Устройство для формования пластичных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4753849/05 (22) 30.10.89 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (71) Межотраслевой центр новой технологии

"Импульс" (72) Н. А. Боевец, В. Н. Алехин, А. А. Айвазов и С. О. Пристайлов (53) 678.057.3.057.74:678.028(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 1353610, кл. В 29 В 11/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для производства непрерывным методом изделий из полимерных материалов.

Цель изобретения — сн ение материалоемкости и энергозатрат.

На фиг. 1 изображено устройство для формования пластичных материалов, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.

3 — формообразующая полость с толкателями.

Устройство для формования полимерных материалов содержит корпус 1 (фиг. 1) с загрузочной воронкой 2 и питатель в виде червяка 3, привод 4. систему теплоавтоматики 5 и узел формования 6 (фиг. 2), состоящий из формообразующих элементов 7 и 8.

Формообразующий элемент 7 неподвижно закреплен на корпусе 1 и имеет канал для хладагента 9 и обогреваемый литниковый канал 10.

„„!рЦ„„1706877 А1 (яis В 29 В 11/12, В 29 С 43/08 (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано для производства непрерывным методом изделий из полимерных материалов. Цель изобретения — снижение материалоемкости и энергозатрат. Для этого второй формообразующий элемент выполнен стационарным и частично охватывающим первый поворотный элемент и снабжен каналом для хладагента, а также обогреваемым литниковым каналом для прохода расплава из го;овки питателя в формующее гнездо. 3 ил

Формообразу ощии элемент 8 выполнен поворотным, устансвлен в неподвижном элементе 7. На боков и поверхности

< поворотного формообразующего элемента

8 выполнены формообразующие гнезда 11. расстояние (меж„ . вторыми не менее ди1 аметра прохода для расплава (фиг. 3), причем поворотный элемент 8 оснащен С индивидуальным приводом 12 и системой С

13 выталкивания отформованных изделий, содержащей толкатели 14.

Устройство работает следующим образом.

Гранулы полимера из загрузочной воронки 2 подаются в корпус 1, где при помощи червяка 3 уплотняются, плавятся и транспортируются к формующему узлу 6.

Затем по обогреваемому расплавопроводу

10 подаются к формующей гнезда 11, где формуется изделие. Формующий элемент 8

Проворачивается в неподвижном элементе 7, и начинается цикл охлаждения изделия. При

1706877

15 по, .оде следующей формующей гнезда 11 к рьсплавопроводу она заполняется расплавом, и начинает охлаждаться следующая деталь. Хладагент для охлаждения подается в полости 9. По окончании цикла охлаждения 5 происходит автоматический сброс изделия при помощи.толкателей 14, Цикл формования, таким образом, идет непрерывно.

Формула изобретения 10

Устройство для формования пластичных материалов, содержащее питатель червячного типа. узел формования иэ двух формообразующих элементов, один из которых выполнен поворотным и имеет формующие гнезда на боковой поверхности, систему выталкивания и привод вращения. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения материалоемкости и энергозатрат, второй формообразующий элемент выполнен стационарным и частично охватывающим первый поворотный элемент и снабжен каналом для хладагента и обогреваемым литниковым каналом для прохода расплава из головки питателя в формующее гнездо.

Фиг. Г

Составитель Е.Гавриляка

ТЕхрЕд М.МОргвнтал Корректор Э Лончакова

Редактор О.Хрипта

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород ул Гагарина. 101

Заказ 232 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва. Ж-35, Раущская наб.. 4/5