Состав покрытия для герметизации трубчатого электронагревателя

 

Изобретение относится к составам стеклянных композиций, используемых для герметизации торцов трубчатых электронагревателей . С целью повышения термостойкости и щелочестойкости состав покрытия для герметизации трубчатого электронагревателя содержит следующие компоненты, мас.%: РЬО 75-85; В20з Ю-15; SI02 0,5-5; 0,5-2; BN 0.2-0.8; СоО 0,1-0,3; N10 0,1-0,2. Термостойкость покрытия 350-390°С, сопротивление покоытия после операции лужения при 20°С( 13-19 МО3 МОм. 2 табл.

COlO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)s С 03 С 8/24

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТ ЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- ) 4

О

Сл

Ю

Ф

О (21) 4778431/33 (22) 05.01.90 (46) 15.01.92. Бюл. N 2 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского (72) M.Ä. Щеглова, Э.Я. Берковский, Л,И. Лазутова, M.Â, Никулина, А.И. Иоффе, Л.А. Козловская, А.Н. Чернявский и В.Н. Корягина (53) 666.189.45 (088.8) (56) Заявка Японии N. 55-121927, кл. С 04 В 37/00, 1980.

Заявка Японии N . 49-31006, кл. С 03 С

3/08, 1974, (54) СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ТРУБЧАТОГО ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЯ

Изобретение относится к составам стеклянных композиций, используемых для герметизации торцов трубчатых электронагревателей.

Цель изобретения — повышение термостойкости и,щелочестойкости.

В табл.1 приведены предлагаемые составы, Шихты составляют иэ свинцового сурика, борной кислоты, кварцевого песка, оксида цинка и глинозема, Варку осуществляют в корундизовых тиглях при 1000-11000С в течение 30-60 мин. после чего гомогенный расплав подвергают резкому охлаждению фриттованием на воду. Полученный стеклогранулят измельчают, Тонкомолотые порошки стекол, прошедшие через сито N .009. с целью получения композиционного материала смешивают с заданным количеством

BN, СоО и NiO такой же дисперсности. Сме„„5U „„1705249 А1 (57) Изобретение относится к составам стеклянных композиций, используемых для герметизации торцов трубчатых электронагревателей. С целью повышения термостойкости и щелочестойкости состав покрытия для герметизации трубчатого электронагревателя содержит следующие компоненты, мас. $: PbO 75-85: В20з 10 — 15;

3102 0,5 — 5; А!20з 0,5 — 2; BN 0,2-0.8: СоО

0,1-0,3; NIO 0,1-0,2, Термостойкость покрытия 350 — 390 С, сопротивление покоытия после операции лужения при

20 С (13-19 )-1О МОм. 2 табл. шивание производят в фарфоровых барабанах, используя в качестве связки воду или органический растворитель типа изопропилового спирта.

В табл.2 приведены свойства покрытий.

Процесс герметизации включает следующие стадии.

Из разработанной стеклянной композиции прессуются таблетки (Pnpec = 150 кг/см ).

Отпрессованные стеклотаблетки спекаются при 350 С в течение 5 мин. Спеченые стеклотаблетки помещаются в торец предварительно подготовленного ТЭН с последующим нагреванием в муфельной печи до 510 — 520 С, выдержкой при этой температуре в течение 20 мин и охлаждением вместе с муфелем. По завершении процесса спаивания трубчатые электронагреватели подвергаются травлению в растворе H2S04 концентрации 10-15 г/л при 18-20 С в тече1705249

Таблица1

Таблица 2 ние 10-20 мин, Протравленные ТЭН направляются на операцию лужения, которая осуществляется в смеси растворов NazSnOg концентрации 20-25 г/л и НаОН концентрации 10-20 r /л при 85-95" С в течение 1 ч.

Формула изобретения

Состав покрытия для герметизации трубчатого электронагревателя, включающий РЬО, В20з, 5!Ог, ZnO, А120з. о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости и щелочестойкости. он дополнительно содержит BN, СоО и NIO npu

5 следующем соотношении компонентов, мас. : РЬО 75 — 85; В20з 10-15; 510г 0.5-5:

ZnO 2 — 5; А1гОз 0,5-2; 8N 0,2--0.8: СоО 0,1—

О,Э; Nio 0,1-0,2.