Способ упаковывания рулонов металлической фольги
Изобретение относится к способам упаковывания рулонных изделий, преимущественно рулонов металлической фольги, и может быть использовано в металлургической промышленности. Изобретение позволит повысить сохранность рулонов и надежность упаковывания путем повышения жесткости упаковки и предотвращения саморазворзчисания упаковки в процессе транспортировки. Способ упаковывания руИзобретение относится к способам упаковывания рулонных изделий, преимущественно рулонов металлической фольги, и может быть использовано с металлургической промышленности. Известен способ упаковывания рулонов металлической фольги, согласно которому рулоны металлической фольги размещают на штанге, между рулонами устанавливают раздолитепг-ныс диски с размещенными по обе сторо:-::, каждого диска прокплдклми, выполненными из негигроскопичной поллонов металлической фольги включает размещение рулонов фольги на штанге, поочередную установку между рулонами разделительных дисков и прокладок из негигроскопической полимерной пленки, а с торцов группы рулонов прижимных дисков с гладкой поверхностью со стороны, обращенной к торцу рулона, сжатие упаковки с усилием, на 15-45% превышающим общую массу упаковки и ее фиксацию. В качестве разделительных и прижимных дисков используют диски равного диаметра, составляющего 1,10-1,25 максимального диаметра рулона с односторонней отбортовкой, высота которой составляет 0,2-0,8 ширины рулона. Кроме того, прижимные диски имеют концентрические ребра жесткости , количество которых равно п (Ор.ф./100 - 1, где Ор.ф. - максимальный диаметр рулона, кратный 100, и радиальные ребра жесткости , расположенные равномерно по окружности через 22°30 ± 5. Сжатие упаковки и ее фиксацию осуществляют путем наворачивания прижимных дисков на концы штанги . 1 ил., 1 табл. имерной пленки и имеющими диаметр, равный 1,1-1,25 диаметра рулона фольги и толщиной 1,1-2,0 номинальной величины допуска на ширину фольги в рулоне. Размещенные на штанге рулоны металлической фольги и разделительные диски с прокладками сжимают установленными с торцов упаковки прижимными дисками с усилием, превышающим общий рее упаковки на 15- 45%, и фиксируют упаковку. Недостаток нзпостнсго способа уплковыилнил заключается в низкой надежности Ј VJ О ел ю СА
СОЮЗ СОГ,.- ГСКИХ
СОЦИАДИС1ИЧЕ СКИХ
РЕСПУ. >ЛИК (s»s В 65 В 25/24
ГОСУДАРС1Е1ЕН1ЫИ КОМИ ЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЬ!ТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4698750/13 (22) 29.05.89 (46) 15.01.92. Б1ол. № 2 (71) Государствен н ый научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов Гипроцветметобработка" (72) А.и. Зенцов, Л.Б. Злотин, B.Н. Ворошко, О.M. Музы"-à,,А.М. Наумкин, В.И. Павлинов и В.Н. Абросимов (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1634248, кл. В 65 В 85/671, 1987. (54) СПОСОБ УПАКОВЫВАНИЯ РУЛОНОВ
МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ФОЛЬГИ (57) Изобретение относится к способам упаковывания рулонных изделий, преимущественно рулонов металлической фольги, и может быть использовано в металлургической промышленности. Изобретение позволит повысить сохранность рулонов и надежность уиаковывания путем повышения жесткости упаковки и предотвращения саморазворачивания упаковки в процессе транспортировки. Способ упаковыванил руИзобретение относитсл к способам упаковыванил рулонных иэделий, преимущественно руло:юв металлической фольги, и может быть использовано в металлургической промышлснности.
Иэвес1.kl способ упаковыванил рулонов металличес .о 11 фольги. согласно которому рулоны металличсской фол,ги раэмецглют на штанге, r.,oæäó рулонами устанавлив", .oò разделит . ныс диски с ра=мещенными по обе стора .;.: ка.кдого,!Ic а г1ролладкал и, выполненн -:,"1и из негигроскопи !НОГ1 полЯ.1,»,1705193 А1 лонов металлической фольги включает размещение рулонов фольги на штанге, поочередную установку между рулонами разделительных дисков и прокладок иэ негигроскопической полимерной пленки, а с торцов группы рулонов прижимных дисков с гладкой поверхностью со стороны, обращенной к торцу рулона, сжатие упаковки с усилием, на 15 — 45 $ превышающим общую массу упаковки и ее фиксацию. В качестве разделительных и прижимных дисков используют диски равного диаметра, составляющего 1,10 — 1,25 максимального диаметра рулона с односторонней отбортовкой, высота которой составляет 0,2-0,8 ширины рулона. Крометого, прижимные диски име1от концентрические ребра жесткости, количество которых равно n = (0Р,ф /100—
1, где Dð,ô, — максимальный диаметр рулона, кратный 100, и радиальные ребра жесткости, расположенные равномерно по окружности через 22 30 "- 5 . Сжатие упаковки и ее фиксацию осуществляют путем наворачивания прижил1ных дисков на концы штанги. 1 ил., 1 табл. имерной пленки и имеющими диал1етр, равный 1,1 — 1,25 диаметра рулона фольги и толщиной 1,1-2,0 номинальной величины допуска на ширину фольги в рулоне. Размещенные на штанге рулоны л1еталличес .ой аког,ьги и разделительные д.1ски с прокладками сжимают установленными с торцов упаков:и прижимны;1и диска 1и с усил 1ел1, пр !kkøo!oùèì общ 1й Poс у!l;3koDKII на 1545",,;, I1 ф1кс11руют упаковку.
Недос1аток из-естнсго способа упаковыван11л эаклю1аетсл в низкой II .дежности
1705193
35
55 уг)оковки рулонов метал()ичсской фольги вследс(п.:с II;зкОА жесткости при>(ьимных дисков и развора (ивании прижимных дисков в (lp. (;åcñå транспортировки, и уменьшении 1;з-за этого усилия сжа!Ия рули)(ов, нсобхо,„",;:ло(о для предоть ращения механическихх по. реждений торцов рупоно)1 (1 ул!еньп)ания вероятности коорозио)п ого поражс);ия металлической фольги. Кро(ле того, и"!ecr)(EIA спосо ) не обеспечивает предохр;.Нс((ие поверхности рулона oT Механических повреждений в процессе транспор1ировки и хранения, Сжатие упакован((ых рулонов с усилием, превышающим обо;ий Вес упаковки на 15-45 j„и их фиксаци;0 осуществляют с помощью клиновых запоров, которые в процессе транспортировки и хранения обладают малой надежность)о.
В процсссетранспортировки поддействием вибрации происходит ослабление усилия сжагия рулонов прижимными дисками, В реэу)():тате, рулоны металлической фольги постепс;но смещаются на штанге и под действиа(л вибрации в процессе транспортировки торцы рулонов забиваются, что приводит в негодность все рулоны данной упаковки, поскольку размотать фольгу с рулона с забитыми торцами невозможно.
Кроме того, в результате ослабления стяжки рулонов so влажной атмосфере вся фольга приходит в негодность из-за полной коррозии.
Недостаточная жесткость прижимных дисков в процессе транспортировки или хране)(()я фольги в кассетах (Гласса кассет с рулонал и фольги достигает 100 — 120 кг, в зависимости от типоразмера фольги) приводит к их короблению под весом упакованных рулонов. В результате нарушается герметичность упаковки и фольга быстро подвергается коррозии.
Кро(е того, в процесса транспор)ировки и хранения незащищенная поверхность рулонов металлической фольги подварг;)ется механическому воздействию других кассет или средств транспортировки, что приводит к механическим поврежда)(и>-м поверхности рулонов и порче фольги.
Цель изобретен;1я — повышениа надежнос!и упаковки путе(1 повыше)(ия ее жесткости il предотвращения самора ." рачивания упзкоьки в процассе Tpa) На фиг. 1 приведена схема прад:)эг;ел1 о Г о с и 0 с 0 б 3 у и B K o B c l B a ) () . На шт;(нгс 1, имающа.)на кс (цах разьбовыс у (ветки 2 с п,>о!и. Ополс>кным нанравле)..ам резьбы, рзз(. щают рулоны 3 1eT, f if(!l ск;.,«, оль(и. Г."а .Ду ру;о 1;;,; устана))ливают пог> (еред)(о разделительн),)е диски 4 и прокладки 5 ()з наги(роскг))1и ()(О поли(;срной пленки, после это(о на нару>кные торцы группы рулонов ycra)(aef)i!ca)OT сьeMHI! с. прижимные Диски 6 с cl(ñ)дкой поверх()остью со стороны, обращанной к рулону, и с>кимают упаковку с усилием на 15-457>, превышающем общую массу упаковки, закрепляют и фиксируют прижимные диски 6 (а шта((ге 1 резьбовым соединением путем поворота из в противоположные стороны и наворачивания прижи(лных дисков 6 на концы 2 штанги 1, Съемные торцевые прижи(лные диски 6 и разделительные диски 4 имеют одинакозыс диаметры и одностороннюю отбортовку 7. На наружной поверхности прижимные диски 6 имеют концентрические 8 и радиальные 9 ребра жесткости. Это обеспечивает высокую усTойчиBость возeратной кассеты при транспортировке и хранении и исключает возможность изгибов кассеты 11 нарушение тем са 1b(M герметичности упаковки рулонов фольги. Наружный диаметр сьеГлных прижимных дисков 6 и разделительных дисков 4 составляет 1,10-1,25 максимального диаметра упаковывасмых рулонов 3 металлической фольги и тем самым исключает возл ожность деформирования их под тяжестью упаковываемых рулонов, обеспечивает гер(летичность упаковки и исключает коррозию лlеталлической фольги в процессе транспортировки и хранения. Прll величине нлружнOг0 диаMетра прижимных 6 и раздал))тельных 5 дисков менее 1,1 Глаксимального диаметра рулона 3 упаковывасмой фольгll происходит механическое повреждс)(ис noecpx)(ocr((рулонов 3 металлической фольги при упаковке и проведении погрузочно- разгрузочных работ.а f) pi(величине наружного диамстра прижимных 6 и разделительных 5 дискоз более 1,25 максимальног0 f((1a(1erpa рулона 3 фольги происходит нaðóøc)I;.е герметичности установки рулонов фольги из-эа c)«1:кения жесTK0cTil у па);Овки (1 махан)1 (ес хая фО lb а пораж;ется коррозией, Пр)I:-;!>1(лные Диски 6 закрепляют и ф(«ci1pyf0T на штанга 1, LI(4e)Oùe(1 на концах разьб0вь(å учзсTKИ 2 с пpОTивоположньл,1 напр,)глан;1а;.1 разьбы, путам )(BBOpa«(IBBни! при>НИГлных дис>,св 6 на концы 2 штанги 1, гго обаспач .воет надежную с! яжкy руло нов > t.!Bталл. часто(1 фольги нэ штанге 1 с да) ной велич.(;(ой усилия il исклю гост в«з(.10ж»ость саморазворач (сания B (lp0ц . с< трр, э Icпо;>ти),iBK 1, тсГ! с j! 1ым i!CK(l!0 i,!e1 I! !! .))(:))о1 I e Ç, Ierич)(001i1 уп,>I 0(().il, 1705193 Концснтрич скпе ребра 8 жесткост, выполнснные на наружной посерхности съемных торцевых прижимных дисков 6 в количестве и, равном n = О >,у /100 — 1, где Dp.ф — максимальный диаметр рулона металлической фольги, кратный 100, в сочетании с радиальными ребрами 9 жесткости обеспечивают необходимую постоянную надежную жесткость съемных прижимных дисков. Поскольку диаметр рулонов 3 металлической фольги является кратным 100 мм (100. 200, 300 мм и т.д.), то предложенное соотношение обеспечивает наличие дополнительного концентрического ребра жесткости при повышении диаметра рулона. а следоваT0ilbHo, и его MRccM на каждые 100 MM. Способ обеспечивает постоянную величину жесткости съемных прижимных дисков 6 и при повышении величины наружного диаметра рулона 3 металлической фольги, т.е. при увеличении массы упаковываемых рулонов 3. При количестве концентрических ребер 8 жесткости, меньшем, чем количество, определяемое по представленной формуле. жесткость прижимных дисков б, и следовательно, и всей упаковки уменьшается, нарушается герметичность упаковки рулонов, что приводит к коррозионному поражению упакованной фольги. При числе концентрических ребер 8 жесткости, большем, чем расчетное, жесткость упаковки не улучшается при существенном усложнении технологии получения прижимных дисков 6. Поэтому рассчитанное число концентрических ребер жесткости обеспечивает постоянство жесткости упаковки и полную сохранность рулонов алюминиевой фольги. Радиальные ребра 9 жесткости располагаются по наружной поверхности прижимных дисков 6 через каждые 22 30 5 . При меньшем числе радиальных ребер 9 жесткости умен ьшается жесткость упа ковки, нарушается герметичность и металлическал фольга подвергается коррозионному поражению. При большем числе радиальных ребер 9 жесткости жесткость упаковки не улучшается, но значительно усложняется технология их нанесения и повышения трудоемкости, что нецелесообразно. Поэтому ребра жесткости 9 по наружной поверхности прижимных дисков 6 выполнены через каждые 22 30 5 . Односторонняя отбортовка 7 на разделительных 4 и прижимных 6 дисков с высотой выступающей части 0,2-0.8 ширины рулона 3 металлической фольги обеспечивз5 55 ет надежную защиту поверхности рулонов 3 металл,ческой фольги от мсханичес.;их повреждений при транспортировке, так как отбортовка препятствует контакту поверхности рулонов металлической фольги с деталями возвратной кассеты. Величина отбортовки 7 менее 0,2 ширины рулона 3 металлической фольги не обеспечивает надежной защиты из-за малой площади поверхности. При величине отбортовки 7 более 0.8 ширины рулона 3 металлической фольги она становится ненадежной из-за повышения хрупкости и может отламываться при ударах в процессе транспортировки, что неизбе>ио приведет к механическим повреждениям поверхности рулонов леталлической фольги. При величине усилия сжатия упаковки менее 15 g от ее общей массы не достигается необходимая герметизация, по приводит к корроэионному поражению металлической фольги. При величине усилия сжатия более 45 Д от общей лассы упаковки происходит деформация упаковки, нарушающая ее герметичность и приводящая к коррозионному поражению фольги. Пример 1. Рулоны металлической фольги толщиной 0,014 мм иэ алюминия шириной 20,0 мм и с максимальным диаметром 200 мм упаковывали по предлагаемому способу. На штанге с резьбовой нарезкой на кбнцах — с одной стороны левого исполнения, с другой стороны правого исполнения — размещали рулоны фольги, между рулонами устанавливали разделительные диски диаметром 220 мм (1.1 диаметра рулона), прокладки из полимерной негигроскопичной пленки толщиной 0,9 мм, после этого с торцов группы рулонов устанавливали прижимные диски диаметром 200 мм (1,1 диаметра рулона). Односторонняя отбортовка на разделительных и прижимных дисках составляла 4,0 MM (0,2 UJMpLLHt. рулона), Прижимнь:е диски имели на нзружной поверхности одно концентрическое ребро жесткости (и =- 200/100 — 1) и радиальные ребра жесткости, расположенные через 22 35 . Сжатие упаковки осуществляли с усилием 40,25 кг. Прижимные диски фиксировали резьбовым соединением на концах штанги, Общая масса упаковки составила 35,0 кг, Коррозия после транспортировки и хракения рулонов отсутствовала, потери от механических повреждений не превышали 1 ь. Пример 2. Аналогично примеру 1 рулоны шириной 50 мм, диаметром 300 мм упаковывали по предлагаемому способу. 1705193 - - — 1, 100 Величина потерь фольги ОТ МЕХч нич. пр еремдений поверкности рулона. $ Величинэ .орроэии после Т1<ЭНС порти роеэнич и хргнения, .д Угловые расстр яник неллу радиальными ребрами местt0<: О <но: II .ние величины дианетра примни ных и разделит. дт<г: ков к ма< снн днанетру рулона фольги Усилие сч<агидупакоеси Параметры упаковки Хэрастеристт<сэ упаковывэено лэ Р<. к< о щая и<асса число кот<ив<<три еских ребер месткости. IUT высота отбор товки (от и<ирины рулона) диет. е р раэделительннх дисссв, нн диаметр приминных дис ков, нн и< и р<тна рулона, сбор кэ<. т, кг Принер ьтэвестныи спосоо 7.0 9.0 45 125 1.3 79 116 12 1 20.0 200 36.0 265 250 2 50 0 300 67 0 365 310 Предлагаемый способ 4 -6 т в 77<и< 27 30 22 30 27 "30 77<30 Il р и и о ч ° и и е. Крег<вен:.<» <. ричт тиык дисков; и рт <г рн 1, 2 - клит<овсе: примеры Э, 4, 5. 6, 7. 8 - резьба вое. Толвеина 4>ольги дел всех примеров 0,014 нн Разделительные и прижимные диски имели диаметр 375 м.л (1,25 диатлетра рулона). Односторонняя отбортовка на разделительных и прижимных дисках составляла 40,40 мм (ОЯ ширины рулона). 5 Прижимные диски имели на нару>хной поверхности два концентрических ребра жесткости l1 радиальные p - t po жесткости, расположенные через 22"25, сжатие упаковки . осуществляли с усилием 98,6 кг (1,45 общей 10 массы упа копки). Прижимные диски фиксировали на концах штанги. Общая масса упаковки составила 68 кг. Коррозия после транспортировки и хранения рулонов отсутствовала, потери от 15 механических повреждений также отсутствовали. Режимы упаковывания и результаты испытания приведены в таблице. Упакованные рулоны. были подгержены испытанию 20 на коррозию в условиях естественных атмосферных осадков в течение 10 суток после транспортировки упакованных рулонов на расстояние 1500 км автотранспортом. Повышение жесткости упаковки и уст- 25 ранение. саморазворачивания в процессе транспортировки определялось путем потерь от коррозионного вторажения металлической фольги. В случае отсутствкя са лоразворачива- 30 ния и обеспечения необходимой жесткости коррозия фольги полностью отсутствовала вследствие сохранения герметичности упаковки. Как видно из данных таблицы, исполь- 35 зование предлагаемого способа упаковывания рулонов металлической фольги обеспечивает практически полную защиту поверхности от механических повреждений и коррозионного поражения в процессе транспортировки и последующего хранения. Формула изобретения Способ упаковывания рулонов металличсской фольги, прсдус,"латривающий размещение рулонов поочередно с прокладками ИЗ 11СГИГРОСКОПИЧНОй ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКИ И разделительными дисками, имеющими диаметр, равный 1,1 — 1,25 диаметра рулона, на штанге, установку с торцов группы рулонов прижимных дисков, сжатие упаковки с усилием на 15 — 45,(,, прсвышающи1л массу упаковки и ее фиксаци1о, о т л и ч а 1о шийся тем, что, с целью повышения надежности упаковки, размещение рулонов и разделительных дисков с прокладками осуществляют на штанге, име1ощей на концах резьбовые участки с противоппло>кным направлением резьбы, разделительные и прижимные диски име1от равный диаметр и одностороннюю отбортовку, высоту которой, составляет 0.2 — 0,8 ширины рулона. кроме того, прижимные дис1:и имеют концентрические ребра жесткости, количество которых равно где 0>.ф. — диаметр рулона. кратный 100, и радиальные ребра, расположенные равномерно по окружности через 22 30 1-5, при атом сжатие упаковки и ее фиксацию осуществляют путем наворачивания прижимных дисков на концы штанги. 17051о3 Состаеитель Е.Как»эгэноаа Редактор Н.Сильнягина Техред M.Mîðãåíòàë Корректор М.Шароши Заказ 163 Тираж Подписное ВНИИПО Государстяенного комитета по изобретениям и открытияк» при ГК11Т СССР 113035. Москва, Ж-35, Р ушская наб., 4/5 Производстпенно издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
