Способ изготовления прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе
Изобретение относится к металлургии , в частности к механико-термической обработке, и может быть использовано при изготовлении шлифованных прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе и деталей немагнитных приборных подшипников. Цель - получение величины твердости полуфабрикатов в пределах 160-282 НВ, уменьшение кривизны полуфабрикатов и стабилизация размера зерна аустенита.Способ включает в себя горячую прокатку, закалку с температуры 1165-1200 С, холодную деформацию со степенью , повторную закалку с температуры 1180± +10°С и правку. Способ обеспечивает получение в полуфабрикатах из сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе , преимущественно содержащих 32- Ь2 мас.% хрома, в частности сплава ОХН10-ВИ твердостью 160-282 НВ, размер зерна аустенита 22-125 мкм и величина кривизны прутков 0,5-1,5 мм на 1 м длины прутка. 1 табл. (Я
СВОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (q1)g С 22 Г 1/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕГ! ЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ОРИ ГКНТ СССР (21) 4712306/02 (22) 30.06.89 (46) 15,01.92. Бюл. N 2 (71) Загорский филиал Научно-произволственного объединения подшипниковой промышленности (72) В,С.Ципунов, Л.С,Гашевскал, Н.H.Михеева, В.В.Марков, В.С.Буркин, В.M.Áóòðÿêoâ, Н.В.Корольков и Г,Ф.Давыдова (53) 621,8?5.79(088.8) (56) Молотилов Б.В. Прецизионные сплавы: Справочник М,: Металлургия, 1983, с. 267.
Технологические инструкции по нагреву, ковке и охлаждению ТИ - 131-Кl86, прокатке ст, 600 ТИ-131-П,1-0-0184 и ст. 300/450 ТИ-131-П.1С-02-84 сплава 40ХНЮ-ВИ, r. Электросталь, 1986 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН11Л ПРУТКОВ ИЗ
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ НА
ХРОМОНИКЕЛЕВОАЛКЭМИНИЕВО11 ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к металИзобретение относится к металлургии, в частности к механикотермичес" кой обработке и может быть использовано при изготовлении шлифованных прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе и деталей немагнитных приборных подшипников °
Целью изобретения является получение величины твердости полуфабрикатов в пределах 160-282 НВ, умень„„Я0„„1705401 А 1 лургии, в частности к механико-термической обработке, и может быть ис" пользовано при изготовлении шлифованных прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе и деталей намагнитных приборных подшипников. Цель — получение величины твердости полуфабрикатов в пределах 160-282 НВ, уменьшение кривизны полуфабрикатов и стабилизация размера зерна аустенита.Способ включает в себя горячую прокатку, о закалку с температуры 1165-l200 С, холодную деформацию со степенью 5-25, повторную закалку с температуры 1180+
+10 Ñ и правку. Способ обеспечивает получение в полуфабрикатах из сплавов на хромоникелевоалюминиевой оснсве, преимущественно содержащих 3242 мас.4 хрома, в частности сплава
40ÕÍ10-ВИ твердостью 160-282 НВ, размер зерна аустенита 22-125 мкм и вели- 2 чина кривизны прутков 0,5-1,5 мм на
1 м длины прутка. 1 табл. шение кривизны полуфабрикатов и ста" билизация размера зерна аустенита.
В процессе холодной деформации увеличивается плотность дислокации по границ-",м зерен, количество двойников в объеме крупных зерен, что обеспечивает протекание процесса дисперсионного твердения и позволяет достичь заданной величины твердости.
Предлагаемый и известный способы использовали при изготовлении прутков
1705401
Твердость полуФабрм катое, Н0, кгс/юФ
Сталеиь хоподноД де0орнацим
0елиыииа кривизны, ew на 1 н длины прутка
° замер зерна аустеРемины повторной закалРезин закалки
Способ обработки по примеру
Темпера- йлитель тура за- ность о калки С вылерм ки,ннн
ГОСТ нкн
5639-82
Тенперату- Длнтельра закал- ность еыкн, С дереки,теви цзвест мй
1 рреллагаеныл ь
4,0
298-395
177-11
2-10
II50
44-22
88-44
125-62
257-282
218-230
160-180
6-8
4-6
3-5
1,5
1,0
0,5
1 IB0
1190
J 1165
I 180
1200
50 . 5
50 15
50 25
Составитель ГьЛукина
Редактор Т.Лазоренко Техред " Ми2 унова Корректор ". 06pyuap
Заказ 173 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101 из сплава 40XHIO-ВИ и колец приборных подшипников из этих прутков.
Режимы обработки и свойства полуфабрикатов приведены в таблице.
Как видно из данных таблицы, предложенный способ обеспечивает формиро" ванне необходимого уровня механических свойств, повышение эксплуатационных свойств полуфабрикатов и увеличивает выход годного металла на 203. формула и э о б р е т е н и я
Способ изготовления прутков из дисперсионно-твердеющих сплавов на хромоникелевоалюминиевой основе, преимущественно соцержащих 32-42 мас. 6 хрома, включающий горячую прокатку, закалку и правку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью полу ения величины твердости полуфабрикатов в пределах 160-282 НВ, уменьшения кривизны полуфабрикатов и стабилизации размера зерна аустенита, закалку проводят с температуры 1165-1200 С, затем проводят холодную деформацию со степенью 5-256 и проводят повторную закалку с температуры 1180+ 10 С.
