Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна

 

Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстяного волокна, позволяет улучшить перерабатывающую способность нефтяного волокна при прядении за счет того, что замасливание проводят составом, содержащим 60-90 мас.% алкоксилированного шерстяного жира или линолина со степенью алкоксилирования 11-17 и соотношением окиси этилена и окиси пропилена 1:1, и 10-40 мае.% калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфир фосфорной кислоты. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 06 М 13/224

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (53) 677.86 (088.8) (56) Патент Японии N 34561, кл, 16 АО, опублик, 1973.

О (Л

Ф

Ql (21) 4642105/05 (22) 22,11,88 (46) 15,01,92, Бюл. N 2 (72) А.Д. Коренев, Ж.А, Бедина, Г.П. Старостина, Л.М.Усманова, И.Л.Егорова, П.Л.Гефтер, Л,Н.Алексеева и P.Â.Íåñòåðåíêî (54) БЕЗЖИРОВОЙ ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ

ШЕPCTbСОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстяного волокна.

Цель изобретения — улучшение перерабатывающей способности шерстяного волокна.

Пример 1. Получение алкоксилированного компонента на основе ланолина.

В реакционный аппарат из нержавеющей стали, снабженный мешалкой, термометром, манометром и барботе ром, загружают 182,1 г (0,3 моль) ланолина (гидроксильное число 24,8 мг КОН/г; кислотное число 1,7 мг КОН/г; число омыления 92,4 мг

КОН/г), 1,877 г (0,047 моль) 9% — ного едкого натра и при 160 — 170 С и давлении до 196 кПа в течение 6 — 6,5 вводят 214,2 r (4,2 моль) смеси окисей этилена и пропилена, взятых в соотношении 1:1. Затем реакционную массу охлаждают до 60 — 70 С и выгружают из аппарата. Продукт реакции (степень алкоксилирования 14) представляет собой вязкую. Ж» 1705445 А1 (57) Изобретение относится к технологии текстильной промышленности и может быть использовано при переработке шерстя>:о о волокна, позволяет улучшить перерабатывающую способность нефтяного волокна при прядении за счет того, что замасливание проводят составом, содержащим 60-90 мас.% алкоксилированного шерстяного жира или линолина со степенью алкоксилирования 11 — 17 и соотношением окиси этилена и окиси пропилена 1:1, и 10-40 мас.% калиевой соли ди-(алкилполигликолееого) эфир; фосфорной кислоты. 2 табл. жидкость светло-коричневого цвета с очень слабым специфическим запахом ланолина.

Пример 2, Получение алкоксилированного компонента на основе шерстного жира.

В реакционный аппарат, описанный в примере 1, загружают 165 г (0,3 моль) шерстного жира (гидроксильное число 20.5 мг

КОН/г; кислотное число 2.9 мг КОН/г; число омыления 106,1 мг КОН/г), 1.70 г (0,043 моль) 97%-ного едкого натра и при 160170 С и давлении до 196 кПа в течение б — 6,5 ч вводят 244,8 г (4,8 моль) смеси окисей этилена и пропилена, взятых в соотношении 1:1. После окончания реакции массу охлаждают до 60 — 70 С и выгружают. Продукт реакции (степень алкоксилирования п=16) представляет собой вязкую жидкость коричневого цвета с более сильным специфическим запахом ланолина.

Пример 3. В аппарат из нержавеющей стали, снабженный якорной мешалкой (и=

=50 об/мин) и рубашкой, загружают расчетное количество алкоксилированного шер1705445 стного жира или ланолина, нагревают при перемешивании до 65-70 С и медленно, порциями при перемешивании загружают расчетное количество калиевой соли ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты. Смесь перемешивают при указанной температуре в течение 30 мин, охлаждают до 30 С и выгружают готовый замасливатель. При использовании замасливателя его смешивают с водой, получают 3-5 -ную эмульсию, замасливание шерсти осуществляют любым из известных методов, например в пневмопроводе. Аналогичным способом получают составы 1-15 (см, табл.1).

Данные по свойствам обработанной шерсти представлены в табл.1 и 2.

Пример 4 (сравнительный), Шерстный жир омыляют обычным способом, извлекают неомыленные вещества, получают ланолиновые спирты (число омыления 10, иодное число 51, температура плавления

53 — 57 С, гидроксильное число 143). 400 г (;1 моль) полученных спиртов смешивают с

0,5 моль этилата натрия в автоклаве и при

130-140 С проводят реакцию этой смеси с

264 г (m = 6 моль) окиси этилена, затем с

116 г(2 моль) окиси пропилена, затем снова

264 г (6 моль) окиси этилена и так присоединяют в сумме 1520 г (32 моль) окисей.

Продукт представляет собой вязкую сиропообразную жидкость желто-коричневого цвета с температурой застывания 8-10 С, 5 гидроксильным числом 35, рН 6,1.

Применение замасливателя аналогично примеру 4.

Формула изобретения

Безжировой замасливатель для шерсть10 содержащего волокна, включающий производное ланолина, отл и ч а ю щи йc я тем, что, с целью улучшения перерабатываемости волокна, замасливатель в качестве производных ланолина содержит алкоксилированный

15 шерстный жир или ланолин со степенью алкоксилирования 11 — 17 и соотношением звеньев окиси этилена и окиси пропилена 1;1 и дополнительно — калиевую соль ди алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты

20 при следующем содержании компонентов, мас. :

Алкоксилированный шерстный жир или ланолин со степенью алкоксилирования 1117 и соотношением звеньев окиси этилена и

25 окиси пропилена 1:1 60-90

Калиевая соль ди-(алкилполигликолевого) эфира фосфорной кислоты

10 — 40

1705445 ь CP

СЧ о о

CD ID

Ch Оъ о о о

О) O) х

Z

Ф д

* о

Ф (О с щ

IO о

Ф

Ь О а

О

Ф х

С .(II д о х

Ф

Э х и

Ф ° о X

>sO (((II И ° а

LO о о о о

CO CV ID

CO - (O Г

Z

Ф а(5 о (Э

I о и с о с Е х и( с а

C ц о х

Л с O <

OmO иФд ос с а

ФOO эхе

Ф S д с с (ц S с

СЧ

LD

LO с о (»

Z о

Ф

Z

М ь( с( о о

ID =! =, CJI

Q - с л

Q (и ь

Я ° и II

S C (0

0 O (- о

У

IO о с с

С:

v с

o E

Щ С5 (9 (о (!) о д и о о д (» л

c v

Д о (0

О с с а Ф (» (II о

z (5 с

S с

Е

S

К и

Z (и

az

Ф S

Э с

Z

Z (II о а

S с

S и

Y о

Y с

Т (1)

lS Ф

Z e

ct, ь хО ио

SO

О СЧ

< S с

Ф С (((I

c +

Ф (II

Z о о о о о о о о о и сч о> ч= ь (- о t

Г t t CO W (t t С

О О О О О

Ct <О СЧ CO

O) О) Ж C7) Ch о о о о о о о о о о

% со о (-

СЧ СЧ = (Ъ

1 1 1 1 1 1

CD (О (O ?

I 1 I I I I

СЧ M Ч 01 <О W ф О!

О О О О О

СЧ O LA СЧ CO (с С

О О О О О

О) О) О ° !Ь ф ф ОЪ и 0) о о о о о о о о о о е л

СЧ ID N N LA

I 1 (D 1

1 с аэ

Б

1 с о о о о. с ь (О

Ю

Ю

СМ х CP

CV ь (D

СО

C)

C) л

1

S о о а

C о о

Ф о х о х о

Б Ф

С0 Ф оо о

CQ щ о. а о о о о

Ф х

S а

Ф с

Р) E х О

s O

Ф

X

О О с о с Е

У. с ал

m о в- о

s o с

1 Я о у

l с о >

omo о Ф ссCL оо

màхв

Ф S с с (S с

Б

Z с

Ф

Z

CL о

Z с.

5 о (.) ь ь

Ю ь ь ь ь ь

ID а. с х

CL

1» о

С 3

11 с о

S с

z+

C Ф вP а 3

S E с и > о

E о с

IО аФ вкх

1о о с

S х о

С с

Я

1 o с о Е

m щ (б

< о

Я, о

> Z

o > о о

1.й

C О

Д о (5 о о < с а Ф

1- а о

Z с

S с

CL

%

Z о

О

CL

Ф

X

Щ о

CL

S с

S о х о х с

< т

И

1Я Ф о

Z Ф с х о х0

Оо

SO

) о с к с

Ф С щ

S с щ

Щ

Ф

Z

Щ Ж

CL

5 о о

1705445

1 с ) Ф с s с") о л

03 о > с, с 0

О

Х ь ь

ID < 3

<О CD

Таблица 2

Данные по переработке шерстяного волокна âaåeðåTåH /

Составитель О.Лопатина

Редактор Н.Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Заказ 175

Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна Безжировой замасливатель для шерстьсодержащего волокна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения комбинированных нитей, покрытых замасливающей композицией, и может быть использовано для производства композиционных материалов

Изобретение относится к средству защиты - стабилизатору ткани, обладающему прекрасным действием по предотвращению выведения из яиц вредных для ткани насекомых

Изобретение относится к текстильной промышленности и предназначено для обработки шерсти
Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к огнезащитной обработке синтетических волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам огнезащитной обработки синтетических волокон, и может быть использовано в самолето-, автомобилестроении, резиновой промышленности и для других специальных целей

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно, к технологии замасливания полиакрилонитрильных волокон (ПАН-волокон) на ленточных машинах прядильного производства

Настоящее изобретение относится к жидкой моющей композиции для текстильных изделий. Описана жидкая моющая композиция, содержащая неионное поверхностно-активное вещество (А), катионное поверхностно-активное вещество (В) и пероксид водорода (D) в пределах определенных интервалов и воду, где компонент (А) содержит неионное соединение (А1), представленное формулой (А1) в количестве от 0,5 до 10% масс. композиции, массовое отношение анионного поверхностно-активного вещества (с1), отличного от жирной кислоты или ее соли, к компоненту (В), (с1)/(В), составляет от 0 до 1, и композиция имеет рН от 3,0 до 7,0 при 20°С при измерении в соответствии со стандартом JIS K3362:1998, Раздел 8.3: R-O-(C2H4O)x-H (A1), где R представляет собой линейную алкильную группу, содержащую 12 атомов углерода, и имеет первичный атом углерода, у которого R связывается с атомом кислорода R-O-; и х представляет собой число молей присоединенных этиленокси-групп и имеет целые значения, находящиеся в интервале от 2 до 5 где Rb1 представляет собой цепную углеводородную группу, содержащую от 12 до 18 атомов углерода, и может в ней иметь группу -(А′О)s-, где А′О представляет собой этиленокси-группу или пропиленокси-группу, и s означает среднее число молей А′О, находящееся в интервале от 0 до 10; группы Rb2, Rb3 и Rb4 каждая независимо представляет собой метильную группу, этильную группу, бензильную группу или гидроксиалкильную группу, содержащую от 1 до 3 атомов углерода; и X- представляет собой CH3SO4 -, CH3CH2SO4 - или галоген-ион, и где компонент (А) содержит, по меньшей мере, одно неионное поверхностно-активное вещество, выбранное из поверхностно-активных веществ, представленных формулами (a1) и/или (а2), в количестве от 10 до 60% масс.: где R1a представляет собой алкильную или алкенильную группу, содержащую от 8 до 22 атомов углерода; АО означает алкиленокси-группу, содержащую от 3 до 5 атомов углерода; р означает среднее число молей присоединенных C2H4O-групп, находящееся в интервале от 8 до 40; q означает среднее число молей присоединенных АО групп, находящееся в интервале от 0 до 5; и «/» означает, что C2H4O-группы и АО группы могут быть распределены или по статистическому присоединению, или по блочному присоединению; где R2a представляет собой алкильную или алкенильную группу, содержащую от 8 до 22 атомов углерода; R21a представляет собой алкильную группу, содержащую от 1 до 3 атомов углерода; 1 означает число 0 или 1; АО означает алкиленокси-группу, содержащую от 3 до 5 атомов углерода; m означает среднее число молей присоединенных С2Н4О-групп, находящееся в интервале от 5 до 30; n означает среднее число молей присоединенных АО групп, находящееся в интервале от 0 до 5; и «/» означает, что С2Н4О-группы и АО группы могут быть распределены или по статистическому присоединению, или по блочному присоединению. Технический результат - обеспечение моющей способности, которая подавляет возникновение специфического запаха, вследствие влажно-сухого состояния текстильного изделия. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 табл.
Наверх