Способ изготовления алмазных элементов
Изобретение относится к изготовлению алмазных режущих элементов методом порошковой металлургии и может найти применение на предприятиях, изготавливающих алмазно-абразивные инструменты , а также другие изделия с использованием металлических порошков. Цель изобретения - повышение качества элемента. На пористую заготовку, включающую тугоплавкий материал, накладывают порошкообразный легкоплавкий пропиточный материал. Нагревают до температуры плавления пропиточного материала . Часть пропиточного.материала берут в виде капсулы, открытой со стороны , сопряженной с пористой заготовкой , заполняют порошкообразным пропиточным материалом.. Количество материала капсулы и порошкообразного материала берут в соотношении (1:1)- -(1:4), 2 з.п. dh-лы, 1 ил. § У, С
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬГГИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР.OflViC» -»HNE КЗОБРЕТЕИИЯ
К АВТОРСКОМУ СРЯДЕТЕЛЬСТВУ.. Ф".
/, .-.", :Г . "., . СОЮЗ COBE TCHHX --, - .:;-,/",-:-, СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ =- -.- - ". — =, т РЕСПУБЛИК (21) 4654556/08 (2? ) 30. 12. 88 (46) 15.01.9 .. Бюл. Р 2 (71) Науч»»о-производственное объединение по природным и искусственным алмязам и алмазному инструменту (72) К.Н.Захяров, Е.К.Субботин, А.... Го >в и С.Х.А»раунов (53) 621. 922.071 (088. 8) (56) Патент ФРГ Р 1241332, кл. 80 Ь 1t/3.), 1963. (54) СПОСОБ ИЗГОЮВЛЧП1Ч АР1АЗЕ IX
ЭЛЕМЕНТОВ (57) Изобретение относится к изготовлен-.ао алмазных режущих элементов методом порошковой металлургии и может найти применение на предприятиях, изИзобретение относится к изготовлени»о алмазных режу-п»х элементов методом порошковой металлургии и может найти применение на предприятиях, изготавливающих алмазно-абразивные инструменты, а также другие изделия с использованием металлических порошков.
Целью изобретения является повьш»ение качества элементов.
На чертеже схематично изображена холоднопрессованная заготовка с наложенной на нее навеской пропиточного материала.
Существо способа заключается в том, что на пресса»»ан»»ую тугоплявкую металлически пористую основу накладь»вают пропиточньп» материал с температурой плавления »»»»же температуры плавления основы. Часть пропиточного ма-» (gg)g В 24 D 3/34 /В ?4 1) 17/ )3 готавливающих алмазно-абразивные инструменты, а также другие изделия с использованием металлических порошков.
Цель изобретения — пов» ппение качества элемента ° На пористую заготовку, включающую тугоплавкий материал, накладывают поро»»кообраэный легкоплявкий пропиточный материал. Нагревают до температуры плавления пропиточного материала. Часть пропиточного материала берут в виде капсулы, открытой со стороны, сопряженной с пористой зяготовкой, заполняют порошкообразным пропиточным материалом.. Количество материала капсулы и порошкообрязного материала берут в соотношении (1:1)-(1:4), 2 з.п. ф-лы, 1 ил. териала представлена капсулой, я часть — порошкообразным мятериалом, помешенныи в эту капсулу.
В процессе пропитки по мере увеличения температуры первоначально расплавляется порошкообразняя часть легкоплавкой навески для пропитки наложенной на центральную часть заготовки, при этом пропиточны.» материал, проникая в поры холоднопрессованной заготовки, постепенно вытесняет к перифери»» находяшиеся тям газы и воздушные пузырьки. Кроме того, частичное I заполнение пор способствует уменьшению коробления изделия в связи со снижением пористости. Используя металлические порошки, у которых грянулометрический состав включает как ультрадисперсные, так и более крупные
Н > ) «)(, )(l <- 1 с >(т i) ) i <..C) f C i iHfl
;! C .::,:< > ):О: »i J>,?C Г)-НУ!
»„о», с (),1(-1)з<; ня< .;. >я >I f :>
).".) (<><эра:><)if );:; r !?!i;(«(. !
«ать ус«з!ке )лоднопрессованно)! эаГО т О В)<1(.!!а э (I От<) I»f;y 1 над«же)(a напеска газ<»» и- п<>р):- .i >Й -, i «.« > (, <,11" < н>(>з т< !; <»»; .!
) >О>) (I <>o f>J>«t:)11<) ч <-.< !, Ис) г» л, <»» ".! г (я
< К I )()ЗOГ(u)! ()! i J» (H т) .3 ), !.» > >3, (З ., ««, >—
° ын .:::.. гг мат< р«1; >!. < мож.-(О та «. Путем III>e;1<.н!1)Г< н ) ..,: >б: f!;! э?И< р лри,. > )11;(тке 1О
««< f.!Ä,",О;-:<НО B!3<)f<;(T 1)> )З ВИ.(<1 ПО, )ОШК(ЗВ д<)б)!)31 и OJIOB; !!) !™х () с1»11)(ця 13 1\Оли ч <: ств ° до 3-1 О. ..
1:а)(сула вы))<. I . 1;. TRI< что ее г. утренняя полGcTI>;)Ti
>,.ll!cула, Pac)!oл„гают капсулу в центральной части )jp()f)H!ывае?!<>го иэделия. и процессе нагр ва сначала плавится центральная поррг COCТОЯ 1.<,: Я Н 3 1!<= ЯКОДИС)) <) 1)CI(fiM и ультрадиспер(зных частичек )) IH cодер::;лиая акт)зн):р)<):<(ие добав:<и. При пропнтке нент,,("h!1<)! f части пористой заготовки рас! .")авленпой п<>ро?«<1<ообраэНОЙ НаНЕСКОrl Г,. ЭОВОЭДУШ)ЗПЯ СМЕCh ИЭ
ПОР, НаХОЗ>ЯЩ) .VCc; Н ЦЕНТРаЛЬНОЙ ЧаСтИ, оттесняется к пери
>О расплавления стево кя((с ..«ы вторая порц(я пропит),)ваю«?(I> Ò ДЯЛ)-.Н Й!(:"(B) )TCCI) E . <»l; <3 Га» из периф(р)"?!l!!,-., пор эа гра))ицы
:-: )ло(<нопр<зссо)»а);)»ОЙ эаго(овки.
Ь завис)(?!О(з)!! О v, i<.JI), )Ого веса пропиточнлгo м<(г ри,:(а и пор(;(.Тости холоднопрассо; ?>1)н.i.i .-»аготоно); эксГ!Ор (-I1åíò > (hнo ус" а i!< >3 Г i ) ч <> (1 <) .)T!IО!Jе— ние по массе порошкообраэной и плот40
HO "f )h),(Г&)(КаЦ);;c ПРО< J) i > < i i }<, 3, . .
p ..з)(о) ) н!атер):. g э ) >e-.. - 2<),, н(:,з)?) я бо)1(:е 1: >) . .)<з)".«1!
3 CT(ÍCK
1< » O!j!I ",)1;; )1: „-., а(":,зго c!i< i >! с !)..(;ëeт. j! <>ОЗЧН) (:1>(-i, -:) )?РО!1)1:,) .!, >. О,)!, «T 1 . . !1» )> со« i > .:!! ) I<1.., г!!!i Г! )(.3 ПОР l 1, > !. < > f c < i (< < > i Ч < ла д, ".,:..)!o нах;;.:Т),< if R fi)eз(е;i х от 1: 1,,<> >1: 4 ° !!>.:.l том с<>от«О?:;> <:-)>1(воз> (Ол,н< пс>-чу>(ать >" япсулы с то I!);)i!!9! cTe;f) :(1 2 м . . "ри < onт) < ".= .1!и порош- 4. K() Q e> .Э)<ОЙ 11 Ii. i> 1!, с! М() (!! >l t> ;.— е 1 1 cт. H;) к..li< у.lhl 1! .)э))т тeнд.i(IIIII<) K СНИ <с Hif!);!< "-:!.ii!× .ГК ОЙ 1)Рi) ))f< )CT(f Ifэ — эа мал<з)(то)?,>(н! I,!pll i >.»(>,) () Пн)!!()(:< р;.эм<-:рах капсу.;..i ) i o з",:IJ>ó:(ня< т прак-, ). T)(ЧЕСКОЕ ЫСП(> ПРОПИТ<) 1!1<) ГО hfc(Tt J>)f Jl;) СОСТОЯ(<1 ) )I ИЭ п<э!><з)!)к<) ><. ра зной 2 и )!JtnTI(nй 3 частей. Плот)!Пя ч",c Th 3 проп(п очного материала О61ъс(3 Ует ) При Ili)!ç II!(e.нии температуры сначала в силу Гн!сок«й степени диспергирования или из-эа наличия активирую(цих добавок расплавляется пороп)кообразная часть 2 нанески для пропитки и заполняет поры в центральной части холодно(трессов«)Иной заготo!)! 14,4 г/сн(з в стал).ной пресс-форме на гl (1 (p а 1) л l I ч c c к o >h(Г(p (. с с e, JIp p с с д Ол>(< (1 и Об(спе ()IIJ;)Th усил;(< )(рессонания не менее 1 т/chf, суммарное давление на иэдез)1(е 1,7 т, Холодное прессование нроизвод)(тся по объему, пористость заготовки 407..! 1авеск<) тн((1доспз(а(»но (шихты с учетом указан)нгх парам(тров определяется по ф< гн! <з!< где >I — Об),(зн(lfэд< з(ия, olip(>f (. Jiff (мый )3! )coòÎÉ }) =7 и;(> f llfp)(Hoff (з =-7 и.(и д>н()н)Й 24 h(h(; 1705052 g — коэффициеит, зявисяг ий от пористости изделия, » данном случае ря в иый О, Ь; объемная масса твердоспля»ной смеси ВК-10, равняя 14,4 г/см ; коэффициент, определяющий содержяние алмазов в ед.объема, при концентрации 50 равен 2, 2 карат/см . После подстановки в формулу определяем массу навески твердосплявной смеси 9,Ь4 r. В качестве пропиточного материала используется медь с объемной массой 8,8 г/c!ë . Навескя меди для пропитки 1 n у Чп где n — коэффициент, определяющий пористость изделия, в данном 20 случае равный 0,4; р — объемная масса меди. После подстановки опредепяем численное значение нанески меди 4,14 г. В соответствии со способом соотно- 25 шение порошкообразной и плотной модификаций нявески пропнточного материала принимаем равным 1:1, тогда навеска порошкообразной модификации меди равна 2,07 г и плотной модификации 30 2,07 г. Иясыпная масса ультрадисперс° ного порошка меди в три раза меньше, чем его объемная масса и равна 2,93 г/см, тогда объем, занимяемьй порошкообразной нявеской, найдем из соотношения порошкообразноч навески и насыпной массой ультрядисперсного порошка 207 г 71 з 2,93 г/см В качестве капсулы для размещения этой навески можно использовать медную трубку квадратного или круглого сечения, Для получения более эффектив. 35 ной формы капсулы можно трубку круглого сечения сжать с боков так, чтобы получить трубку эллипсного сечения. В ряссггятри»яемогг примере при толщине стенок медной трубки 1 см и »нешнем диаметре 10 мм необхолггмо брать отрезки длиной 2,1 ггпу, тогда слой улг традисперсного порошка, зясыпянного в них, будет иметь толщину 1,2 мм. Указанные отрезки трубки с эллиптическим сечением накладываются ня цеггтральную часть холодпопрессованных заготовок, размещенных в графитово:" форме, после чего в эти отрезки, кяк в капсулы, засыпается порошкообразняя часть навески для пропитки. 1атем снаряженние графитовые формы загружают в печь с защитной средой, где производится нагрев до 1083 С и пропитка. После извлечения из графитовых форм готовые иэделия подвергаются контрольному осмотру. Формула изобретения 1. Способ изготовления алмазных элементов, при котором «а пористую заготовку, включающую тугоплавкий ма-териал, накладывают порошкообрязный легкоплавкий пропиточный материал и производят нагрев до температуры плавления пропиточного материала, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества элементов, часть пропиточного материала берут в виде капсулы, открытой со стороны, сопряженной с пористой заготовкой, и заполняют порошкообразным пропиточным материалом, при этом количество материала капсулы и порошкообразного материала берут в соотношении (1: 1)-(1:4). 2. Способ по п. 1, о тлич яюшийся . тем, что порошкообразньй материал берут размером менее 0,1 мкм. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в порошкообразный материал вводят активнрующие добавки, понижающие температуру его плявления. 1705052 Составитель В.Воробьев ТекРед М,Дил„к дактор М.Бокарев Корректор Л,Пилипенко.. кн9 156 Тир асс Подписное :ПИШ Государстве.шогс ко. октета по изобретениям и откр:г.или при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский .,оибинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 !
