Резьбонакатной автомат кирьянова а.в.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания наружных резьб на заготовках..Цель изобретения - упрощение механизма загрузки зэ счет централизованной подачи заготовок на различные позиции обработки. Автомат снабжен устанооленным на станине с возможностью сращения кольцевым блоком, кинематически связанным со шпинделем автомата, причем на торцевой поверхности кольцевого блока установлены дополнительные бункерные устройства, а внутри него - толкатели с тягами , взаимодействующие с кулачком, расположенным в станине автомата. В процессе вращэния кольцевого блока происходит одновременная загрузка заготовок из бункеров в позицию обработки и накатка резьбы, за счет чего упрощается механизм загрузки и повышается производительность обработки. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТк«Х

СОЦИРДис1ИЧЕСКИХ рг-с УБЛИК (19) (!!) (я)з В 21 К 3/04

ГОСУДИРСТБЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ AWOPCt

{75) А, В. Кирья нов (53) 621.992,7 (088,8) (56) Л1иропольский Ю.А. и Луговой Э.П, Накатывание резьб и профилей. 1976, с. 13, рис.4, (54) РЕЗЬБОНАКАТНОЙ АВТОМАТ КИРЬЯИОВА А.В. (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания наружных резьб на заготовках..Цель изобретения — упрощение механизма загрузки эа счет централизованИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для накатывания резьб на деталях типа винтов, болтов, шурупов и т.д.

Целью изобретения является упрощение механизма зэгрузки за счет централизованной подачи заготовок одновременно на различные позиции обработки.

На фиг.1 изображено устройство, вид s плане; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — привод нэклонных стенок кармана . механизма загрузки на фиг,1; на фиг.4— направляющие бункера для загрузки заго товок.

Резьбонакэтной станок содержит установленные на станине 1 кольцевой блок 2 и диск 3 вертикэльн iro шпинделя 4, на которых смонтиропм о четнсе количество позиций накатки, включающих соответственно сегмент 5 с анутреннил1 профилел1, тягу 6, ндпрэвляюи;ие 7 пр«ел1ника заготовок и заной подачи заготовок на различные позиции обработки. Автомат снабжен установленным на станине с возможностью вращения кольцевым блоком, кинематически связанным со шпинделем автомата, причем на торцевой поверхности кольцевого блока установлены дополнительные бункерные устройства, а внутри него — толкатели с тягами, взаимодействующие с кулачком, расположенным в станине автомата. B процессе вращения кольцевого блока происходит одновременная загрузка заготовок из бункеров в позицию обработки и накатка

° резьбы. эа счет чего упрощается механизм загрузки и повышается и роизводительность обработки. 5 э.п. ф-лы, 4 ил. талкиватель 8, сегмент 9 с наружным профилем и толкатель 10. Сегменты 9 жестко закреплены на ползунах 11, взаимодействующих с профилированн ыми выступами кулачка 12, Фиксация положения ползунов 11 производится посредством болтов 13.

Кольцевой блок 2 связан с корпусным кольцом 14 механизма загрузки, в котором радиально и с равным шагом;соответствующим шагу направляющих 7 приемника заготовок, выполнены карманы с наклонными стенками 15 в виде пластинчатых шарнирных двуэвенников и соответствующих им приводных зксцентриковых валиков 16. взаимодействующих с их шарнирными сочланвниями.. Пластинчэтые шарнирные двузвенники, т.е. наклонные стенки 15, образуют между собой радиальный зазор 17.

При этом привод эксцен1 риковых валиков 16 механизма загрузки содерх;ит зэкрепгенный на станине 1 зубчатый венец

18, в;-."-,имодействующий с шестерней 19 эксцентриковых валиков 16 механизма загрузки, связанного с вращающимся блоком

2, приводимым во вращение от шестерни 20 через вариа1ор 21, Механизм загрузки снабжен приводными коленчатыми рычагами 22, связанными одними из плеч с напразляющими 7 приеГлника заготовок, а другими — с толкателями 23 зубчатого венца 18 механизма загрузки, находящегося в зацеплении с шестерней 24, ось вращения которой закреплена на станине 1.

При атолл толкатели 23 смонтированы во впадинах зубьев зубчатого венца 18.

Одно из плеч коленчатого рычага 22 механиэ ла загрузки связано с плечом рычага

25 посредством Оси 26 и сухаря 27, подпружиненного в пазу рычага 25. Внешняя грань рычага 25 снабжена периодическим профилем 28.

Заталкиватели 8 смонтированы в пазах кольцевого блока 24 и корпусного кольца 14 механизма загрузки. Привод заталкивателя

8 обеспечивается взаимодействием ролика

29 с кулачком 30.

Диск 3 снабжен отсекателем 31 для взаимодействия с плечом тяги 6 направляющей

7 приемника заготовок кольцевого блока 2.

Резьбонакатной станок может работать в комплекСе с роторным устройством для изготовления, например, винтов, шурупов, бол гов и т.д. Роторное устройство содержит механизм правки и подачи проволоки 32, резки 33, бункер-накопитель 34 заготовок. ориентирующий последние в направляющих 35 питающих ими ротор 36. Заготовки из ротора 36 посредством воронки 37 попадают на вращающийся механизм загрузки реэьбонакатного станка, рассеиваясь по всей длине поверхности последнего.

Резьбонакатной станок работает следующим образом.

Включением электродвигателя (не показан) приводятся во вращательное движение диск 3 (фиг.1) с сегментами 9, толкателями 10 и отсекателями 31. связанные между собой кольцевой блок 2 с сегментами 5, тягами 6. направляющими 7 приемника заготовок и заталкивателями 8, корпусным кольцом 14 механизма загрузки реэьбонакатного станка.

По вращающимся стенкам 15, поверхности кольца 14 механизма загрузки происходит непрерывный рассев стержневых заготовок с головк;;-ми. поступающими из воронки 37. Эксцентриковые валики 16, вращ".Acb, изменяют угол наклона пластин звеньев стенок 5 к горизонтальной плоскоСтИ, ВСЛЕДСТВИЕ чЕ О СГ .РКНЕВЫЕ Э".ÃÎòÎBÊÈ

20 крайнее заднее положение и передает заготовку сегмвнту 9 для накатки резьбы на

30

45

55

15 с головкам., з1лещаются к зазору 17. Далее качательны .:;яижением связанных между собой коленчаты„; ."гов 22 и рычагов 25 производится ворошение с ",.невых заготовок с головками, их ориентация между коленчатыми рычагами 22, направляющих 7. Стержневая заготовка продолжает скольжение по внешним граням направляющих 7 приемника заготовок до упора в тягу

6. Отсекатель 31 вращающегося диска 3, взаимодействуя с плечом тяги 6, отсекает из общей массы заготовок одну, препятствyv. попаданию в зону накатки остальных заготовок, Выданная стержневая заготовка с головкой устанавливается заталкивателем 8 в исходное положение перед накаткой, Далее толкатель 10 вращающегося диска 3 фиксирует положение заготовки при отходе заталкивателя 8, Толкатель 10 переходит в последней. Вовлекающаяся стержневая заготовка с головкой в рабочее пространство для накатки, образующееся между сегментом 9 диска 3 и сегментом 5 вращающегося блока 2. прокатывается последними с образованием соответствующего профиля резьбы на стержневой части заготовки с

ГОЛОВКОЙ.

По окончании процесса накатки готовое изделие удаляется из резьбонакатного станка без помощи спецмеханизма.

При переходе реэьбонакатного стпнка на новый типоразмер изделий отворачиваются болты 13 ползунов 11 диска 3, на которых закреплены подвижные сегменты 9. и разворотом кулачка 12 централизованной регулировки добиваются требуемого зазора между подвижными сегментами J u неподвижными сегментами 5. При получении требуемого зазора накатки болты 13 затягиваются.

Изменение режима накатки производится за счет изменения передаточного числа вариатора 21 или гитары сменных колес

Резьбонакатной станок обеспечивает значительное повышение производительности эа счет одновременного накатывания нескольких заготовок при использовании централизованного устройства подачи заготовок.

Формула изобретения

1. Резьбонакатной автомат, содержащий станину с сегмента и, имеющими внутренний профиль, шпиндель, установленный в станине с возможностью вращения, 11 закрепленным на нем диском с сегментами, имеющими наружный профиль. загрузочное устройство. выполненное в виде бункера с направляющими для заготопок и заталкива1704893 рЗ телей с тяга и, кинематичвски связаннцх со шпинделем посредством зубчатых шестерен и tóëà«êîâ, о тл и ча ю щи йс я тем, что, с цалью упрощ.:ния механизма загрузки за с ст централизованной подачи эагото- 5 вок одновременно на рззличныо позиции обработки, он снабжен установленным на станине с воэможностью вращения, кинематически связанн м со шпинделем автомата и охватывающим его по периферии 10 кольцевым блоком. жестко закрепленным, . на кольцевом блоке корпусным кольцом с дополнительными бункерами для эагото1 вок, причем направ..яющие для заготовок Q сегменты с внутренним профилем установ- 15 лены на торцевой поверхности кольцевого блока, заталкиватель с тягами — внутри него, а кулачки размещены в станине с возможностью взаимодействия с тягами заталкивателей. 20

2.Автомат по п1, от лича ю щи йс я тем, что он снабжен зубчатым венцом, закрепленным «а станине, а дополнительные бункеры расположены на корпусном кольце равномерно и образуют карманы с наклон- 25 ными стенками в виде шарнирных двухзвенников с эксцентричными валиками с закрепленными на их концах зубчатыми ц естернями, установленными с гозможностью взаимодействия с зубчатым венцом.

З.Автомат попп,1 и 2,отл ич а ю щи йс я тем, что он снабжен толкателями с зубчатым венцом на конце и шестерней, установленной на станине автомата, при этом один конец толкаталей связан с направляющими механизма загрузки, а другой — с упомянутой шестерней.

4.Автомат по и 3, отличающийся тем, что толкатели установлены so впадинах зубчатого венца станины.

5. Автомат по пп.1-З, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что направляющие механизма загрузки выполнены составными, причем верхняя часть направляющих установлена подвижно на корпусном кольце и связана с толкателем, а нижняя жестко установлена на кольцевом блоке автомата, 6.Автомат по п.5, отличающийся тем, что внешняя грань верхней части направляющей выполнена с периодической насечкой.

170 В93

1704093

Составитель Ю.Жарченков

Редактор 3.Слиган Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ Ю Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Г1роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101