.

Формула изобретения

Ус1 ройство для малоотходной штамповки плоских прямоугольных деталей, содержащее нижнюю часть с матрицей, столом для раэмешения заготовки, направляющими для заготовки, упором для заготовки, верхнюю часть с пуансонодержателем с основным пуансоном прямоугольного сечения, направляющими для пуансонодержателя,отл ич а ю щеес я те л, что, с целью повышения производительности и расши 3ения номенклатуры полу,аемых деталей, оно снабжено дополнительными пуансонами прямогольного поперечного сечения различных размеров с режущими кромкам 1, дополнительными упорами для эаготово>:, поворотным загрузочным столе м, устройс1вом для уборки и транспортировки деталей

5 и 0Tходов, причем дополнительные пуансоны расположены в шахматном порядке в двух параллельных рядах перпендикулярно направлению подачи, при этом дополнительныс пуансоны, ширина поперечного сс10 чения которых равна ширине поперечного сечения основного пуансона, расположены с ним в первом по ходу подачи ряду, расстояние между боковыми режущими кромками соседних пу15 ансонов в ряду равно длине поперечного сечения дополнительного пуансона, расположенного между ними во втором ряду. передняя режущая кромка пуансонов второго ряда находится на одной линии с задней

20 режущей кромкой пуансонов первого ряда, дополнительные упоры для заготовок размещены между пуансонами второго ряда, а направляющие для заготовки, направляющие пуансонодержателя, опорная поверх25 ность стола для размещения заготовки и зеркало матрицы расположены под острыми углами к горизонтальной оси.

1704687

Ь

Фиг. 4

Фиг. 3 в-в

Составитель И.Николаева

Техред M.Moðãåíòàë Корректор Н.Ревсквя

Редактор И.Сегляник

Заказ 140 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Е.1осква; Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101