Способ получения гранулированной стекольной шихты

 

Изобретение относится к производству листового стекла. С целью упрощения технологического процесса, повышения прочности гранул и интенсификации процесса варки стекла за счет образования буркеита в поверхностном слое, сушку гранул ведут при 25-50° С в течение 15-25 мин. Средняя прочность гранул шихты 205-240 МПа, температура получения рентгеноаморфного расплава 1100° С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 03 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

О (с О V (21) 4662355/33 (22) 17.03.89 (46) 23.01.92. Бюл. N 3 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) B.À.Àôàíàñüåà, Л.Я.Левитин и

Л.И.Шворнева (53) 666.1,22 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 698928, кл. С 03 В 1/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

N . 983082, кл. С 03 В 1/00, 1981 (прототип), Изобретение относится к производству листового стекла.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса получения шихты, повышение прочности гранул и интенсификация процесса варки стекла за счет образования буркеита в поверхностном слое.

Образцы грэнулированной гидротермальной шихты получены на основе карбонат-кремнеземистой смеси в-количестве 343 г, приготовленной на основе опал-кристобэлитовой породы с последующей карбонизацией раствора с влажностью 47,547 „ добавлением природного доломита 42,6 г, глинозема 4,0 г с интенсивным перемешиванием при 50 С в течение 15 мин, фильтрацией и дошихтовкой 4,0 г сульфата натрия, перемешиванием шихты при 50 С в течение 15 мин с последующей грануляцией и термообработкой при 23 С продолжительностью 20 мин, „.,5U, 1706971 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ (57) Изобретение относится к производству листового стекла, С целью упрощения технологического процесса, повышения прочности гранул и интенсификации процесса варки стекла за счет образования буркеита в поверхностном слое. сушку гранул ведут при 25 — 50 С в течение 15 — 25 мин, Средняя прочность гранул шихты 205 — 240 МПа, температура получения рентгеноаморфного расплава 1100 С. 1 табл.

Аналогичным образом были приготовлены еще 5 образцсв гранулированной гидротермэльной шихты при термообработке гранул шихты при температурах 10 — 60 С и продолжительности термообработки 10 — 35 мин. Результаты рентгенсфазового анализа образцов полученной шихты (на наличие в поверхностном слое буркеита), а также результаты определения прочности гранул и температуры получения рентгеноаморфного расплава из полученной шихты приведены в таблице.

В соответствии с предложенным способом в целях упрощения технологического и процесса приготовления гранулированной стекольной шихты и повышения ее гомогенности, исключается стадия фильтрации осадка после введения растворимого в воде сульфата натрия, что стабилизирует состав шихты по содержанию МарО и позволяет при последующей термообработке гранул в течение 15 — 25 мин при 25 — 50 С получить на

1706971 их поверхности буркеит: это способствует упрочнению поверхностного слоя гранул в среднем в 2,74 раза по сравнению с известным (табл).

Как видно из таблицы, буркеит íà по- 5 верхности гранул по известному способу не образуется.

Наличие буркеита на поверхности гранул, получаемой нэ основе предлагаемого способа получения гранулированной сте- 10 кольной шихты, обеспечивает качественно иное поведение шихты в процессе варки стекла. В частности результаты рентгенофазового анализа образцов стекла, сваренных из гранулированной стекольной шихты на 15 основе аморфного кремнезема, полученной из опал-кристобалитовой породы по предлагаемому способу, показали, что температура получения рентгеноаморф ного расплава при продолжительности выдержки 20

30 мин оказывается нэ 200 С ниже аналогичного параметра для шихты, получаемой по известному способу.

Гранулы, полученные в результате термообработки при температуре менее 25 С 25 и продолжительности выдержки менее 15 мин, характеризуются меньшей прочностью и худшими варочными свойствами (температура получения рентгеноаморфного расплава, синтезированного из этих гранул, 30 увеличивается до 1270 С).

При значении укаэанных параметров соответственно более 50 С и более 25 мин также имеет место снижение прочности гранул и ухудшение варочных свойств шихты вследствие отсутствия буркеита в поверхностных слоях гранул, flo технологическим оценкам применительно к стекловаренным печам листового стекла средней производительности (на уровне 250-300 т/сутки по сваренной стекломассе) применение шихты, получаемой по предлагаемому способу, увеличивает варочную способность печи на 30-407. Это обеспечивает достижение экономического эффекта от использования данного способа приготовления гранулированной стекольной шихты на 80-100 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Способ получения гранулированной стекольной шихты на основе аморфного кремнезема. включающий приготовление щелочно-кремнеэемистого раствора с применением опал-кристобалитовой породы. его карбонизацию, введение не растворимых в воде компонентов, фильтрацию. ввод сульфата натрия в осадок, перемешивание, гранулирование и сушку гранул, о т л и ч а ю

- шийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, повышения прочности гранул и интенсификации процесса варки стекла эа счет образования буркеита в поверхностном слое. сушку гранул ведут при 25 — 50 С в течение 15-25 мин.

Т

Темпе рае т брема Рем гемофа- Ьегвеммма терно" зоемй амагеез анап, геена обработ- позе етео;.тно- с о 3 53, 1 Температ. Стадию

)0еепьт рацмм

Среднюю

hPOII ность г раееггп евютм ммн

Образ цм попумаемой енмтм тура nonyve рентге моем осстеого распетвза мз попумае с тура тер-! ееообра бог-1, мм анюте, C р го спою гра- 1йг бурне1 нуп попунае- мта, мой ммтм oTl4 ед . на напмчне бурмента е нн оееетм, ммм

Нзеестнмй способ

Нет дан- Нет Нер дамwм Нет нмю

1300

Есть

Оредпагаеммй способ

1100

210

Рост

Опт еееапм мое

Нет

Нет мопнместао

То m

1100

2гг0

195

26

50 ее

Унемъменне содерманмю

Составитель Т.Трифонова

Редактор М.Янкович Техред M.Ìîðãåí Tàï Корректор О. Кравцова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 236 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскэя наб., 4/5