Установка для отливки заготовок в облицованные формы
Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для получения полых отливок из черных и цветных металлов с обеспечением направленной кристаллизации. Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей устройства при одновременном повышении качества отливок. Установка содержит обогреваемую печь-миксер, совмещенную с литейной формой, охлаждаемый стержень в форме кристаллизатора, состоящего из отдельных секций, при этом в первой секции выполнена труба веодэ хладагента, а в последней -- труба вывода хладагента. Установка содержит источник электропитания, систему подачи хладагента, снабжена приводом-автоматического поворота печи-миксера , приводом ввода и вывода стержня в полость и из полости формы, датчиком максимального уровня металла и датчиком минимального уровня металла, датчиком контроля температуры жидкого металла в печи-миксере и датчиком контроля температуры форм. Для сброса давления в печимиксере служит аварийный клапан, выполненный совместно с продувочным краном. Раскрытие формы и отрыв отливки с поддона, снабженного зацепами,производитсяпод действием ; соответствующих приводов. Установка работает в автоматическом режиме. 2 ил.
СО!ОЗ СОПР!СКИХ
СО1П1ИЛЛИСТИ -ГЕ СКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДЛРСТВЕИ ". !Й КОМИТЕТ
ПО ИЗОЬРЕТЕНИЯ Л И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
Г=к,, .ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСК01ЛУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4621713/02 (22) 19.12.88 . (46) 15.01.92. Бюл. M 2 (71) Харьковский проектно-конструкторский, технологический экспериментальный институт машиностроения (72) Л. П. Колбинцев и В. П, Демченко (53) -621.776.043(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 638423, кл. В 22 О 15/02, 1975.
Авторское c;" !;åòåëüñòâo СССР
М 984664, кл. В 22 О 27/04, 1980.
Авторское свидетельство СССР
N. 1016055, кл. В 22 D 15/02, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТЛИВКИ ЗАГОТОВ0К В ОБЛИЦОВАННЫЕ ФОРМЫ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкам для получения полых отливок из черных и цветных металлов с обеспечением направленной кристаллизации. Цель изобретения— повышение производительности и расширение технологических воз ложностей устройства при одновременном повышении
Изобретение относится к литейному производству, в частности к установкал1 для получения отливок из черных и цветных металлов е облицог-:llíblå форл1ы с обеспечением направленной кристаллизации.
Ц..лью изобретения явлчетсч повь1шение проиэоодител1 ности и расширение технологи 1еских аоз ожностей устройства пр« одно . ременном 11оаы111ечии K.э 1ес1еа отливок.
На фиг. 1 иэ.„,,ра1кенз л11; о1-"„llil ll..ñêà÷ уСта11оака, общий вид, на ф1«. 2 схел1а (ч)ю В 22 D 15/02, 27/04, 46/00 качества отливок, Установка содержит обогреваемую печь-миксер, совмещенную с литейной формой, охлаждаемый стержень в форме кристаллизатора, состоящего из отдельных секций, при этом а первой секции выполнена труба ввода хладагента, а в последней — труба вывода хладагента. Установка содержит источник электропитания, систему подачи хладагента. снабжена приводом автоматического поворота печи-миксера, приводом авода и вывода стержня в полость и из полости формулы, датчиком максимального уровня металла и датчиком минимального уровня металла, датчиком контроля температуры жидкого металла а печи-миксере и датчиком контроля температуры форм, Для сброса давления в печи- ) миксере служит аварийный клапан, выполненный совместно с продувочным краном. Раскрытие формы и отрыв отпивки с поддона, снабженного зацепами, проI» изводится под действием соответствующих приводов. Установка работает в автоматическом режиме, 2 ил.
° аВ автоматического управления работой установки.
Установка для получения полых отливок в облицованные кокили с направленной кристаллизацией состоит l13 печи-миксера
1, снабженной приаодол поаорога, состоящим из пнелмоцилиндра 2, рее ного штока
3 и секторэ 4 поворота. На печи-миксере f выполнена горло11ина 5 с люком 6, продуаочный кран (элеKTðollliñâlëîкRапан), f1ðåäîхранительный клапан 8. кран 9 подачи инертного газа (электропнегл1оклапан).
1704911
УСГ".::Î" Л СО,,-(. .1, "">а«(>. -: О, со (Га . »,. !1 ° ° (О тде»» < > (i . c >! к (>!1 и 1 l (l >». нее дв)»х). и-" л этом ь п; Ой секц>;: с(пали е н э - р у .л а> 1 2 г г Гад. г г> ада г а >» > а, а lt послед, ":. — Труба 1:1 Гл .,да nад-... ((та. В 5 устэнг»»хе -ыполне>1 шток (4 а та" -.» привод 1;- .:Г". .Он>ения !;р "i»n>n ë;òc»i-.t 10.
Д»,-.. Ода((1»бэ; Ге т; ..-(Тэээ>(((((1»глпер»туры ж -;у,>. ОГО 1е-; а в Г (.;и-бликс».;.;: 1 об(полне инду:тар 16. 10
На карпу-„е печи-гл(.:..се>эа 1 уст",наолены тор, .О.>.1ñ> Tðè÷åñã гле;,эт (ики 17 (» 18 минитлаль«е>(с уровня л>ета-.ла v. кан(роля его температуры.
Тор>лоэлектричес (ле датчики 17 и 18, 15 пода(огц(:е с ;гналы (гор (ОЭДС) на известные отц :(лчные пр((бс*ры 19 и 20. í",r(ð:1(tåð двушкальные милливог>ьт>летры. содержащие градуировку миллмвопьтметр на елиницу длины или милливольтл(етр на градус "С" 20 (может быт. на 10 ). явля зтся эле(1снтами, вкодящ.ми в систему контроля минимального и максимального уровней л1еталла и его температуры в печи-миксере устанооки.
Терл(оэлектрический датчик 21, подаю- 25 щий сигналы(термоЗДС) нэ вторичный прибор 22, имеющий градуировку милливольтметр на градус "С" (на 10"). установлен в форме и является одним иэ элементов cHclcMbt кснтроля температуры фор)лы. 30
Тер>лаэлектрический датчик 23 является элементом системы с-:абилиэации температуры жидкого металла в печи-миксере 1. .Термоэлектрический датчик 23 подает сигнал (тер(лОЭДС) на вторичный прибор 24, 35 который соединен с зг ектромагнитным реле 25, которое То включает систе;лу подогрева жидкого металла; (индуктор 16), то отключает в зазисимости о> глощности с лгнала, поступившего на вторичный прибор 40
24 от термоэлектрического датчика 23.
Раскрытие формы 26 происходит автоматическ«пад действ«.-.м пр(1вада 27. а пад действие и р: вода 21 р: ..сход(1Т отрыв с поддона 23. с.;абже>.нс--о эацепатли 30, от- 45 ливки 31.
Для сброса давления в пе и-миксере 1
Служит аварийный клэг>ан 3" выполненный совместно с прадувочт(ь(м краном 7, который срабатывает в слу ае отказа предохра- 50 ните, ьнага клап;»на 8. при э. ОЛ1 одновременно с включением авар(йнаго клапана 32 нз пульте угров 1- «ия б>гг(ю ается сигнал с("еды 33.
Дяя Изпляцяяаттв- ОВЗГО В- lCйCTA>1я 55 и t»»(>(;(> ÷(!,((п(.пэдэн1 »»» ТГ:>".- . >»(тг»1 " Вталлэ л с,:(у труп ((м(лспо элел,ечта>1и шта.а и крышки пГ l!; t((1i сеp5 l б э." (» и канта ;та
ВЫПОЛНЕН: а;((.П «Ый Ка.; Х 31. (. »»Ое»» "» .i:» rl«c> 1 r»(J» (; 31 ((э (>а ;аГ т»1»i ар>лы Ос>»l»>".ствлн» тс» ".(>TQt1»ò(»ч; с» 11
t>nI> д ..;Стг . »>. ((Г>(Твайта 35 и оаэгрлi)" "
t(p)»i »»1(dt»(36. fli(Г(>»>ие всай э»(актрапн»>н> .0 элс(.грагидра и .-л»>(тр((ес".".,ë апп,",рат„ры
Огуа(»эстоляат(.— ат ис1ачник, 37 тока (ц.„;авай гети).
) СтаНОВ>:n ГГ»»»;»РХ<ИТ СИСТ(.-:МЫ СВЕТОП(>Й сигнал«за«,(1»1, (», арл.«ру О ц«oct»pa»u;» о р.=.Гата прива,(а: и угтана..", .: о целом.
Системы сг ет э тай сиГн(»л >38(litи снэ(эЖЕНЫ СИ(НаЛЬН«.л(«ЛаМПЭ>ЛИ, С(1(НаЛИЭ((Р) (а щи ми: ла;лпа 38 — "Аоэри(1((> l(1 кг-".r ан o1.(
Установка также содержит микробыключатель 48, рел» 49 времен»1, микровыключатель 50-55, реле 56 времени, микраоыкл(очатель 57 и 58, реле 59 времени, микравыключатели 60 и 61, реле 62 еремени, микровь>ключатель 63-68, реле 69 времени, ми кровы кл юч этели 70-72.
При этом микраоыключатали 48 и 53 оэаимодействуют с реле 49 времени; микравыключатель 55 — с реле 56 времени; ми ровыкл(О>(атель 58 — с репа 69 времени: микровыключатель 68 — с реле 69 бремени; микровыключатель 51 — c реле 62 ореллани.
Установка также содержит электропневмоклапаны 73-81 электро(идроклапан
82, электро>лагн(лтнае реле 83, пульт 84.
Система у tðà(të»íèÿ пнегмоприоодов снабже((ы электрапчевмоклэпанлми 73-81, которые осущастопяют псрепуск сжатого воздуха иэ цеховой се «е и> ев>(ацилиндры и иэ пнеомоцил((нлр»ав в атмосферу в необхор!1«(,;е прам.-жутки времен«(>абаты устаноэки па кал(а>(де» с пульта (при ручном упр оланяи или эотамэти (.ск«).
Установка работает следующим обраЗом.
Р,бата нэ уста«гак» осу(цствляегся после соатбстст у>а(.,"й подготовки ctrn«миксер= 1. Г1ля эгага «»Обход.(ма открыть люк 6 « "..реэ (е»(яа.:1>ty 5 ээл«ть пар,«ю
p crtr ã((ле«наГО ., r(c,çrретс>ГО да наабхади>- - .r«» -=.(.p«; »»a эакр („пюГ. tt».огэх»>д«л а так >:е прс иэвест(СОЭТ >; i > °; П .. ." "» > »»,» Э(Е»б >» »»»,» . >»> Ы О (((CTJ
t(y. >(а>»е»са««е ><э е» > арл<ую>цу>,> напасть обл.(,;ага««о>а cr>c>r»» r д Bc»»«!r»«t >»n
1701911 ()1 лыс ftopoft Г!уc - ">»л ус э>», осi i )1 долж»)ы наXОДИ ГЬСЯ В Г)оitо: .-". .!IИИ Ь):>. Л 3 )ЕНО
После под»»г . ки l1 c с . эгрэ установя!1
of)cpBTop и;.0!IBB=;.ит правд;. f! у печи, для;ci0 oTv,ðüèBoT >)р>)ду»)0 t>ILIй v.ран 7 (через электропнев ь .-. If)a»tl >)а>кг>тием кнопп
Вкл" на панели "flpo,) еха r,;: Iè, а затем от,"рываст к>)а») 9 подэч.1 гэ а (через элсктРГ>п! )" ВмОкflat)Bit) . t,ß"æñçT ë- . ».; r f >оп ки B Klt нс панели "Газ", >р . этом и) ср;»i .хй газ вь)тссfl>)f ) активныс газ* t, Посл",.) стечения времени, необход",:1>)гс» для пг)с;.; Bv;1, оператор закры»)ает пр-;у=-очнь>й кран 7 нажатисм
vноГ)ки "Бы».:i" на панели продувки печи.
И момент досгижения необходимого давления инер,н:-о газа в печи-микссре срабатывает Г)редохранительный клапан 8, который своим итс)ком включает микровыключзтель 6S (вык)лючение осу. )ествляется по команде рслг, 65 времени сразу же после окончания цикла получения о) ливки 31).
В этот жс Гло)1ент оператор отключает подачу газа в пе)ь-миксер, нажав кнопку
"Выкл" на панели Газ".
Ври установке реле времени возможно авто.латическое включение и выключение продувочного крана 7 и крана 9 подачи газа.
Пускатель микровыключатель 68 соединяет цепь электропнсв)локнапана 73 привода поворота печи-м Ксе а. и о)>а под действием этого привода поворачивается по часовой стрелке: При этом жидкий металл через отверстие в печи-миксере 1 заполняет полость формы, а, поскольку заполнение происходит на определе»)ной глубине, шлаки в форме нс задержигаются, они всплывают, что повыц)ает качество отливок.
В момент достижения расчетного угла поворота печи-и «сера 1 шток 3 привода поворота включает цепь электропневмоклапанэ 75 привода 15 (привода перемещения кр )сталлизатора 1С) через микровыключатель 54 (отключен)1с ми.poBb>Kлючателя 54 осуществляетса flpl- обратном ходе штока).
Кристаллизатор 10 под д-"вленисм привода
15 входит в полость формы.
В момент достижениа необходимого угла поворота печью-t«K:еро 1 1 лель>й кулачок сектор 4 раэмык" åT через иикровыключатe;,B 71 цепь "--;BKTpof)»t>B)локлаг)ана 73 и пс«ь-миксер l оста iэвл>)вается.
Ввод кристэл;изатсг)э 10 в f)0;IOcTh фоо»)ь продолжается и B мс»л нт хoc,;а о» кэ"»teTc)t фор t) nit; =й час", 1 поддо» э, КРИСталл»1ЗДТОР OC TB»)BBBЛ >»)ае ГСЯ, TBK K)K ср. C;)Ãûc)B т м>1кро»:ык,".« э) ":, 5>7 ОГ штска кр. с) алnиза)орa (»л 1«poBBi«, ю «атель 57 р )зры»)эст ц. пь з "Qk Tpo:»>с »10«л. пэ»э 75) 5
50 гг, В эГОт же мC)»1oнт 0т штоrñ) vГ)исT;)f!лиздтора 10 г, л;очается рслс 62 врсi ни i:.рез микг)0))»»кл»0 If)TB 1h 51, а чер=з» IKГ 0:>ь>K lioчатсль 48 — цепь элсктрогидрокл I э>)а 82 и втор.,)1 ввод электропнесмоклапл«» 76. Реле 62 гре)лени периодическt1 включает электропнспмоклапан 76, а через его привод пеГ)е)лещсния кристалл>1затооа 10 B процессе его вывода из пололи фор -",)). Реле 62 времени также соединяет цепь электропне,>»10K).апана 74, т.с. обеспечивает поворот i) :."ч) -миксерз 1 против часовой стрелки в определенный промежуток врсмсни, а электрогидроклапан обсспсчиваст проход хлада>снта в секции кристаллизатора. Извлечение кристаллизатора 10 иэ полости формы происходит с остановками (còóïåíчатого), что дает возмо)к»10сть регулировать сl;îрость кристалll)13ации отливки (за счет подбора длины шин "А" и "6") реле 62 времени. В момент, когда печь-миксер 1 при повороте против часовой стрелки займет свое исходное положение, она оста))авливает, так как правый кулачок сектора 4 размыкает цепь электропневомклапана 74 (через микровыключатель 61).
Одновременно прекращается доступ хладагента в полость кристаллизатора, так как отключается цепь электрогидроклапана
82 (срабатывает микровыключвтель 50), а также включается второй ввод цепи (через микровыключатель 60) в установке, предусматривающий ручное управление срывом и сбросом отливки.
В этот момент кристаллизатор находится вне зоны жидкого металла, а охлаждение отливки осуществляется известными способами, напри)лср водой через лабиринты. выполненные в элементàх формы (не показано).
В мо»лент, когда формующий конец кристаллиззтора 10 будет находиться на уровне входного отверстия полости формы, кристаллизатор 10 останавливается, так как выключается цепь электропнсвмоклапа>)э 76. за счет остановк.1 реле 62 времени (cpaoaтывает vf«poBыключатель 51 штока кристалл изато ра).
В этот же момент откл 0 ается»)торой
BB0ä цепи эlåêòpofèäpоклапэна 82 (срабатывает микровыключатель 48) и вхлю)эстся цепь эл- êòpcã»teBìoêBàïàíB 7 пр1вода 27 рас«рыт»,я боковых элементов фср>..« "6 через михровыключатель 53, котор»-:)) f)KB>о а: т зту цепь f)0cле ра «р ->а .аховых элементов формы по ко»лэ>)де р лс 4>) вр-и >и
В момент, когда LUTQK пр)>вода 27 рас«рытия Г>око >ых злсме»)тог) фср>..ы рэскгы) J6,B I >,> (; B с j> и, I < p k> ь ь «,1 >; ч,) f е, >) Q,, ст о! »! «. " !, 170<{91 I
С« ) . r;
i> ., -,г
> ) <
:> (°, (>
1(: > (1..>
» г)>), p, .:, ., > »," . ..Я i> (". ° 1(О. >.j:»(и >(.> 1!Д
Г; T(.я, (}, ; . > >(..(1!r}Il(О П" /, ; I:)O fr.}! Г}}>!Л,,i, 1 gi
»!)}О>:;; >; и \H r 1: >, (с(r " . (>>(I » :. Р(.(1: (1, i . >) >. } )(- . (I>-)q;. (г, ..;,. -:> ° .>. (г ) <, < ., >;.> <« ir. >1,;(ОГЛИВ;. ;:, С --, -. >}>.. :;)>:i(f С)О}Л"..>.1О>;лапа}>- >... ): }(.. .-,")(- ()го >1сл»!, !>кРО ВЫЛ. .: ..:)}(С>(i ii(> "C. (T. .1 ))!) !,)! Г,;;." и!)иг)(>. (: . (i .; j > r» . х;>лс(к, >,; >в
1 ( ( (> (МОНТ Ь>(.(> ..(.! - ((. > (. » . /1 )((.!" > (<((1
l.l! iC>K . . :: ;.." ° . —; :Г М><Х>)} ° >)!.,рыва(; .. - элс . и"." . !.. K/!àfjа
ПГ)И Э . . > ..:(.)iÜ: (:> О > (3>! .О}, Г (ir !>!", <К>g, т.-к ка ° ...,-.;:>cл ц " ..::;:г)->ол}г)г;.i.: ноГо ре/»э (,С .=,Р 3 ". !IP }Г)П;)Л Г,ВO °
I0 1Oi! °, ";.; Л! О i > f>1K r > .-,„; IГ! С вЂ” >Л>1
poU),iкг, л .:, 62 и -;-:.;. ...:С(троп}! вмоклаг!а){, :. г: . .вод 3";; г. .- Стл.;. :Y. 3"), В
МОМЕ)i, Cf i .>»1 r>f/!«Ii I<,) С>.збЗТЫЗЛСT ",.Oil(, .>. > врс:.. i ., ("c >"opn(-. >3)>)) .л" эет цепь .)Лв ктР>ЭП})Е(,. ;>,1} (, С{ i 1. г, 1.а <,)ЛИ-„ .! ПРИНОД Ci>I.." .)Т "ИЛКИ. P> ){O.TÅ} T ОСТО)}гз})КИ
fipif11 (.,: r.:;а о! >}}:; : 3 его ())тс)х лх/))ОЧаPТ f1Ã" .".>,, О»..г., .>Я .-: Е ) i(!Of> IIЛ»; Г,i,;, 1>КСI,èe (,;: . ми,l г. в.::." О-! тель =..5 и элскт Р(", л<:i:r:)n;:!I (" !;c:да Fj->,!>аь)е
ЭЛОМ .>(>! > . С i.:!)Ы С: >I<." :. Я и СОЕ;) . >Л СЯ
)Л Х д / Г, ::,, р =., j ; ".;.riи ра: . U>C>
1l;..ПЬ Э, .:; Э:-:,;: ., .; ., 1P. L ОСта((а J. > (! >", "):,i(;; -t)ðnСЗ По,г ((.. ° : (.. .. - - ri! > / " f«.i >
ВКЛ)ОЧ; г, ": "i З;1.<";-- Л С >аT Å/j.. Г1 Ц-:,Ь электро,(1 i.}:,,=4=.!.":::,.".:.-."..д " г,а
»ОддО! j . . . .!,".: Л1; f . ." > l, > 1". ); : )O,1"
/1OH " .(, :-i>". =...-, . ;, :},) ° I Э/,:... }«таь1 if> -(» Л rl:.:: Г.: =-Ь .КО- I С
}(аК U>i (>-, -l »;,,;;-->;(,"" .- г,; <ЬС >; .>(> r
c > <
Ц ПЬ Э: ":,T>i, С> :i > .. / ." ) U С,"- il iвеет у.:. >. .< - " л >)1,; ., -. 1< > -. .;" Г: -">СДЛ.". )„ЭЛ;-.i аí -: ., 1 ° . Li".П, ° (l т ° .i (K i !
{- ° 1 - (.. - (.. ° .,",-. - -- - .(.(j
1 . 1> ( (!) ",, 1!;; ",,ч". .<, -,. >г
)О
"0
d>0
3>
-fO < (Q
TdK KBt эз/}иг>кз !1егалла с фон у)о«цу}о
/I«",)IOйНОй фПРЛ11.)
)/,ó6.1}i„, а !}аибг>л} ший проц:-.})т окислов и («>Л„Kä (.одер>хи)ся i! Bt.ðKH».: слоях, при э!ом алтома)ИЧССКИИ КО<ГТРОЛЬ TEÃ)Ëît)IIÇÈ
IiUрал Строе процесса также способствует
ГОЛ,,«ОНИ}О ЫСО OV1×OCTRÅÍiff(IÕ OT/TMPOK.
:!> о р м ) /> а .: э о б р е .г с н и я
Ус гановка;;л:! Отливки за отовок в облиi с>!!()) 1 «)с. формы, содержащая обогревасл >> I;> f j r. . ч ь M . I t c c p . Г О (3 м с ц е } ! < !o c литейной фор(hfdfé, О."л(}мд!)Смf! Й с1с !»кс) II с п}}иводом и . P . : i!IF н>1}}, (э 1 /I и I а }о UI а (I с Я 1 м, >!т О, с цель<о IIQB«I во - ия производительности, рэГширения технс логических воэмож})оС1сй ус ройстна, при одновреме}!но)1 повыв сн;и качества отливок, она снабжена и туч})иком электропитания; системами
>Од !и хладэгонта и инертно)О газа, приводсл)}1 ввода и извлечения кристаллизатора и полости формы, поворота г>очи по часоBoIf и против часовой стрелки, раскрытия 11 смыкания боковых элел1ентов формы, а также приводами схватывания отливки, отвода и смыкания поддона формы, и сброса отливки, системой световой сигнализации "Цикл закончен" "Предохранительный клапан о!в крыт", Продувка печи", "Газ", "Печь-миксер", "Ручное управление перемещением кристаллизатора", "Форма раскрыта", "Ф(>рма сомкнута", "Аварийнь>й клапан открыт", автомэтичсГкими системами з«)укоf:oй сигнализац.)и "Сирена", контроля л1>1 >«1! (}>.нс;0 и мэ„симального уровней меTd/.. а в печи vi контроля его температуры, а так.:а с»стема,ии контроля тсмпсратуры фгэр!)ы Lj стеб»ли"-.,-.öf и темпаратуры металла и печи, rjp» э1о и г}срвый вход электри !сслпй цег)и упоавления поодувочныл; к,,ном, выполнс}1}!ым «Овмесгно с авери;— ны к/>аг!аном, соединен с источником питач".)>, второй вход ц .пи продуао fHofo кра) а с р . . i! l i{ ñ. и с «н О к О и В к л «он с I i o н э и а н с /1 и
"}1с1ду>ка печи" пульта упра;, ния, од«}н ко,)с). электрич с;сй цепи светс:вй сигнализэи)1„"Cif>ар»йный K/j=)ïàH Открыт соединен с . сточником питания непосредственно, а
Г)ТС(; г)!1 Вход".Лi — Чврвэ «}Ор; а ЬНО раЗО1 };,ы.< м»Kро ь л}очате/)ь, первый вход э.)" .Т,>; .=";Ой цсп» запуска установки поВО-, .а ПОЧИ ПО >ОCO> Oé СТРЕЛКЕ ГОЕДИНЕН С =Л.. к TPO1>)Е>ЗЛ}С".Л ЗГ).>i< ÏË1 И О<<ССО<;Д«1НЕH С и=т. (< !ком п».ан .я кнопки "Ост <) ов" на ! л .. «! Пе ь
;.;;,-";I), >{ко«1 «,c 1J. O(а П< 4И ПО ЧаСОВОИ Сl fj ;ЛКЕ >/СТЗ
Н . }Х)! CC "ДИНО)1 С ЛСХТ) С ПНЕ(>11 >.Л; Г);)>)> Л<, >>:;, . I ..>:",Г>С,(, .i(, (I C Ь . ХТ) >,,)>) > i . >h<( 1 0Е11 10 паном через закнутый микровыключатель и рассоединен с источником питания, пускателем, выполненным совместно с реле времени, первый вход электрической цепи автоматического выключения привода поворота печи по часовой стрелке соединен с электропневмоклапаном и источником питания. юорсй вход сосдинен с источником питания и электропневмоклапаном, микровыключателе л и пускателем, выполненным совместно с реле времени, первый вход электрической цепи ручного выключения привода поворота печи по часовой стрелке соединен с злектропневмоклапаном и источником питания. второй вход соединен с электропневмоклапаном и источником питания кнопкой "Пуск" на панели "Печь-миксер" пульта управления, первый вход электрической печи автоматического включения привода поворота печи против часовой стрелки соединен с электропневмоклапаном, второй вход рассоединен микровыкл|очателем от LUToKR крана подачи 5 газа, термоэлектрическая цепь системы контроля минимального и MRêñèìàëüíîãо .уровня металла и его температуры между первичными термоэлектрическими приборами и вторичными приборами соединена 10 нормально, термоэлектрическая цепь системы контроля температуры формы между первичным тер.лоэлектрическим прибором и вторичным Dðèá0ром соеди lена нормально. термоэлектрическая цепь системы стаl5 билизации температуры жидкого металла в печи между термоэлектрическим прибором, вторичным прибором и электромагнитным реле, выполненным совместно с вторичным прибором, соединена нормально. 17С4911 Составитель А. Абросимов Texpeд 4.ÌopreíTàë Корректор М. Уаксими винец Редактор Э. Слигам Г1роизводств;.нно-изда ельскгй ко,бина Г ат »s". r, Ужгород уп.Гагарина. 101 Заказ 149 Т рэк Под»исное ВНИИ! И1 Государс see i»ore кол. иета по иэобрате «:ач и открьливл при ГКНТ СССР 1130.5, Мо-. ca, i-35 Рат ..>ск:;о нФ., 4/5
