Устройство для контроля линейной плотности текстильных материалов
Изобретение относится к средствам контроля линейной плотности текстильных материалов и может быть использовано в системах автоматического регулирования линейной плотности чесальной ленты на технологическом оборудовании текстильных производств. Целью изобретения является повышение точности контроля. Устройство содержит два источника излуче.-тч, под ключенные к блоку питания v, опти1 ески связанные в формирующей воронке с соответствующим фотоприемником, клждый из которых посредством усилителя соединен с соответствующим входом усилителя-сумматора , причем корректирующий вход одного из усилителей связчч с выходом датчика влэхности воздуха, и выход дополнительно подключен посредством порогового элемента к средству для нагрева-инфракрасному нагревателю , что обеспечивает подсушивание лен ты до кондиционного значения в случае прзвышения ее влажности требуемого значения . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. со С
СОЮЗ СОВЕ ВСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5Н5 О 01 G 23/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4642756/12 (22) 30.01,89 (46) 15.01,92. Бюл. № 2 (71) Ленинградский научно-исследовательский институт текстильной промышленности (72) В. Г. Бочаров, Г. М, Аршакуни и Г. lfl, Легеэинэ (53) 677.051.17(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 779933000077,, кКл, О 01 G 23/06, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ 1ЕКСТИЛ«= НЫХ
МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к средствам контроля линейной плотности текстильных материалов и может быть использовано в системах автоматического регулирования лиИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано в автоматических устройствах контроля линейной плотности чесальной ленты и в системах автоматического регулирования, Известно устройство, содержащее блок сравнения, оптический модулятор и два синхронных детектора, сигнальный вход одного иэ которых электрически связан с усилителем, а один из его выходов подключен к управляющему входу второго синхронного детектора, выход которого через блок сравнения электрически связан с входом блока питания, причем сигнальный вход второго синхронного детектора электрически связан с входом оптического модулятора; излучатель и фотоприемник оптически связаны разветвленным световодом, одна иэ ветвей
„... Ж,.Ä 1705430 А1 нейной плотности чесальног« ..«Ть на т".хнологическом оборудова««ии ексi l1льнь«х производств. Целью изобретения чвляегся повышение точности контроля. Устро,-còL«o содержит два источника излуче;«и«, под ключенные к блоку питания v, oëтн ески связанные в формирующей ьсро«;ке е оответствующим фотоприемником, к. ждыи иэ которых посредством усилителя соединен с соответствующим входом усилителя-су «матера, причем корректирующий вход одного иэ усилителей свяээч с выходом датчика вла кности воздуха. а вь«ход дополнительно подклю«ен посредством порогового м. мента к средству для нагрева — инфракрасному на -ревэтелю, что обеспе«ивает поде, шивание ленты до кон,иционного значения в случае превышения ее влажности «ребуел1ого зн «åния. 1 э,п, ф-лы, 3 ил. которого размещена в зоне формирую«цей воронки ленточной машины, а в тракте «то рой ветви размещен опти «егки««модулятор, при этом излучатель выполнен в видс полупроводникового источника модулированного инфракрасного потока.
Недостатками данного устройства являются невозможность регистрации и учета влажности, значительно влияюшей на то«ность измерения линейной плотности полуфабриката (чесальной ленты); наличие значительных инструментальных погрешностей измерения развеса ленты, что обусловлено нелинейной связью показаний регистрирующего блока устройства с раэвесом ленты; невозможность установления оптимального отношения сигнал/шум в самом измерении, что дополнительно снижает точность измерения раэвеса ленты
1705430
Наиболее близким к изобретению является устройство для измерения развеса ленты, содержащее блок питания с коммутатором. первый ключ которого через первый источник излучения, первый световод, второй световод, первый фотоприемник и первые входы первого и второго синхронных детекторов подключены к регистратору, а второй ключ коммутатора через второй источник излучения, третий световод, второй фотоприемник, третий синхронный детектор и первый вход первого блока сравнения связан с первым ключом, второй блок сравнения, первый вход которого связан с источником эталонного напряжения, четвертый синхронный детектор, первым входом связанный с вторым фото риемником, а вторым — с вторым ключом, четвертый световод, соединенный с BTopblM источником излучения, и пятый световод, связывающий первый источник излучения с вторым фотоприемником, при этом выход первого ключа соединен с вторыми входами первого и третьего синхронных детекторов, а выход второго ключа — с вторым входом второго синхронного детектора. Кроме того, устройство имеет также третий источник излучения, пятый и шестой синхронные детекторы, третий блок сравнения и шестой и седьмой световоды, а коммутатор имеет третий ключ, причем выход первого фотоприемника через первый вход пятого синхронного детектора, второй вход второго блока сравнения и 1ретий ключ связан с третьим источником излучения, второй фотоприемник соединен с первым входом шестого синхронного детектора, вчход которого подключен ко второму входу первого и первому входу третьего блоксв сравнения, третий источник излучения через шестой световод соединен с входом формирующей воронки и через седьмой световод — с вторым фотоприемником, четвертый световод связан с входом формирующей воронки, выход третьего блока сравнения подключен к второму ключу, а выход третьего ключа подключен к вторым входам пятого и шестого синхронных детекторов.
Недостатками данного устройства являются сложность схемной реализации измерительного тракта; наличие специального устройства (регистратора), осуществляющего вычисление влагосодержания материала по заданному алгоритму; использование эмпирических функций для определения влажности материала, которые носят вероятностный характер, что значительно снижает достоверность полученных результатов, 5
Цель изобретения — повышение точности измерения линейной плотности текстильных материалов (чесальной ленты) за счет ввода в измерительный датчик доп0лнительного усилителя, усилителясумматора, порогового элемента, датчика влажности воздуха и инфракрасного нагревателя.
Поставленная цель достигается тем, что в устройство для контроля линейной плотности текстильных материалов, содержащее формирующую воронку, два источника излучения, связанные с блоком питания, два фотоприемника, усилитель и регистратор, введены дополнительный усилитель, усилитель-сумматор, псроговый элемент, датчик влажности воздуха и средство для нагрева. причем источники излучения с соответствующими фотоприемниками размещены в формирующей воронке в одной плоскости и диаметрально-противоположно, а их оптические оси взаимоперпендикулярны, при этом фотоприемники посредством усилителей подсоединены соответственно к первому и второму входам усилителя-сумматора, выход которого соединен с регистратором, причем выход датчика влажности воздуха подключен к корректирующему входу дополнительного усилите,.я, выход которого через пороговый элемент дополнительно связан с входом средства для нагрева, выполненного в виде инфракрасного нагревателю.
Существенными отличиями предлагаемого устройства является введение дополнительного усилителя, усилителясумматора, порогового элемента, инфрак равного,«агревателя и датчика влажности воздуха, что позволяет повысить точность измерения истинного значения,;инейной плотности текстильного материала, Кроме того. введение трех последних устройств обеспечивает кондиционную влажность текстильного материала, а измерение истинного сигнала линейной плотности может быть использовано для создания оптимального режима регулирования линейной плотности в системе автоматичеГкого регулирования.
На фиг. 1 дана схема датчика линейной плотности полуфабриката, где 1 — формирующая воронка, которая предназначена для формирования чесальной ленты 2 в рабочей зоне 3.
На фиг, 2 дана схема датчика линейной плотности полуфабриката. сечение А — А на фиг, 1, где светодиоды 4 и 5 и фотоприемники 6 и 7 расположены в корпусе формирующей воронки 1 так, чтобы их оптические оси пересекали ось формирующей воронки. При
1705430
20 этом светодиод 4 и фотоприемник 6 представляют собой первый канал — канал измерения линейной плотности текстильного материала (чесальной машины), Максимум излучения светодиода 4 находится в ближней инфракрасной области спектра (светодиод типа АЛ-108А, фотодиод ФД-24к).
Светодиод 5 и фотоприемники 7 образуют второй канал — канал измерения влажности текстильного материала (чесальной ленты). Максимум излучения светодиода
5 приходится на интенсивну о линию поглощения воды, т,е, A M, - 1,95 мкм (светодиод на основе гетеропереходов
GaSb — Ga
Когда с источника питания 8 стабилизированное постоянное напряжение поступает на светодиоды 4, 5, на выходах усилителей 9, 10 являются сигналы, соответствующие световому потоку, поступившему на фотоприемники 6, 7. При отсутствии полуфабриката (чесальной ленты) 2 в рабочей зоне 3 формирующей воронки 1 сигнал U > на выходе усилителя 9 устанавливается нулевым с помощью оггорного сигнала Uo >, Сигнал Uz на выходе усилителя 10 корректируется датчиком влажности 16, учитывающим влагосоде ржание воздуха в помещении. Далее сигналы U> и О с выходов усилителей 9 и 10 с противоположными знаками подаются на усилитель-сумматор
11, с выхода которого их разность регистрируется блоком 12, В момент прохождения полуфабриката (чесальной ленты) 2 через рабочую зону 3 формирующей воронки 1 происходит поглощение светового потока пропорционально
50 текущей линейной плотности полуфабриката в канале ее повторного измерения и поглощение светового потока в канале измерения влажности, На выходах усилителей 9 и 10 появляются сигналы, соответственно пропорциональные текущей линейной плотности текстильного материала (чесальной ленты) 2 и его влажности.
Суммируемые усилителем 11 сигналы с противоположными знаками фактически преобразуются в сигнал, пропорциональный истинной линейной плотности текстильного материала, Пороговое устройство 14 срабатывает при определенном уровне выходного сигнала усилителя 10, несущего информацию о влажности текстильного материала. В том случае, когда влажность текстильного материала превышает заданную величину. включается инфракрасный нагреватель 15, испаряющий излишки влаги.
Формула изобретения
1, Устройство для контроля линейной плотности текстильных материалов, содержащее формирующую воронку, два источника излучения, связанные с блоком питания, два фотоприемника, усилитель и регистратор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности измерения, оно снабжено дфполнительным усилителем, усилителем-сумматором, пороговым элементом, датчиком влажности воздуха и средством для нагрева, причем источники излучения с соответствующими фотоприемниками размещены в формирующей воронке в одной плоскости и диаметрально противоположно, а их оптические оси взаимно перпендикулярны, при этом фотоприемники посредством усилителей подсоединены соответственно к первому и второму входам усилителя-сумматора, выход которого соединен с регистратором, причем выход датчика влажности воздуха подключен к корректирующему входу дополнительного усилителя, выход которого через пороговый элемент дополнительно связан с входом средства для нагрева.
2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что средство для нагрева выполнено в виде инфракрасного нагревателя.
1705430
Составитель Б. Бочаров
Техред М. Моргентал Корректор М. Шароши
Редактор M. Товтин
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 174 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
